«Организация и планирование производства» - Контрольная работа

Содержание

1.Задача 1. Особенности организации и планирования однопредметной

прерывно-поточной (ОППЛ) линии в условиях крупносерийного и массового производства 3

2.Задача 2. Межцеховое оперативное планирование 10

Список литературы 33

Введение

Задача 1

Условие

На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается деталь А. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет: = 1,0, =1,9, =2,3, =1,0 мин. Месячная программа - 23 000 шт. В месяце 22 рабочих дня. Режим работы линии - односменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Период оборота линии - 1,0 смена. Брак на операциях отсутствует.

Выдержка из текста работы

Задача 1

Условие

На ОППЛ (прямоточной) обрабатывается деталь А. Технологический процесс состоит из четырех операций: токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной. Длительность операций соответственно составляет: = 1,0, =1,9, =2,3, =1,0 мин. Месячная программа - 23 000 шт. В месяце 22 рабочих дня. Режим работы линии - односменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Период оборота линии - 1,0 смена. Брак на операциях отсутствует.

Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, количество рабочих-операторов: составить график регламентации работы рабочих мест и рабочих-операторов на линии (построить стандарт-план работы ОППЛ); рассчитать величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения; определить величину среднего оборотного задела на линии; величину незавершенного производства и длительность производственного цикла обработки партии деталей.

Решение

1.Программа выпуска за период оборота линии, равный 0,5 смены, составляет

2.Такт ОППЛ определяем по формуле

где - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени, мин. ч;

.

Задача 2. Межцеховое оперативное планирование

Постановка задачи.

Рассчитать минимальный размер партии деталей и периодичность запуска-выпуска этой партии в обработку. Определить оптимальный размер партии и потребное число станков для обработки деталей а, б, в, г, д, е, изделия А, месячный выпуск которого в сборочном цехе составляет 1600 шт. Число рабочих дней в месяце – 21. Режим работы механообрабатывающего цеха – односменный, сборочного – односменный, продолжительность рабочей смены – 7,6 часов. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования составляет 5% номинального фонда рабочего времени. Рассчитать длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе, если межоперационное пролёживание партий деталей составляет 2 смены. Рассчитать длительность операционного цикла, опережение запуска-выпуска партии деталей между смежными цехами и технологическое опережение между смежными операциями в механообрабатывающем цехе. Определить величину цикловых заделов в механообрабатывающем цехе и складских заделов между механообрабатывающим и сборочным цехами. Составить календарный план-график работы механообрабатывающего цеха. Страховой задел между смежными цехами равен однодневной потребности в деталях для сборки изделия А.

Состав операций технологического процесса обработки деталей и нормы штучного времени приведены в таблице 1, а группировка комплекта деталей по однородности внутрицеховых технологических маршрутов и очередность их прохождения в цехе механической обработки деталей – в таблице 2.

Заключение

В ходе работы рассчитаны минимальный размер партии деталей, периодичность запуска-выпуска партии деталей, оптимальный размер партии, количество партий деталей в месяц, месячная потребность в станках. Максимальная периодичность опережение запуска-выпуска партии деталей составляет 3 дня, определили общую длительность производственного процесса опережения запуска = 17 дней (рис.1). Технологическое опережение пооперационно. Нормативную величину цикловых и складских заделов. В целом все то, что позволило нам построить календарный план-график механообрабатывающего участка. На календарном план-графике видно, маршрут прохождения по участку комплектов деталей. Самая продолжительная механическая обработка детали – е = 17,8 дней, а также хорошо видны простои оборудования, и простои работников

Список литературы

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие.-М.:Финансы и статистика, 2001. –392 с.

2. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 1998. – 208 с.