У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом
«Проект реакторного блока установки каталитического крекинга производительностью 2580 тыс.т. /год» - Дипломная работа
- 67 страниц(ы)
Содержание
Введение
Выдержка из текста работы
Заключение
Список литературы
Примечания
Автор: rezultat
Содержание
Введение 3
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, краткая характеристика процесса 4
4
1.2 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов 6
1.3 Применение готовой продукции
1.4 Теоретические основы процесса 8
10
1.5 Описание технологической схемы процесса.
Нормы технологического режима 16
1.6 Аналитический контроль процесса 21
1.7 Автоматизация технологического процесса 23
1.8 Охрана труда
1.9 Охрана окружающей среды 26
31
2 Расчетная часть 33
2.1 Материальный баланс установки 34
2.2 Материальный баланс реакторного блока 35
2.3 Тепловой баланс реакторного блока 36
2.4 Расчет основных конструктивных размеров аппарата 44
2.4.1. Расчет основных размеров реакционной зоны
(лифт-реактор) 44
2.4.2. Расчет основных размеров реакционной зоны («кипящий» слой) 48
2.4.3 Расчет основных размеров отпарной секции реактора 51
2.4.4 Расчет основных размеров корпуса зоны сепарации 53
2.4.5 Расчет основных размеров шлемовой трубы реактора 54
2.4.6 Расчет основных размеров стояка для вывода из реактора отработанного катализатора 54
2.4.7 Расчет высоты реактора 55
3 Экономическая часть 58
3.1. Расчет совокупных затрат 58
3.1.1. Расчет затрат на сырье и материалы 59
3.1.2. Расчет затрат на топливо и энергию 60
3.1.3. Расчет калькулируемой продукции 61
3.1.4. Расчет некалькулируемой продукции 62
3.1.5. Расчет условно-постоянных расходов (УПР) 62
3.1.6. Расчет полной стоимости производства продукции 63
3.2. Расчет внутризаводских цен 64
3.3. Расчет товарной продукции 65
3.4. Технико-экономические показатели производства продукции 65
Выводы 66
Литература 67
Введение
В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности одним из наиболее распространенных процессов является каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах.
По сравнению с другими каталитическими процессами каталитический крекинг является наиболее крупномасштабным: мощности установок достигают 10 - 15 тыс. т сырья в сутки (3,2 - 4,8 млн. т.год), т. е. по мощности они сопоставимы с установками АВТ. В соответствии с этим удельный вес каталитического крекинга в общем объеме перерабатываемой нефти весьма значителен. Наиболее типичным сырьем для этого процесса являются тяжелые газойли, выкипающие в пределах примерно 300 - 500°С и составляющие в среднем 25 - 30% на нефть. Частично используются и более легкие фракции, а также сырье вторичного происхождения, например, газойли коксования. Большинство установок каталитического крекинга работает с рециркуляцией, что также объясняет их высокую пропускную способность в пересчете на нефть.
Установки каталитического крекинга отличаются большим разнообразием, зависящим от конструкции основного аппарата, типа сырья, катализатора.
Процесс каталитического крекинга в псевдоожиженном слое микро-сферического катализатора зарекомендовал себя как наиболее эффективный из существующих процессов переработки газойля и остатков с получением ценных продуктов.
Целью дипломного проекта является расчет реактора каталитического крекинга в псевдоожижженном слое катализатора в лифт-режиме.
Выдержка из текста работы
Нагретое сырье после гидроочистки смешивается с рециркулятом и водяным паром и подается в узел смешения 2 прямоточного лифта-реактора 1.
Сырье контактирует с регенерированным горячим катализатором в прямотоке, где происходят его испарение и основная стадия химического превращения. Продукты реакции вместе с катализатором поступают в отстойную зону 8 реактора 7, играющую роль бункера-сепаратора.
После отделения от продуктов реакции основной массы катализатора газы и перегретые пары углеводородов с водяным паром проходят циклоны и направляются в ректификационную колонну 10 для разделения.
Отстоявшаяся катализаторная масса поступает в отпарную зону 9 реактора, где нефтяные пары десорбцией водяным паром отделяются с поверхности катализатора.
