У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

«Реконструкция участка по ремонту гидронасоса НП 90 комбайна Дон”» - Дипломная работа
- 80 страниц(ы)
Содержание
Введение
Выдержка из текста работы
Заключение
Список литературы
Примечания

Автор: Anton
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «ОРЕНБУРГАГРОСНАБТЕХСЕРВИС–ДОН»
1.1.Краткая история развития
1.2. Территориальное расположение ЗАО « ОАСТС-Дон » и зона обслуживания
1.3. Анализ технико-экономических показателей ЗАО «ОАСТС – Дон»
1.4. Удельные технико-экономические показатели ЗАО «ОАСТС – Дон»
1.5. Выводы о производственной деятельности ЗАО «ОАСТС – Дон»
1.6. Обоснование темы проектирования, цель и задачи ДП
2. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТЫ И АНАЛИЗ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ГСТ 90
2.1. Устройство и работа объемного гидропривода ГСТ 90
2.2. Анализ неисправностей деталей гидронасоса НП 90 и гидромотора МП 90 и способов восстановления
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ГИДРОПРИВОДА ГСТ 90
3.1. Производственная программа предприятия
3.2. Общая трудоемкость работ
3.3. Режим работы и фонды времени
3.4. Основные параметры производственного процесса
3.5. Расчет численности рабочих
3.6. Расчет количества оборудования и рабочих постов
3.7. Расчет площади участка по ремонту ГСТ 90
3.8. Компоновка оборудования на участке
3.9. Выбор и расчет подъемно-транспортного оборудования
3.10. Описание предлагаемого производственного процесса
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
4.1. Предъявляемые требования
4.2. Описание приспособления для притирки
4.3. Описание конструкции станка 3Е814
4.4. Работа приспособления
4.5. Расчет конструкции
4.6. Экономическая оценка конструкторской разработки
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Обоснование технологической части проекта
5.2. Руководство по дефектации деталей гидронасоса НП 90
5.3. Характерные дефекты
5.4. Предлагаемая технологическая последовательность восстановления прецизионной пары «приставное дно – распределитель»
5.5. Режимы притирки
5.6. Определение нормы времени при притирке
6. ОХРАНА ТРУДА
6.1. Анализ состояние охраны труда на участке по ремонту гидронасоса
НП 90 комбайна «Дон» в ЗАО «Оренбурагроснабтехсервис – Дон»
6.2. Мероприятия по улучшению состояния охраны труда
6.3. Расчет изоляции от шума
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1. Исходные данные
7.2. Себестоимость единицы ремонтной продукции
7.3. Расчет исходных (базовых) экономических показателей
7.4. Расчет проектных экономических показателей
7.5. Экономическая оценка проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Введение
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время и у нас и за рубежом наметилась тенденция все более широко применять объемные гидропередачи на тракторах и самоходных машинах. По сравнению с механическими передачами эти передачи эффективны за счет бесступенчатого регулирования скорости движения, реверсирования хода, повышение маневренности, улучшений условий труда. Они отличаются компактностью, высоким к.п.д. при высоких давлениях, большими числами оборотов, сравнительно малой инерционностью, большой энергоемкостью на единицу веса и простотой конструкции.
Так, трансмиссиями с объемным гидроприводом ГСТ 90 оснащены комбайны ДОН – 1200, ДОН – 1500, СК – 5 М1 “Нива”, КСК – 100А, КСКУ – 6, КС – 6Б, КСК – 4-1 и ряд других самоходных сельскохозяйственных машин.
Однако, расширение области применения подобных трансмиссий во многом зависит от качества их изготовления, эксплуатации агрегатов и приспособленности деталей ремонту и восстановлению.
Основными факторами приводящими к уменьшению ресурса объемных гидроприводов являются: несоблюдение правил эксплуатации, технического обслуживания, а так же низкий уровень организации ремонта, как правило только текущий.
Наряду с текущим ремонтом агрегатов объемных гидроприводов, целесообразно осуществлять капитальный ремонт, так как детали с износом выбраковываются и заменяются новыми, что приводит к значительным издержкам.
В оренбургской области до сегодняшнего момента ни одно из предприятий ремонтно-обслуживающей базы сельского хозяйства не занималось ремонтом и восстановлением объемных гидроприводов, в том числе ГСТ 90.
