«Экзаменационная работа Процесс кристализации и фильтрования установкм, депарафинизация масел.» - Контрольная работа

Содержание

Введение

Описание технологического процесса

1.1. Назначение и сущность процесса

1.2. Характеристика сырья, продуктов, реагентов

1.3. Описание технологической схемы процесса.

Ремонт и обслуживание технологического оборудования

2.1. Теплообменная аппаратура

2.2. Центробежный насос

2.3. Резервуар для сырья

Охрана труда и промышленная безопасность

3.1. Действие на организм человека вредных производственных факторов

3.2. Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих

3.3. Средства тушения пожаров

Система контроля технологического процесса

4.1. Приборы измерения давления

4.2. Приборы измерения температуры

4.3. Приборы измерения расхода

4.4. Приборы измерения уровня жидкости

Библиографический список

---

Введение

Для получения нефтяных масел с достаточно низкими температурами застывания в технологию производства масел вводят процесс депарафинизации.

На установке применяется способ депарафинизации кристаллизацией, основанный на охлаждении депарафинизируемого сырья в смеси с растворителем. При этом парафиновые углеводороды выкристаллизовываются из раствора и затем отделяются от жидкости фильтрованием. В качестве растворителя применяется смесь метилэтилкетона (ацетона) с толуолом.

---

Выдержка из текста работы

В отделении кристаллизации и фильтрования (рис. 1) сырье насосом 1 через подогреватель 2 и водяной холодильник 3 подается в регенеративный кристаллизатор 4, где охлаждается раствором депарафинированного масла. Затем сырье смешивается с охлажденным влажным растворителем и циркулирующим фильтратом и поступает в кристаллизатор 5, где охлаждается жидким аммиаком, после чего снова смешивается с порцией охлажденного влажного растворителя, а также с порцией охлажденного сухого растворителя. Кристаллы твердых углеводородов выпадают из раствора. Суспензия кристаллов твердых углеводородов в растворе масла направляется в питательную емкость I ступени фильтрования 6, откуда перетекает в барабанный фильтр I ступени 7.

В фильтре 7 твердые углеводороды осаждаются в виде лепешки на барабане фильтра, а фильтрат просачивается внутрь барабана и собирается в емкости депарафинированного масла 17. Раствор депарафината через кристаллизаторы 4, 12 и теплообменники 10, 11, 15, где нагревается за счет охлаждения сырья, сухого растворителя и влажного растворителя, направляется в отделение регенерации растворителя. Лепешка гача на барабане фильтра 7 промывается от увлеченного масла порцией сухого растворителя, и фильтрат собирается в емкости некондиционного депарафинированного масла 20.

Срезанный ножом с барабана гач шнеком продавливается в емкость 18, куда также поступает порция сухого растворителя для разбавления гача. Из емкости 18 раствор гача насосом 19 переводится в питательную емкость фильтра II ступени 8, откуда перетекает в фильтр II ступени 9. Твердые углеводороды остаются в виде лепешки на барабане фильтра 9, а фильтрат — некондиционный депарафинат — собирается в емкости 20. Лепешка так же, как в фильтре I ступени, промывается порцией сухого растворителя. Некондиционное депарафинированное масло насосом 21 добавляется к сырью перед кристаллизатором 5. Гач удаляется из фильтра II ступени точно так же, как из фильтра I ступени. Раствор гача собирается в емкости 23, из которой насосом 22 направляется через кристаллизатор 14 в отделение регенерации растворителя. В гаче содержатся кристаллы льда, попавшие в него из влажного растворителя.

---

Заключение

Для ведения технологических процессов большое значение имеет контроль за уровнем жидкостей и твердых сыпучих материалов в производ-ственных аппаратах. Кроме того, зная площадь любой емкости, по величине уровня можно определить количество вещества в ней. Часто по условиям технологического процесса нет необходимости в измерении уровня по всей высоте аппарата. В таких случаях применяют узкопредельные, но более точные уровнемеры. Особую группу составляют уровнемеры, используемые только для сигнализации предельных значений уровня.

Для измерения уровня жидкости применяют поплавковые, буйковые, гидростатические, ультразвуковые и акустические приборы, для измерения уровня жидкости и твердых сыпучих материалов — емкостные и радиоизотопные.

---

Список литературы

1. Н.Б.Боженов и др. Ремонт и монтаж оборудования заводов. М.: Химия, 1974.

2. Фарамазов С.А. Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1989.

3. Константинов А.Н. Аппараты и оборудование нефтеперерабатывающих заводов

4. Иванец Я. И., Лейбо А.Н. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация – М.: Химия. -1996.

---