«Ремонт редуктора горизонтально-цилиндрического» - Дипломная работа

Современное техническое оборудование представляет собой сложный комплекс механизмов и аппаратов. В современной промышлен-ности появляется все больше поточных и автоматических линий, для успешного функционирования которых необходима безотказная работа каждого входящего аппарата.

Роль механиков, обслуживающих современное оборудование исключительно ответственна, требует хорошего знания оборудования и умение квалифицированно выполнять ремонт. Чтобы отвечать этим высоким требованиям техник-механик должен усвоить основы технологий ремонта, получить хорошую общетехническую подготовку и иметь обще технические знания.

Главной задачей работника ремонтной службы предприятия явля-ется обеспечение беспрерывной работы и хорошего технического сос-тояния оборудования. Обязанностью механика является наблюдение за строгим выполнением правил техники безопасности и технической эксплуатации.

Ремонт должен выполняться на основе прогрессивной технологии с применением оснастки, повышающей производительность труда и обеспечивающую высокое качество ремонта.

Большое значение имеет так же снижение стоимости ремонта и сокращение его сроков. В связи с быстрым развитием техники у некоторых машин еще до механического износа наступает «моральный износ», то есть их технические характеристики перестают соответствовать уровню развития производства.

Важной задачей ремонтников является совершенствование таких машин, в процессе ремонта приближением их характеристик к уровню современных машин того же назначения.

Производительность труда и качества выпускаемой продукции и ее себестоимости зависят от состояния технологического оборудования, которое в процессе работы изнашивается. Отсутствие современного профилактического ремонта может привести к авариям и преждевременному выходу оборудования из строя, а это в свою очередь может вызвать нарушение всего производственного процесса.

На предприятиях России осуществляется единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в том, что путем проведения плановых осмотров и ремонтов поддерживается постоянная работоспособность технологического оборудования.

Ремонтное хозяйство в России за последние 20 лет заметно улучшилось, но в главнейших отраслях промышленности оно все еще резко отстает от быстро растущих потребностей основного производства. Большинство ремонтных служб испытывают острый недостаток в современном технологическом оборудовании.

Опыт передовых заводов показывает целесообразность и необходимость проведения централизации технического руководства ремонтом. Созданием такого руководства удается добиться положения, когда все оборудование завода, производственной фирмы и в целом экономического района ремонтируются одними и теми же методами. При этом все ремонтные ячейки цехов оснащаются необходимыми типовыми приспособлениями и инструментом для производства ремонта.

При ремонте наиболее рационально и экономично использовать типовые технологические процессы. В целях решений этих задач необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства.

Крайне важно развивать фирменный ремонт, обслуживание силами изготовителей. Максимальное использование действующего обору-дования, имеет важное значение в решении задач ускоренного развития нашего народного хозяйства, требует постоянного обеспечения рабочего состояния и своевременного ремонта. В связи с этим роль слесаря-ремонтника на предприятии постоянно усложняется и требует необходимых знаний