С 2004 года на базе предприятия ЗАО «Оренбургагроснабтехсервис – Дон» был организован участок по ремонту объемных гидроприводов, но возникли трудности связанные с организацией и технологией проведения ремонтных работ.
Целью дипломного проекта является изучение износов деталей ГСТ 90 и решение задач по организации производственных процессов и оптимизации процессов технического обслуживания и ремонта ГСТ 90 в условиях данного предприятия.
Выдержка из текста работы
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАО «ОРЕНБУРГАГРОСНАБТЕХСЕРВИС–ДОН»
1.1.Краткая история развития
ЗАО «Оренбургагроснабтехсервис – Дон» с момента основания претерпевала ряд изменений и преобразований, которые касались как названия предприятия, так и его производственной деятельности [1].
14 июня 1995г. в городе Оренбурге при ГУП «Оренбургагроснабтехсервис » было организовано ЗАО Торгово-Технический центр «Оренбургагроснабтехсервис-Дон».
Целью создания общества является получение прибыли, удовлетворение общественных потребностей, предоставление услуг, работы. Создание единой комплексной системы маркетинга, включающей в себя организацию рекламы продукции, поиск потребителя, налаживание рынка сбыта продукции, организацию фирменного технического обслуживания зерноуборочной, кормоуборочной и другой техники и ее ремонта в период эксплуатации. Создание максимальных удобств потребителям продукций и поддержание ее высокой технической готовности. Сбор и обобщение информации о работе комбайнов, предложения по улучшению их потребительских свойств.
Организация системы восстановления или утилизации зерноуборочной, кормоуборочной и другой техники производства ОАО \\\"Ростсельмаш\\\", выработавшей ресурс. Организация производства различных видов продукции , необходимой сельскому хозяйству (ТНП, приспособления, оборудование и т.д.) на взаимовыгодных условиях. При этом сторонами используются технические возможности каждого предприятия.
1 февраля 2002 г. ЗАО Торгово-Технический центр «Оренбургагроснабтехсервис – Дон» было реорганизовано в ЗАО «Оренбургагроснабтехсервис – Дон» (ЗАО « ОАСТС – Дон»). В соответствии с настоящим договором ЗАО «ОАСТС – Дон» обязуется изготовлять и отгружать продукцию производства ОАО \\\"Ростсельмаш\\\" (комбайны, запасные части и др. продукцию) согласно заявке проводить предпродажную подготовку, реализацию и оплату продукции, а также ее фирменное техническое обслуживание в период эксплуатации.
1.2. Территориальное расположение ЗАО « ОАСТС-Дон » и зона обслуживания
Численность населения г. Оренбург 514,6 тыс. человек. Площадь Оренбургской области 124 тыс.кв.км [2].
Город Оренбург около двадцати километров вдоль и двадцати поперек. ЗАО «ОАСТС – Дон» расположен в южной части города Оренбурга, за рекой Урал по ул. Караванная 12. Снабжается электроэнергией, пользуется очистными сооружениями, услугами коммунальной службы, имеются железнодорожные пути. На территории ЗАО «ОАСТС-Дон» имеются мастерская с участками по ремонту: гидростатической трансмиссии, а также сварочный, дефектовочный, агрегатный и испытательный участки, цех по ремонту и сборки тракторов и комбайнов. Также имеются автогаражи, складские помещения и подсобное хозяйство.
В зону обслуживания ЗАО «ОАСТС – Дон» входит вся Оренбургская область.
1.3. Анализ технико-экономических показателей ЗАО «ОАСТС – Дон»
ЗАО «ОАСТС – Дон» производит капитальные ремонты тракторов МТЗ, Т-150, К-701 и комбайнов СК-5, Дон и других машин, а также их агрегатов. Эти работы выполняют на участках и в ремонтных мастерских. В ремонтной мастерской принят поточный метод ремонта, который характеризуется выполнением всех операций на специализированных рабочих местах в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом.
Перейдем к конкретным цифрам, определяющим экономическое положение предприятия за период с 2001 по 2004 года. Количество и структура основных фондов предприятия представлена в таблице 1.
///////////////////
2. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТЫ И АНАЛИЗ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ГСТ 90
2.1. Устройство и работа объемного гидропривода ГСТ 90
Объемный гидростатический привод предназначен для передачи мощности от двигателя самоходной машины к ее ходовой части при бесступенчатом регулировании скорости движения и реверсировании хода [3].