Далее закоксованный катализатор по наклонному катализаторопроводу поступает в регенератор 4, где в псевдоожиженном слое происходит выжиг кокса. В низ регенератора подают воздух, который может предварительно нагреваться в топке 3.
Дымовые газы с верха регенератора через систему циклонов направляяются в электрофильтры 6 и котел-утилизатор 5.
Регенерированный катализатор поступает в узел смешения с сырьем.
Продукты реакции в виде перегретых паров направляются в нижнюю часть ректификационной колонны, где в результате контакта с орошением происходит снятие тепла перегрева и улавливание части катализатора, унесенного из реактора.
Далее газы, водяные пары и пары продуктов реакции поступают в концентрационную часть колонны на ректификацию, а остаток выводится из нижней части колонны.
Образующийся шлам с низа колонны специальным насосом подается в реактор.
Газойлевая фракция (рециркулят) из концентрационной части колонны может поступать в узел смешения лифт - реактора на повторный крекинг.
Заключение
1. Рассчитан материальный баланс установки каталитического крекинга производительностью 2 580 тыс. т/год, при этом выход целевого продукта - бензина - составляет 152,72 т/час.
2. При расчете теплового баланса показано, что общая тепловая нагрузка реакторного блока составляет 430,6 Вт, потери тепла в окружающую среду – 1%.
3. Рассчитаны основные размеры реактора:
- высота 41,6 м;
- диаметр (переменный) 11,1/6,1/1,6 м.
4. Рассчитаны зоны реактора:
Зоны Высота, м. Диаметр, м.
Реакционная зона (лифт-реактор) (1) 15,0 1,6
Реакционная зона «кипящий слой» (2) 1,1 8,1
Сепарационная зона (3) 12,0 7,0
Зона с циклонами (4) 8,0 11,1
Зона верхнего полушарового днища (5) 5,5 11,1
Опарная зона 6,0 6,0
Шлемовая труба 1,95 2,4
5. Рассчитаны технико-экономические показатели процесса: Себестоимость единицы основного продукта – бензина - составляет 2 058.56 руб./тонну.
Список литературы
1. Белов П.С. «Основы технологии и нефтехимического синтеза» М. Химия. 1982г.
2. Гуревич И.Л. «Технология переработки нефти и газа» М. Химия 1972 г.
3. Нашев М.Н. «Термодинамические расчеты процессов переработки нефти и газа» М. Изд-во АН СССР 1988 г.
4. Обрядчиков С.Н. «Технология нефти» II М. Гостоптехиздат» 1952 г.
5. Рабинович Г.Г. «Расчеты основных процессов и аппаратов нефтеперера-ботки» М.Химия 1979 г.
6. Смидович Е.В. «Технология переработки нефти и газа» М. Химия 1980 г.
7. Эмирджанов Р.Т. «Основы технологических расчетов в нефтепереработки» М. Химия 1965 г.
8. Сарданашвили А.Т. «Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа» М.Химия 1980 г.
9. Зудин М.Г. «Краткий справочник нефтепереработчика" Л.Химия 1980 г.
10. Дытнерский Ю.Н. «основные процессы и аппараты химической промышленности. Пособие по проектированию» М.Химия 1983 г.
11.Единая система конструкторской документации. Основные положения» М. Государственный комитет по стандартам 1984 г.
