Составить схему контроля, сигнализации, регис¬трации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси. - Контрольная работа №39253

«Составить схему контроля, сигнализации, регис¬трации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.» - Контрольная работа

  • 13.07.2017
  • 7
  • 491

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

Примечания

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.

2. Выбрать из справочника приборы.

3. Рассчитать среднеквадратичную погрешность контроля.

4. Определить абсолютную и относительную погрешность на отметке 600куб.м/час; 0,24атм; 24°С.

5. Составить схему автоматического регулирования расхода газовой смеси.

6. Выбрать из справочника приборы.

7. Выбрать тип регулятора, исходя из свойств объекта:

запаздывание 40 с;

постоянная времени 193с;

коэффициент усиления 1,38.

8. Рассчитать параметры настройки регулятора, если переходный процесс колебательный.

9. Составить принципиальную электрическую схему дистанционного управления приводом компрессора.

10. Предусмотреть автоматическую защиту привода от превышения температуры газовой смеси.

11. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.

12. Оформление задания производить на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85. (данные по приборам https://www.engineer-oht.ru).


Введение

Таким образом, АСР П-регулятором всегда имеет установившуюся ошибку регулирования по канал возмущающего воздействия, а при статическом объекте – и по каналу задающего воздействия, Хотя путём выбора оптимального значения коэффициента передачи П-регулятора и можно существенно уменьшить установившуюся ошибку регулирования,её полная ликвидация в системе с П–регулятором даже теоретически невозможна.


Выдержка из текста работы

1. Схема контроля изображена на рисунке 1 в приложении.

2. Спецификация приборов в таблице 1 приложении.

3. Рассчитываем среднеквадратичную погрешность измерения по формуле


Заключение

10 Автоматическая защита привода от превышения температуры газовой смеси представлена на рисунке 4 приложения

11. Спецификация приборов в таблице 3 приложении.


Список литературы

1. https://www.engineer-oht.ru - Сборник задач и вопросов по теплотехническим измерениям и приборам

2. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. Учебник для ВУЗов. Изд. 2-е, перераб. и доп. –М., «Машиностроение», 1974. -464 с.

3. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. – 3-е изд. М.: Энергия, 1978.- 701 с.

4. Иванова Г.М., Кузнецов Н.Д., Чистяков В.С. Теплотехнические измерения и приборы. М. : Энергоатомиздат, 1984.- 232 с.

5. Кремлевский П.П. Расходы и счетчики количества. 3-е изд. Л.: «Машиностроение», 1975.- 775 с.

6. Правила измерения расходов газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами: РД 50-213-80. М.: Издательство стандартов, 1982.- 320 с.


Примечания

Приводится схема автоматизации согласно задания


Предварительный просмотр

Контрольная работа на тему: Составить схему контроля, сигнализации, регис¬трации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.
Тема: «Составить схему контроля, сигнализации, регис¬трации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.»
Раздел: Технология
Тип: Контрольная работа
Страниц: 7
Стоимость
текста
работы:
150 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения
  • Пишем сами, без нейросетей

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы
Похожие материалы
  • Контрольная работа:

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры в легкой фракции и уровня в сепараторе

    8 страниц(ы) 

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры в легкой фракции и уровня в сепараторе
    2. Выбрать из справочника приборы.
    3. Рассчитать среднеквадратичную погрешность контроля.
    4. Определить абсолютную и относительную погрешность на отметке 8400 кг/час; 18ºС.; 1,8 м.
    5. Составить схему автоматического регулирования давления в сепараторе
    6. Выбрать из справочника приборы.
    7. Выбрать тип регулятора, исходя из свойств объекта:
    - запаздывание 120 с;
    - постоянная времени 560с
    - коэффициент усиления 1,09.
    8. Рассчитать параметры настройки регулятора, если переходный процесс апериодический.
    9. Составить принципиальную схему дистанционного управления приводом центрифуги.
    10. Предусмотреть автоматическую защиту привода от прекращения подачи исходной смеси.
    11. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
    12. Оформление задания производить на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85 (данные по приборам https://www.engineer-oht.ru).
  • Кейсы/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 6 Абсорбция