2.1.1. Устройство гидропривода
Гидропривод ГСТ 90 (рис.1) включает в себя следующие аксиально-плунжерные агрегаты [4]:
• регулируемый гидронасос 3 в сборе с шестеренным насосом подпитки и гидрораспределителем.
• нерегулируемый гидромотор 1 в сборе с клапанной коробкой, а также бак
для рабочей жидкости, фильтр тонкой очистки 4 с вакуумметром, трубопроводы и шланги 2.
Вал 5 (рис. 2) гидронасоса вращается в двух роликовых подшипниках. На шлицы вала посажен блок цилиндров, в отверстиях которого перемещаются плунжеры. Каждый плунжер сферическим шарниром соединен с пятой, которая опирается на опору, расположенную в люльке. Люлька соединена с корпусом гидронасоса при помощи двух роликовых подшипников и, благодаря этому, может быть изменен наклон люльки относительно вала насоса. Изменение угла наклона люльки происходит под действием усилий одного из двух сервоцилиндров 4, поршни которых соединены с люлькой при помощи тяг.
Внутри сервоцилиндров находятся пружины, воздействующие на поршни и устанавливающие люльку так, чтобы расположенная в ней опора была перпендикулярна к валу. Вместе с блоком цилиндров вращается приставное дно, скользящее по распределителю, закрепленному на задней крышке. Отверстия в распределителе и приставном дне периодически соединяют рабочие камеры блока цилиндров с магистралями, связывающие гидронасос с гидромотором.
Сферические шарниры плунжеров и скользящие по опоре пяты смазываются под давлением рабочей жидкостью.
Внутренняя полость каждого агрегата заполнена рабочей жидкостью и является масляной ванной для работающих в ней механизмов. В эту полость поступают и утечки из сопряжений гидроагрегата.
К задней торцевой поверхности гидронасоса крепится насос подпитки 3 шестеренного типа, вал которого соединен с валом гидронасоса.
Заключение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Тема дипломного проекта звучит как “Реконструкция участка по ремонту гидронасоса НП 90 комбайна “Дон” в ЗАО «Оренбургагроснабтехсервис – Дон»”, поэтому целью ДП является разработка рекомендаций по организации производственных процессов и оптимизации процессов технического обслуживания и ремонта ГСТ.
Для достижения поставленной цели была определена задача, заключающаяся в разработке конструктивного решения приспособления, направленного на снижение доли ручного труда и повышение его произво-дительности при выполнении восстановительных работ.
Для этого ДП разработаны расчетно-пояснительная записка и листы графической части. В расчетно-пояснительной записке представлены разделы, дающие ответы на вопросы, поставленной целью.
В «Организационно-экономической характеристике» предприятия дано обоснование выбора темы и выявлены недостатки организации производ-ственных процессов (уровень рентабельности предприятия за 2004 год 0,616%).
В разделе «Особенности конструкции, работы и анализ неисправностей ГСТ 90» дан анализ износов деталей и узлов аксиально-поршневых машин НП 90 и МП 90 для определения возможности их дальнейшего использования.
В разделе «Проектирование участка по ремонту гидропривода ГСТ 90» спроектирован участок по ремонту гидростатической трансмиссии ГСТ 90, разработан линейный график согласования ремонтных операций.
В разделе «Конструкторская разработка» предложено приспособление для притирки поверхностей приставного дна и распределителя механизированным способом на базе станка 3Е814, а так же дана экономическая оценка конструкторской разработки. В результате ее внедрения рост производительности труда в 3,66 раза выше по сравнению с ручным трудом.
В «Технологической части» дипломного проекта разработан технологический процесс восстановления деталей прецизионной пары «приставное дно – распределитель» притиркой на доводочном станке 3Е814, с использованием конструкторской разработки. Данная часть проекта содержит технологическую последовательность восстановления прецизионной пары «приставное дно – распределитель», расчет режимов притирки, расчет норм времени при притирке.
В разделе «Охрана труда» предложены мероприятия, которые будут способствовать улучшению условий труда, снижению производственного травматизма и профзаболеваний, а так же произведен практический расчет звукоизоляции на участке испытания и обкатки, в результате чего, предложена облицовка помещения, способствующая снижению уровня шума до допустимых значений (80 дБ).