Примечания
2 чертежа в программе AutoCAD:
1. Реактор (формат А2*3)
2. Модернизация установки каталитического крекинга 43-103 (формат А1)
Доклад на 6 страниц
| Тема: | «Проект реакторного блока установки каталитического крекинга производительностью 2580 тыс.т. /год» | |
| Раздел: | Промышленность и Производство | |
| Тип: | Дипломная работа | |
| Страниц: | 67 | |
| Цена: | 10000 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
У нас можно заказать
(Цены могут варьироваться от сложности и объема задания)
682 автора
помогают студентам
42 задания
за последние сутки
10 минут
время отклика
-
Контрольная работа:
30 страниц(ы)
Введение
1. Назначение и виды крекинга
2. Термический крекинг
2.1. Физико-химические основы процесса
2.2. Промышленные процессы термического крекинга нефтяных фракций2.3. Схемы промышленных установок термического крекингаРазвернутьСвернуть
3. Каталитический крекинг
3.1. Химизм процесса
3.2. Основные факторы, влияющие на процесс
3.2.1. Свойства катализатора
3.2.2. Температура
3.2.3. Давление
3.2.3. Кратность циркуляции катализатора
3.2.4. Массовая скорость
3.2.5. Закоксовывание и регенерация катализатора
3.2.6. Качество сырья
3.2.7. Тепловой эффект процесса
3.2.8. Каталитическое окисление окиси углерода
3.3. Опыт промышленной эксплуатации установок каталитического крекинга
3.3.1. Аппаратурное оформление реакторно-регенераторного блока
3.3.2. Эволюция и современное состояние процесса
4. Моторные топлива
4.1. Бензины
4.2. Биоэтанол-содержащие бензины
4.3. Дизельные топлива
4.4. Биодизель
5. Литература
-
Лабораторная работа:
Расчет экономической эффективности (реконструкции) Установки каталитического риформинга
40 страниц(ы)
1. Введение 4
2. Пояснительная записка. 6
3. Расчетная часть. 17
3.1 Расчет себестоимости продукции до реконструкции. 173.1.1 Расчет производственной программы. 17РазвернутьСвернуть
3.1.2 Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы. 18
3.1.3 Расчет затрат на топливо и энергетические ресурсы. 19
3.1.4 Организация труда 19
3.1.5 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 24
3.1.6 Расчет прямых затрат. 25
3.1.7 Расчет общепроизводственных расходов. 25
3.1.8 Внепроизводственные расходы: 26
3.1.9 Калькулирование себестоимости. 26
3.2 Расчет капитальных затрат на реконструкцию или внедрение новой техники 27
3.3 Расчет себестоимости продукции после реконструкции 28
3.3.1 Расчет производственной программы. 28
3.3.2 Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы. 29
3.3.3 Расчет затрат на топливо и энергетические ресурсы. 30
3.3.4 Организация труда 30
3.3.5 Расчет прямых затрат. 32
3.3.6 Расчет общепроизводственных расходов. 32
3.3.7 Внепроизводственные расходы: 32
3.3.8 Калькулирование себестоимости. 33
4. Анализ технико-экономических показателей. 34
4.1 Расчет прибыли. 34
4.2 Расчет рентабельности товарной продукции. 34
4.3 Расчет фондоотдачи. 35
4.4 Расчет производительности труда. 35
4.5 Расчет экономической эффективности реконструкции (внедрения новой техники). 36
5. Заключение 39
Литература 40
-
Дипломная работа:
100 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ
1 Литературный обзор
1.1 Установки низкотемпературной сепарации
1.1.1 Основные факторы, влияющие на процесс НТС1.2. Сепарационное оборудованиеРазвернутьСвернуть
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2 Характеристика сырья
2.3 Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора
2.4 Материальный баланс производства
2.5 Расчет основного оборудования
2.5.1 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах
2.5.2 Расчет сепаратора
2.6 Расчет вспомогательного оборудования
3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
3.2 Расчеты на прочность основных узлов и деталей аппаратов
3.3 Эксплуатация оборудования
3.4 Ремонт и монтаж оборудования
3.4.1 Расчет такелажной оснастки
3.5 Специальная часть. Расчет системы регулирования
-
Курсовая работа:
Бетоносмесительная установка непрерывного действия с годовой производительностью 200000м³
36 страниц(ы)
Введение. 2
