«Цех переработки резиновых рукавов бездорным способом» - Курсовая работа

Уникальные конструкционные свойства резины предопределили ее свойства и столь широкое ее применение в самых различных отраслях хозяйства и в быту, что по уровню развития резиновой промышленности в стране можно судить о состоянии ее тяжелой индустрии. Чем и совершеннее техническое устройство, тем больше в нем использовано резиновых деталей [1].

Основным сырьем для производства резиновых изделий является синтетический каучук.

Вулканизация - химическая реакция каучука с вулканизующим агентом. Продуктом вулканизации является резина - композиционный материал, обладающий целым рядом ценных свойств.

В настоящее время чаще всего используют следующие каучуки: дивиниловые (СКВ, СКВ, СКД); дивинил-стирольные (СКС-10, СКС-30 СКМС-10); изопреновые (СКИ, СКИ-3); полиуретановые и др.

В состав резиновой смеси вводятся также другие ингредиенты:

- вулканизующие вещества (сера, окислы металлов, фенолформальдегидные смолы, перекиси), для мягких смесей до 2%, в твердых резинах до 50 - 60%;

- ускорители (окиси магния и свинца, тиазолы, гуанидины), активаторы (окислы металлов - свинца, магния, кальция, цинка и кадмия, эффективно действующие в присутствии жирных кислот - стеариновой, олеиновой и др.) и замедлители (фталевый ангидрид) вулканизации (в смеси 1 - 2 %);

- наполнители: активные (в смеси до 50 %) - повышают прочность и жесткость резины(различные виды саж); неактивные (в смеси до 40%) - удешевление резиновой смеси без заметного ухудшения ее свойств (минеральные наполнители);

- мягчители (пластификаторы) - применяют для облегчения изготовления и обработки резиновых смесей в количестве от 3 до 20 % от веса каучука (мазут, гудрон, смолы, канифоль, жирные кислоты);

- противостарители - защищает резину от ухудшения ее свойств при дли-тельном воздействии тепла, света, озона, кислорода и других факторов (фенолы, воск, ал вдоль) 0,5-2 % от веса каучука;

- красители - используют для окраски светлых резин в различные цвета (пигменты минерального и органического происхождений);

- вспомогательные материалы ( бензин, тальк, мыло и т. д.).

Ассортимент резиновых изделий постоянно расширяется и в настоящее время превышает 60 тыс. наименований.

Основным потребителем резиновых изделий является современный транс-порт - автомобильный, воздушный, железнодорожный.

Из РТИ наибольший объем составляют транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, сложные детали машин из резины или резины с металлами и тек-стильными материалами, прорезиненные технические ткани и изделия из них, тормозные колодки и другое [5].

Для изготовления РТИ применяют резины, текстиль и металлическую ар-матуру. Эти материалы обладают различными механическими свойствами, по-этому необходимо учитывать специфические особенности резины, армирующих материалов и их конструктивных комплексов.

При всем значительном разнообразии видов РТИ в основе их производства заложено единство технологической схемы: изготовление полуфабрикатов, вы-полнение заготовок, осуществление вулканизации. В то же время обширность и разнообразие ассортимента РТИ ведут, к существенным различиям по видам их производства.

К резинам, применяемым для изготовления изделий, предъявляется опре-деленный комплекс требований в соответствии с конкретными условиями экс-плуатации.

Существует четыре основных способа изготовления рукавов: дорновый, полудорновый, бездорновый и на гибких дорнах.

При изготовлении рукавов дорновым способом все процессы сборки и вулканизации проводят на дорне - металлической трубе или прутке из легкого сплава определенного диаметра. Дорновым способом можно собирать рукава всех конструкций и размеров, но длина получаемых изделий ограничивается длиной дорнов и обычно не превышает 20 м (очень редко до 40 м). Поверхность дорна должна быть чистой и гладкой, без вмятин и зазубрин, поэтому необходимы чистка и правка дорнов.

Для облегчения надевания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внутреннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксановой жидкости (ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдержки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этом важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно облегала дорн. При использовании червячных прессов с Т-образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непосредственно на дорны. Это упрощает технологическую схему процесса и повышает производительность оборудования, но последующая усадка заготовки может вызывать уменьшение ее длины и плотности облегания дорна. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки резиновой смеси (или пасты), наружный резиновый слой.