«Экономическая часть» сводилась к экономическому обоснованию проекта совершенствования процессов ремонтно-обслуживающего производства. На основе сравнения показателей работы предприятия, было получено превосходство проектируемого варианта организации производства над существующим, выражающееся в следующем: уровень рентабельности – 32,72 %, показатель роста производительности труда – 1,22 раза, показатель снижения трудоемкости – 18,118 %, срок окупаемости дополнительных капвложений – 0,17 года. Ожидаемая экономия от снижения себестоимости ремонта НП 90 и повышения качества ремонтной продукции составит 693487,8 рублей.
Список литературы
1. Справка о реорганизации предприятия ЗАО «Оренбургагроснабтехсервис – Дон».
2. Оренбургский район. Справка// Южный Урал. – 2002., 20.08. – 3 с.
3. Зерноуборочный комбайн Дон – 1500 и его модификации: Уч. Пособие для ст. ВУЗов по специальности 311300 – механизация с.-х. 2002 г. – 188 с.
4. Гидропривод объемный ГСТ 90. Руководство по текущему ремонту. РТ 70.0001.031 – 83. – М.: ГОСНИТИ, 1985 г. – 80 с.
5. Анализ неисправностей насосов НП и гидромоторов МП. – Кировоград: ОАО “Гидросила”.- 2002 г.
6. Исследование гидротрансмиссий тракторов и сельскохозяйственных машин. Исследование теплового режима объемной гидропередачи самоходного комбайна//Тр. НПО НАТИ – М., 1988 г. – 106 с.
7. Руководство по эксплуатации НПА//Вестник гидромаша. – Салават: ОАО Гидромаш. – 2004. № 1.
8. Характерные неисправности гидротрансмиссии ГСТ 90. Организация и технология необезличенного ремонта с.-х. техники// Труды. – 1987. – с. 73.
9. Анализ способов восстановления деталей гидростатической трансмиссии ГСТ 90/ П. А. Агафонов// Вестник МГАУ. – 2003.Выпуск 1. Технический сервис в агропромышленном комплексе.
10. Бабусенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990. – 352 с.: ил. – (Учебники и учебные пособия для ВУЗов).
11. Серый И. С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин/ И. С. Серый, А. П. Смелов, В. Е. Черкун. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991. – 84 с.
12. Чернавский С. А. и др. Проектирование механических передач. – М.: Машиностроение, 1984.
13. Федоринов М. В. Расчеты механических передач, валов, подшипников качения. Оренбург, 2002.
14. Лебедянцев В.В. Экономическая оценка эффективности мероприятий по совершенствованию ремонтно-обслуживающего производства в АПК. Методические рекомендации для студентов факультета механизации с.-х. – Оренбург: ОГАУ, 1999.
15. Руководство по ремонту ГСТ 90 в условиях сервисных центров// Вестник гидромаша. – Салават: ОАО Гидромаш. – 2004. № 1.
16. О. Я. Набокина. Расчет механизмов грузоподъемных машин с.-х. назначения/Мет. Пособие для ст. факультета механизации с.-х., Оренбург, 2004.
17. Курс лекций по дисциплине “Сопротивление материалов и конструкций”.
18. Дипломное проектирование по ремонту машин. В. Е. Рогов, В. П. Чернышев и др. – Оренбург, 1996. – 86 с. (Учебники и учебные пособия для вузов).
19. Шкрабак В. С., Луковников А. В., Тургиев А. К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. – М.: КолосС, 2004. – с. 512: ил. – (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).
20. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сельского хозяйства. Утверждено постановлением государственного комитета по труду и Президиума ВЦСПС от 18 августа 1980 г. // Михайлов В.Н. Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник - М.: Агропромиздат, 1988. с 500 - 518.
21. Салов А.И., Беркович Я.М., Васильева И.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. - М.: «Транспорт», 1977.
22. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ Е. Я. Юдин, С. В. Белов, С. К. Баланцев и др.; Под ред. Е. Я. Юдина, С. В. Белова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 432 с.