1.Анализ существующих схем и конструкций бетоносмесительных установок 7
2 Исходные данные для проектирования. 243 Выбор технологической схемы. 25РазвернутьСвернуть
4.Общие расчеты смесительной установки СБ-75 26
4.1 Выбор геометрических и весовых параметров. 26
4.2 Расчет устойчивости БСУ. 27
4.2 Расчет мощности привода. 29
4.3 Кинематический расчет. Расчет параметров привода. 29
4.4 Специальныне конструктивные расчеты элементов металлоконструкции 30
Заключение. 33
Литература. 36
-
Курсовая работа:
Проект установки получения ацетальдегида окислением этилена
49 страниц(ы)
Введение 3
1. Пояснительная записка
1.1.Обоснование места строительства установки 5
1.2.Характеристика сырья и получаемых продуктов процесса 71.3.Применения области получаемых продуктов 10РазвернутьСвернуть
1.4.Методы осуществления процесса 11
1.5.Катализаторы процесса 12
1.6.Физико-химические основы процесса 14
1.7.Конструкционное оформление процесса 19
1.8.Описание технологической схемы 21
2. Расчетно-технологическая часть
2.1.Материальный расчет 25
2.2.Технологический расчет 37
2.2.1.Технологический расчет реактора РТ1 37
2.2.1.1. Назначение, устройство, основные размеры. 37
Определение числа реакторов
2.2.1.2. Тепловой расчет 38
2.2.2.Технологический расчет реактора РТ2 41
2.2.3.Технологический расчет отпарной колонны КЛ1 42
2.2.3.1. Назначение, устройство, основные размеры. 42
Определение числа колонн
2.2.3.2. Тепловой расчет 44
Заключение 48
Литература 49
-
Дипломная работа:
150 страниц(ы)
Введение
1. Патентный поиск …. 8
2. Технико-экономическое обоснование выбранного метода производства. Выборместа строительства….…11РазвернутьСвернуть
3. Технологическая часть….… 15
3.1. Физико-химические константы и свойства основного продукта….….…. 15
3.2. Техническая характеристика оксида этилена и вспомогательных
материалов. Области применения….…. 16
3.3. Химизм процесса по стадиям, физико – химические основы процесса…. 17
3.4. Новые инженерные решения ….…. 18
3.5. Описание технологической схемы производства….…. 19
3.6. Рабочие технологические параметры …. 22
3.7. Описание работы основного аппарата….…. 23
3.8. Рекомендации по осуществлению аналитического контроля производства…. 24
3.9. Материальный баланс производства…. 25
3.10. Технико-технологические расчеты….… 40
3.10.1. Расчет основного оборудования…. 40
3.10.2. Расчет вспомогательного оборудования… 86
4. Автоматизация и автоматические системы управления технологическим
процессом…. 95
4.1. Цели и назначение системы управления… 95
4.2. Анализ свойств объектов регулирования ….…. 95
4.3. Обоснование средств контроля и управления… 96
4.4. Автоматический и аналитический контроль качества продукции…. 96
4.5. Контроль выбросов в водный и воздушный бассейн….….… 97
4.6. Автоматический контроль производства… 97
5. Строительно-монтажная часть… 97
6. Безопасность жизнедеятельности…. 114
6.1. Общая характеристика объекта….… 115
6.2. Опасные и вредные факторы присущие объекту…. 115
6.3. Категорирование объекта по взрывопожарной опасности…. 118
6.4. Санитарная характеристика…. 118
6.5. Безопасность технологического процесса….….…. 118
6.6. Средства индивидуальной защиты….…. 119
6.7. Микроклимат операторной….…. 119
6.8. Вентиляция….…. 120
6.9. Освещение….….….…. 121
6.10. Шум и вибрация….…. 121
6.11. Электробезопасность….…. 122
6.12. Статическое электричество…. 123
6.13 Молниезащита….….…. 123
6.14. Пожарная профилактика и средства пожаротушения….….… 124
6.15. Экологичность…. 125
7. Экономическое обоснование проекта….…. 126
7.1. Сводный товарный баланс…. 126
7.2. Расчет капитальных вложений….…. 127
7.3. Расчет численности и фонда заработной платы персонала….….…. 129
7.4. Калькуляция себестоимости продукции….…. 132
7.5. Технико- экономические показатели процесса…. 134
Заключение….…. 135
Список используемых источников ….…. 136
Стандартизация….….…. 137
Перечень выполненных чертежей….…. 138
Спецификация…. 139
Предыдущая работа
Основания применения конфискации как меры уголовно-правового характераСледующая работа
Задачи по криминалистике