    2 страниц(ы) 

    6.1. Смешаны два равных объема бензола и нитробензола. Считая, что объем жидкой смеси равен сумме объемов компонентов, определить плотность смеси, относительную массовую концентрацию X нитробензола и его объемную мольную концентрацию Сх.
    6.2. Состав жидкой смеси: хлороформа 20%, ацетона 40%, сероуглерода 40%. Проценты мольные. Определить плотность смеси, считая, что изменения объема при смешении не происходит.
    6.3. Воздух насыщен паром этилового спирта. Общее давление воздушно-паровой смеси 600 мм рт. ст., температура 60 °С. Принимая оба компонента смеси за идеальные газы, определить относительную массовую концентрацию V этилового спирта в смеси и плотность смеси.
    6.4. Газ состава: водород 26%, метан 60%, этилен 14% (проценты мольные) имеет давление ра6с = 30 кгс/см2 и температуру 20 °С. Считая компоненты смеси идеальными газами, определить их объемные массовые концентрации Сy (в кг/м3).
    6.5. Показать, что в формуле

    при любых значениях Мв и МА у не может быть отрицательным.
    6.6. В условиях примера 6.3 (а) определить движущую силу процесса массоперехода в начальный момент времени по газовой и по жидкой фазе в объемных концентрациях, мольных и массовых.
    6.7. Пар бинарной смеси хлороформ - бензол, содержащий 50% хлороформа и 50% бензола, вступает в контакт с жидкостью, содержащей 44% хлороформа и 56% бензола (проценты мольные). Давление атмосферное. Определить: а) из какой фазы в какую будут переходить хлороформ и бензол; б) движущую силу процесса массопередачи по паровой и по жидкой фазе на входе пара в жидкость (в мол. долях). Данные о равновесных составах см. в табл. ХLVII.
  • Дипломная работа:

    Совершенствование системы грубой очистки водород содержащего газа

    66 страниц(ы) 

    Актуальность темы. Сырьё в виде водород содержащего газа включает в себя мелкие посторонние частицы, включения, осколки и т.д. Для работы установки в целом необходима качественная очистка сырья. Это предполагает за собой установку специализированного оборудования, с учетом требований к качеству очистки газа.
    Целью работы является модернизация системы очистки водород содержащего газа в узле газоочистки установки ЛЧ-600, что позволит повысить процент очистки газа и сделает возможным улавливать частицы размером до 5 микрон.
    Задачи работы:
    • Изучить существующие конструкции фильтров;
    • Провести исследования по изучению степени очистки фильтров различной конструкции;
    • Провести расчёт электрофильтра;
    • Провести сравнительный анализ работы циклонного фильтра и электрофильтра.
  • Курсовая работа:

    Составление и расчет принципиальной тепловой схемы на базе ТУ Т-110/120-130-4 ТМЗ и -60/75-12,8/1,3 ЛМЗ

    52 страниц(ы) 

    1Краткое описание принципиальной тепловой схемы энергоблока на базе ТУ Т-110/120-130-4 ТМЗ.
    4. Краткая характеристика турбоустановки Т-110/120-130-4 ТМЗ.
    5. Исходные данные для ПрТС 1.
    6. Уравнения материального теплового баланса для ПрТС 1.
    7. Описание файла расчета «Р-100-12,8-4 ТМЗ».
    8. Результаты расчета энергоустановки на базе ТУ Т-110/120-130-4 ТМЗ.
    9. Краткое описание принципиальной тепловой схемы энергоблока на базе ТУ ПТ-60/75-12,8/1,3 ЛМЗ.
    10. Краткая характеристика турбоустановки ПТ-60/75-12,8/1,3 ЛМЗ.
    11. Исходные данные для ПрТС 2.
    12. Уравнения материального теплового баланса для ПрТС 2.
    13. Описание файла расчета «ПТ-60/75-12,8/1,3 ЛМЗ».
    14. Результаты расчета энергоустановки на базе ТУ ПТ-60/75-12,8/1,3 ЛМЗ.
    15. Список использованной литературы
  • Курсовая работа:

    Сущность и особенности производства чугуна

    22 страниц(ы) 

    Введение….…3
    1. Сырые материалы и подготовка их к доменной плавке….…. 4
    Топливо доменной плавки….….… 4
    Руды и флюсы доменной плавки….….….5
    Подготовка руд к плавке:….….….7
    a) дробление;….….7
    b) грохочение;….….….7
    c) усреднение;….….….….….8
    d) обогащение….….8
    Окуксование руд….….9
    2. Доменный процесс….….10
    Общая схема и сущность доменного процесса….….10
    Распределение и движение газов и шихты в доменной печи:….….11
    a) газовый поток;….….11
    b) распределение материалов на колошнике при загрузке
    доменной печи;….….12
    c) движение шихты в доменной печи….….13
    Восстановление оксидов металлов:….…14
    a) физико-химические основы восстановительных процессов;….….14
    b) восстановление оксидов железа оксидом углерода….14
    Образование чугуна и шлака:….15
    a) науглераживание железа;….…15
    b) образование шлака….….16
    Методы интенсификации доменного процесса:….…17
    a) некоторые понятия об интенсификации;…17
    b) нагрев дутья;….…18
    c) увлажнение дутья;….…18
    d) обогащение дутья кислородом;…18
    e) вдувание в горн природного газа и других добавок к дутью;….19
    f) комбинированное дутье;….19
    g) повышение давления газа….19
    Продукты доменной плавки….20
    Список использованной литературы….….21
  • Отчет по практике:

    Обеспечение расчетного срока службы тепломеханического оборудования при эксплуатации электростанции

    38 страниц(ы) 

    1 Принципиальная тепловая схема, характеристики и техническое описание ТЭЦ_5
    1.1 Принципиальная тепловая схема ТЭЦ _5
    2 Условия работы и требования, предъявляемые к паровой турбине при эксплуатации и ремонте_7
    2.1 Условия работы и требования, предъявляемые к паровой турбине при эксплуатации _7
    2.1.1 Предельные параметры турбины_12
    2.2 Требования, предъявляемые при ремонте турбоустановки_13
    3 Алгоритм теплового расчета турбоустановки_15
    3.1 Оценка диаметров ступеней_15
    4 Техническое описание установки ПН-400-26-7-III_18
    4.1 Устройство и работа подогревателя_18
    4.2 Основные требования к изготовлению и контролю элементов конструкции ПН-400-26-7-III (ПНД-4)_23
    4.2.1 Общие требования_23
    4.2.2 Корпус_24
    4.2.3 Днище_24
    4.2.4 Фланцы_24
    4.2.5 Штуцера, укрепляющие кольца_24
    4.2.6 Общие требования к контролю элементов_25
    4.2.7 Гидравлическое испытание на прочность_25
    4.3 Требования при регистрации установки ПН-400-26-7-III (ПНД-4) в Ростехнадзоре_26
    4.4 Разрешение на ввод в эксплуатацию ПН-400-26-7-III (ПНД-4)_27
    4.5 Требования к персоналу_28
    4.6 Требования при проведении ремонта и консервации_28
    4.7 Причины ухудшения работы ПН-400-26-7-III и способы их устранения_30
    4.8 Алгоритм прочностного расчета установки ПН-400-26-7-III_30
    4.8.1 Расчет толщины стенки обечайки корпуса подогревателя_30
    4.8.2 Расчет толщины стенки днища корпуса_31
    4.8.3 Расчет толщины стенки обечайки водяной камеры_31
    4.8.4 Расчет толщины стенки днища водяной камеры_32
    4.8.5 Расчет шпилек крепления корпуса с водяной камерой_32
    4.8.6 Расчет толщины фланцев корпуса и водяной камеры_33
    4.8.7 Расчет толщины трубной доски_34
    4.8.8 Расчет укрепления отверстий в корпусах подогревателей_35
    4.8.9 Расчет двухстороннего укрепления отверстий в корпусе подогревателя_36
    4.8.10 Расчет двухстороннего укрепления отверстий в обечайке водяной камеры подогревателя_36
    4.9 Алгоритм гидравлического расчета установки ПН-400-26-7-III_37
    4.10 Обеспечение установленного срока эксплуатации ПН-400-26-7-III_38
    5 Патентная проработка по регенеративным подогревателям низкого давления_38
Другие работы автора
  • Дипломная работа:

    Фаза стабилизации производства нитроцеллюлозы

    60 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 5
    1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
    1.1 Историческая справка 7
    1.2 Характеристика нитроцеллюлозы 9
    1.3 Характеристика сырья 12
    2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
    2.1 Описание технологической схемы 16
    2.2 Расчет материального баланса 19
    2.3 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования 22
    2.4 Тепловой расчет 24
    2.5 Энергетический расчет 28
    2.5.1 Расчет расхода электроэнергии для привода мешалки автоклава 28
    2.5.2 Расчет расхода пара для автоклава 28
    2.5.3 Расход воды в автоклавах 29
    2.6 Выбор конструкции аппаратов 30
    2.6.1 Автоклав 31
    2.6.2 Технологический процесс работы автоклава 32
    2.6.3 Нововведения в стадию стабилизации нитроцеллюлозы 35
    3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 40
    3.1 Техника безопасности 41
    3.2 Шум и вибрация 42
    3.4 Отопление и вентиляция 43
    3.5 Освещение 44
    3.6.Электробезопасность 45
    3.7 Молниезащита 45

    3.8 Требования безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности 46
    4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 47
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65

  • Контрольная работа:

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры в легкой фракции и уровня в сепараторе

    8 страниц(ы) 

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры в легкой фракции и уровня в сепараторе
    2. Выбрать из справочника приборы.
    3. Рассчитать среднеквадратичную погрешность контроля.
    4. Определить абсолютную и относительную погрешность на отметке 8400 кг/час; 18ºС.; 1,8 м.
    5. Составить схему автоматического регулирования давления в сепараторе
    6. Выбрать из справочника приборы.
    7. Выбрать тип регулятора, исходя из свойств объекта:
    - запаздывание 120 с;
    - постоянная времени 560с
    - коэффициент усиления 1,09.
    8. Рассчитать параметры настройки регулятора, если переходный процесс апериодический.
    9. Составить принципиальную схему дистанционного управления приводом центрифуги.
    10. Предусмотреть автоматическую защиту привода от прекращения подачи исходной смеси.
    11. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
    12. Оформление задания производить на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85 (данные по приборам https://www.engineer-oht.ru).
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор универсального привода

    21 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы универсальных приводов 8
    2.1 Привод П1-0,6-1,1 8
    2.2 Привод П-II 10
    2.3 Привод ПУР-0,4 11
    2.4 Привод MKN-II 13
    Часть 3 Описание принципа работы 14
    3.1 Описание принципа действия универсального привода УММ-ПР 14
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 15
    3.3 Расчет универсального привода УММ-ПР 16
    Заключение 19
    Список литературы 20
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор жаровни вращающейся электрической

    23 страниц(ы) 

    Введение….
    Литературный обзор….
    Часть 1 Описание группы оборудования….
    Часть 2 Описание конкретной группы оборудования для жарки….
    2.1 Жаровня ВЖШЭ- 675….
    2.2 Оладиепечка МПО- 350 …
    2.3 Автоматический блинный аппарат С3…
    Часть 3 Описание принципа работы….
    3.1 Описание принципа работы вращающейся жаровни ЖВЭ-720….
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности…
    3.3 Расчет вращающейся жаровни …
    Заключение….
    Список литературы….
    Ведомость технического проекта….
  • Курсовая работа:

    Регулирование противоточных барабанных сушилок

    13 страниц(ы) 