Примечания
Имеются 3 чертежа в графической программе T-flex
Тема: | «Реконструкция участка по ремонту гидронасоса НП 90 комбайна Дон”» | |
Раздел: | Техника | |
Тип: | Дипломная работа | |
Страниц: | 80 | |
Цена: | 3000 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
У нас можно заказать
(Цены могут варьироваться от сложности и объема задания)
682 автора
помогают студентам
42 задания
за последние сутки
10 минут
время отклика
-
Курсовая работа:
39 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Общая часть 5
1.2. Характеристика КФК «Каравай» Комаричского района Брянской области 5
1.2. Характеристика объекта проектирования и анализ его работы 72 Расчетная часть 8РазвернутьСвернуть
2.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПЛАНОВЫХ РЕМОНТОВ И НОМЕРНЫХ ТО ДЛЯ ТРАКТОРОВ 8
2.1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РЕМОНТОВ ДЛЯ КОМБАЙНОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН 12
2.2. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ 14
2.2.1. Расчет трудоёмкости текущих ремонтов тракторов 14
2.2.2. Расчет трудоемкости текущих ремонтов для комбайнов и сельскохозяйственных машин 16
2.2.3. Расчет трудоемкости текущих ремонтов для автомобилей 20
2.3. Определение годовой загрузки службы мастера – наладчика 21
2.3.1. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РЕМОНТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ ПО МЕСТУ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ 23
2.4. СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА ЗАГРУЗКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ КФХ «КАРАВАЙ» 26
2.5. Расчет штата работников центральной ремонтной мастерской 28
2.6. Расчет потребного количества рабочих для моторного участка мастерской ….29
2.7. Подбор оборудования и расчет потребной площади участка по ремонту двигателей 30
2.8. Охрана труда на КФХ «Каравай» Комаричского района 32
2.8.1. Техника безопасности при выполнении работ 32
2.8.2. Производственная санитария 33
2.8.3. Противопожарные мероприятия 33
2.9. Экономическая часть 35
2.9.1. Расчет плановой себестоимости первого текущего обслуживания трактора ДТ-75МВ…. 35
Заключение 37
Список используемой литературы 38
-
Дипломная работа:
Совершенствование работ по ремонту двигателей на СТО «ЭЛЬ-ПОРТ».
116 страниц(ы)
Содержание
Введение 5
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И БИЗНЕС ПЛАНИРОВАНИЕ
1.1 Технико-экономическое обоснование 71.2 Маркетинговые исследования 11РазвернутьСвернуть
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТО
2.1 Последовательность технологического расчета 22
2.2 Исходные данные 22
2.3 Расчет годовых объемов работ 23
2.4 Распределение годовых объемов работ по видам и месту
выполнения… 29
2.5 Расчет численности рабочих 32
2.6 Расчет числа постов 36
2.7 Расчет числа автомобиле-мест ожидания и хранения 42
2.8 Определение общего количества постов и автомобиле-мест
проектируемого СТО 43
2.9 Определение состава и площадей производственных помещений 43
2.10 Расчет площади территории 50
2.11 Определение потребности в технологическом оборудовании 50
3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ МОТОРНОГО УЧАСТКА
3.1 Назначение, организация и технология выполнения работ
на участке 52
3.2 Схема технологического процесса 53
3.3 Распределение рабочих по специальности и квалификации 54
3.4 Подбор оборудования 55
3.5 Определение годового объема работ на участке 59
3.6 Расчет площади участка 59
3.7 Расчет расхода электроэнергии 60
3.8 Расчет расход сжатого воздуха 62
3.9 Планировочные решения 62
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Анализ существующих конструкций 64
4.2 Наименование стенда и область применения 66
4.3 Цель и назначение разработки 67
4.4 Технические требования 67
4.5 Расчет деталей и узлов стенда 71
4.6 Описание и работа стенда 100
4.7 Использование изделия 101
4.8 Проверка работоспособности изделия 101
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ
КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ ГАЗ- 24
5.1 Устройство, работа и дефекты коленчатого вала, полученные
в результате эксплуатации 102
5.2 Способы устранения дефектов коленчатого вала 104
5.3 Возможные маршруты восстановления коленчатого вала и
выбор маршрута для ремонта…. 110
5.4 Технологический процесс восстановления коленчатого
вала и нормирование операции технологического процесса…. 111
