«Экзаменационная работа Процесс кристализации и фильтрования установкм, депарафинизация масел.» - Контрольная работа

Содержание

Введение

Описание технологического процесса

1.1. Назначение и сущность процесса

1.2. Характеристика сырья, продуктов, реагентов

1.3. Описание технологической схемы процесса.

Ремонт и обслуживание технологического оборудования

2.1. Теплообменная аппаратура

2.2. Центробежный насос

2.3. Резервуар для сырья

Охрана труда и промышленная безопасность

3.1. Действие на организм человека вредных производственных факторов

3.2. Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих

3.3. Средства тушения пожаров

Система контроля технологического процесса

4.1. Приборы измерения давления

4.2. Приборы измерения температуры

4.3. Приборы измерения расхода

4.4. Приборы измерения уровня жидкости

Библиографический список

Введение

Для получения нефтяных масел с достаточно низкими температурами застывания в технологию производства масел вводят процесс депарафинизации.

На установке применяется способ депарафинизации кристаллизацией, основанный на охлаждении депарафинизируемого сырья в смеси с растворителем. При этом парафиновые углеводороды выкристаллизовываются из раствора и затем отделяются от жидкости фильтрованием. В качестве растворителя применяется смесь метилэтилкетона (ацетона) с толуолом.

Выдержка из текста работы

В отделении кристаллизации и фильтрования (рис. 1) сырье насосом 1 через подогреватель 2 и водяной холодильник 3 подается в регенеративный кристаллизатор 4, где охлаждается раствором депарафинированного масла. Затем сырье смешивается с охлажденным влажным растворителем и циркулирующим фильтратом и поступает в кристаллизатор 5, где охлаждается жидким аммиаком, после чего снова смешивается с порцией охлажденного влажного растворителя, а также с порцией охлажденного сухого растворителя. Кристаллы твердых углеводородов выпадают из раствора. Суспензия кристаллов твердых углеводородов в растворе масла направляется в питательную емкость I ступени фильтрования 6, откуда перетекает в барабанный фильтр I ступени 7.

В фильтре 7 твердые углеводороды осаждаются в виде лепешки на барабане фильтра, а фильтрат просачивается внутрь барабана и собирается в емкости депарафинированного масла 17. Раствор депарафината через кристаллизаторы 4, 12 и теплообменники 10, 11, 15, где нагревается за счет охлаждения сырья, сухого растворителя и влажного растворителя, направляется в отделение регенерации растворителя. Лепешка гача на барабане фильтра 7 промывается от увлеченного масла порцией сухого растворителя, и фильтрат собирается в емкости некондиционного депарафинированного масла 20.

Срезанный ножом с барабана гач шнеком продавливается в емкость 18, куда также поступает порция сухого растворителя для разбавления гача. Из емкости 18 раствор гача насосом 19 переводится в питательную емкость фильтра II ступени 8, откуда перетекает в фильтр II ступени 9. Твердые углеводороды остаются в виде лепешки на барабане фильтра 9, а фильтрат — некондиционный депарафинат — собирается в емкости 20. Лепешка так же, как в фильтре I ступени, промывается порцией сухого растворителя. Некондиционное депарафинированное масло насосом 21 добавляется к сырью перед кристаллизатором 5. Гач удаляется из фильтра II ступени точно так же, как из фильтра I ступени. Раствор гача собирается в емкости 23, из которой насосом 22 направляется через кристаллизатор 14 в отделение регенерации растворителя. В гаче содержатся кристаллы льда, попавшие в него из влажного растворителя.

Заключение

Для ведения технологических процессов большое значение имеет контроль за уровнем жидкостей и твердых сыпучих материалов в производ-ственных аппаратах. Кроме того, зная площадь любой емкости, по величине уровня можно определить количество вещества в ней. Часто по условиям технологического процесса нет необходимости в измерении уровня по всей высоте аппарата. В таких случаях применяют узкопредельные, но более точные уровнемеры. Особую группу составляют уровнемеры, используемые только для сигнализации предельных значений уровня.

Для измерения уровня жидкости применяют поплавковые, буйковые, гидростатические, ультразвуковые и акустические приборы, для измерения уровня жидкости и твердых сыпучих материалов — емкостные и радиоизотопные.

Список литературы

1. Н.Б.Боженов и др. Ремонт и монтаж оборудования заводов. М.: Химия, 1974.

2. Фарамазов С.А. Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1989.

3. Константинов А.Н. Аппараты и оборудование нефтеперерабатывающих заводов

4. Иванец Я. И., Лейбо А.Н. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация – М.: Химия. -1996.