5.5 Расчет себестоимости восстановления коленчатого вала …. 112
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Характеристика и анализ потенциальных опасностей и
вредностей моторного участка 113
6.2 Комплексные мероприятия фактической разработки и
отражения БЖД в дипломном проекте 117
6.3 Разработка приоритетного вопроса. Расчет защитного
заземления электроустановок 119
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
7.1 Оценка технико-экономических показателей СТО “ЭЛЬ-ПОРТ” 125
7.2 Оценка технико-экономических показателей моторного участка
СТО “ЭЛЬ-ПОРТ” 136
7.3 Оценка влияния проектных решений на экономический
результат деятельности предприятия 142
7.4 Определение оптимального уровня затрат и доходов для
моторного участка 142
7.5 Определение величины прибыли СТО с совершенствованием
работ по ремонту двигателей на моторном участке 145
Заключение 148
Библиографический список 149
Графические материалы:
1. ТЭО (А1, копмпас)
2. Генеральный план (А1, копмпас)
3. Главный производственный корпус (А1, копмпас)
4. Моторный участок (А1, копмпас)
5. Схема заземления БЖД (А1, копмпас)
6. Технологический процесс восстановления коленчатого вала (А1, копмпас)
7. Анализ конструкций (А1, копмпас)
8. Станок ВО (А1, копмпас)
9. Схема комбинированная (А1, копмпас)
10. Приспособление. Сборочный чертеж (А1, копмпас)
11. Деталировка (компас)
12. Экномические показатели (А1, копмпас)
6. -
Дипломная работа:
85 страниц(ы)
Введение 4
1.Характеристика ООО «АГРОПРОДУКТ» Комаричского района Брянской области 5
1.1.Географическое место расположение хозяйства. 51.2. Почвенно-климатические условия ООО «Агропродукт» 8РазвернутьСвернуть
1.3. Анализ растениеводства предприятия ООО «Агропродукт». 10
1.4 Анализ работы МТП ООО «Агропродукт». 13
Выводы по разделу. 18
2.Технологическая часть. 20
2.1. Определение количества ремонтов и технических обслуживаний. 20
2.2. Определение годовой трудоемкости ремонтных работ. 23
2.3 Календарный график выполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской 25
2.4 Расчет количества рабочих. 26
2.5 Выбор оборудования для ремонтной мастерской. 29
2.5.1 Расчёт количества станков механического отделения 31
2.5.2 Расчёт сварочного оборудования 32
2.6 Выбор формы организации труда и метода ремонта в мастерской. 36
2.6.1 Организация ремонта в мастерской ООО «Агропродукт» 37
2.6.2. Фонды времени мастерской 38
2.7 Расчет параметров ремонтного производства ООО «Агропродукт». 40
3. Организация ремонта тракторов на предприятии ООО «Агропродукт». 43
Выводы по разделу 47
4.Конструктивная часть. 48
4.1 Общий вид и устройство приспособления 49
4.2 Расчет конструктивных элементов 50
4.2.1 Расчет пружины 50
4.2.2 Расчет болтовых соединений 53
4.2.3 Подбор электродвигателя 54
4.3 Условия безопасности при работе с приспособлением и правила эксплуатации 55
Выводы по разделу 56
5. Охрана труда и окружающей среды. 57
5.1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды 57
5.2. Влияние приспособления для вырезания прокладок на окружающую среду 61
6. Экологическая безопасность. 62
6.1 Анализ экологического вреда, наносимого производственной деятельностью мастерской по ремонту тракторов. 62
6.2 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда, наносимого производственной деятельностью мастерской по ремонту. 63
6.3 Роль и ответственность инженера-механика за экологичность природопользования. 65
7. Гражданская оборона и ЧС на предприятии ООО «Агропродукт». 66
7.1 Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в 67
ООО «Агропродукт» 67
7.2 Анализ производственного травматизма 70
7.3 Анализ годового плана по безопасности жизнедеятельности 73
7.4 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 74
Выводы по разделу 77
8. Экономическое обоснование проекта 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 84
Литература. 85
-
Курсовая работа:
57 страниц(ы)
Введение….3
1 Общий раздел….4
1.1 Классификация и задачи предприятий автомобильного транспорта…4
1.2 Особенности технического обслуживания и ремонта топливной аппаратуры…61.2.1 Диагностирование и регулировочные работы по системе питания….…6РазвернутьСвернуть
1.2.2 Регулировочные работы по системам питания дизельного двигателей….8
1.3 Техническая характеристика….9
1.3.1 Техническая характеристика автомобиля….9
1.3.2 Характеристика топливной системы двигателя автомобиля ЛиАЗ-5256….9
1.3.3 Эксплуатационные материалы….10
1.3.3.1 Топливо….10
1.3.3.2 Смазочные материалы….10
1.3.3.3 Охлаждающая жидкость….11
2 Расчетный раздел…12
2.1 Выбор и корректирование нормативов….12
2.1.1 Расчет производственной программы по количеству ЕО, ТО-1, ТО-2….14
2.1.2 Расчеты трудоемкости ТО и ТР….16
2.2 Расчет необходимой площади производственных помещений…18
3 Технологический раздел…20
3.1 Ремон механизмов системы питания….20
3.1.1 Безразборная проверка технического состояния дизельной топливной аппаратуры….20
3.1.1.1 Топливный насос….20
3.1.2 Разборка и мойка агрегатов и деталей дизельной топливной аппаратуры….21
3.1.2.1 Разборка….21
3.1.3 Мойка и очистка деталей….21
3.1.4 Дефектовка деталей….22
3.1.5 Ремонт деталей и узлов топливной аппаратуры….….….23
3.1.5.1 Ремонт деталей топливного насоса….23
3.1.5.2 Корпус насоса и регулятора….23
3.1.5.3 Кулачковый вал…23
3.1.5.4 Регулятор в сборе….24
3.1.5.5 Ремонт топливоподкачивающих насосов….24
3.1.5.6 Ремонт деталей форсунки…24
3.1.5.7 Восстановление прецизионных пар…25
3.2 Обоснование выбора оборудования…27
4 Охрана труда….28
4.1 Условия безопасности работы по исключению опасных и вредных факторов….28
4.2 Обеспечение санитарных норм на участке топливной аппаратуры…29
4.3 Обеспечение электробезопасности….30
4.4 Пожарная безопасность….30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.31
Список использованной литературы….32
Приложение к курсовому проекту….33 -
Дипломная работа:
Разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности ооо промэксперт
82 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ 6
1.1. Промышленная безопасность в контексте конкурентоспособности предприятия 61.2. Общие правила деятельности экспертных организаций 8РазвернутьСвернуть
1.3. Характеристика предприятия ООО «ПромЭксперт» 10
1.3.1. Цели и задачи предприятия 10
1.3.2. Организационно-правовая форма 11
1.3.3. Внутренняя среда предприятия 12
1.3.4. Внешняя среда предприятия 13
1.3.5. Характеристика лаборатории и средств неразрушающего
контроля 16
1.3.6. Характеристика персонала. Подготовка и аттестация экспертов 19
2. АНАЛИЗ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ПромЭксперт» 22
2.1. Анализ технико-экономических показателей организации 22
2.1.1. Организация оплаты труда 23
2.1.2. Себестоимость услуг 24
2.2. Анализ финансового состояния ООО «ПромЭксперт» 25
2.2.1. Анализ имущественного положения организации 25
2.2.2. Анализ финансового положения организации 37
2.2.3 Оценка деловой активности организации 45
2.2.4. Анализ рентабельности активов 49
ГЛАВА 3. 55
3.1. Разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности организации….56
3.2. Расчет экономической эффективности мероприятий….67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ….76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…80
-
Курсовая работа:
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ. ФОРМИРОВАНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИБЫЛИ Вариант 1
36 страниц(ы)
Содержание
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА ПО 5
ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ ШПИНДЕЛЬ 5
1.1.Обоснование типа производства 51.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки 7РазвернутьСвернуть
1.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений 9
1.4.Расчет численности работающих 11
2. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ 13
2.1. Расчет расценки на изделие 13
2.2. Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала 13
3. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ, ПРИБЫЛИ И ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ 17
4. РАСЧЕТ ПОРОГА РЕНТАБЕЛЬНОСТИ И ЗАПАСА 19
ФИНАНСОВОЙ ПРОЧНОСТИ 19
4.1. Калькулирование по системе «Директ-костинг» 19
4.2. Расчет операционного рычага 19
4.3. Порог рентабельности и запас финансовой прочности 20
5. НАЛОГООБЛОЖЕНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИБЫЛИ 23
5.1. Налоги, относимые на финансовые результаты 23
5.2. Распределение прибыли 24
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 25
7. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ 27
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 27
(Рекомендации по повышению эффективности использования 27
оборотных средств) 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 34
Приложение 1 35