    1. Описание технологического процесса
    2. Сделать чертёж по ГОСТу – Функциональная схема автоматизации,
    3. Функциональная схема автоматизации, выполненная развёрнутым способом по ГОСТу.
    4. Спецификация на приборы и средства автоматизации
    5. Схема привязки КТС (комплекс технических средств к объекту)
    Описание схем регулирования
    Список использованных источников
  • Дипломная работа:

    Рассчет и проектирование стадии денитрации отработанных кислот производительностью 80тсут, 98%-ой азотной кислоты

    86 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Аналитическая часть
    1.1 Историческая справка
    1.2 Общие сведения о концентрировании серной кислоты
    1.2.1 Физико-химические свойства серной кислоты
    1.2.2 Раскисление серной кислоты при ее концентрировании
    1.3 Методы концентрирования серной кислоты
    1.4 Выбор и обоснование метода производства
    1.5 Химизм основных и побочных реакций
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1 Описание и режимы технологического процесса
    2.1.1 Краткое описание технологического процесса
    2.1.2Денитрация и концентрирование азотной кислоты
    2.1.3 Контроль технологического процесса концентрирования азотной кислоты
    2.1.4 Улов нитрозных газов
    2.1.5 Контроль технологического процесса улова нитрозных газов
    2.1.6 Концентрирование серной кислоты
    2.1.7 Технологический процесс и режим работ колонны концентрирования серной кислоты БМКСХ
    2.1.8 Порядок пуска вихревой колонны
    2.1.9 Останов вихревой колонны
    2.2.2 Упаковка, маркировка регенерированной серной кислоты
    2.2.3 Прием кислот со стороны
    2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продуктов
    2.4 Материальный баланс производства
    2.5. Расчет теплового баланса вихревой колонны
    2.6 Выбор и расчет технологического оборудования
    2.7 Механический расчет вихревой ферросилидовой колонны концентрирования серной кислоты
    3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА
    4 АВТОМАТИЗАЦИЯ
    5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
    Заключение
    Список использованных источников
  • Дипломная работа:

    Гранулирование плава аммиачной селитры. Экспериментальная установка

    120 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 8
    1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 10
    1.1 Сырье для получения аммиачной селитры. Нейтрализация азотной кислоты аммиаком 10
    1.2 Схема нейтрализации азотной кислоты под атмосферным давлением 12
    1.3 Схема нейтрализации азотной кислоты с использованием вакуум-испарителя 15
    1.4 Схема нейтрализации азотной кислоты под повышенным давлением 16
    1.5 Выпаривание растворов аммиачной селитры 19
    1.6 Гранулирование плава аммиачной селитры 27
    1.6.1 Гранулирование в башнях 27
    1.6.2 Гранулирование в аппарате с кипящим слоем 42
    1.7 Охлаждение гранулированной аммиачной селитры 47
    1.8 Обработка гранул опудривающими и поверхностно-активными веществами 54
    1.9 Очистка газовых выбросов 59
    1.10 Патентные исследования 67
    ВЫВОДЫ ПО ЛИТЕРАТУРНОЙ ЧАСТИ 75
    2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 76
    2.1 Определение дисперсности гранулированной аммиачной селитры 76

    2.2 Методика проведения исследований и описание экспериментальной установки 82
    2.3 Механический расчет 90
    ВЫВОДЫ ПО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ЧАСТИ 96
    3 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ 97
    3.1 Цель и задачи работы 97
    3.2 Спецификация приборов и средств автоматизации 97
    3.3 Функциональная схема автоматизации 97
    3.4 Обработка результатов прямых измерений 101
    3.5 Порядок ввода в ЭВМ исходных данных и проведения расчетов 105
    3.6 Акт метрологической проработки 107
    4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ 109
    4.1 Характеристика объекта 109
    4.1.1 Физико-химические свойства используемых веществ 109
    4.1.2 Категорирование помещения по взрывопожароопасности 111
    4.1.3 Перечень опасных и вредных факторов, присущих объекту 112
    4.2 Производственная санитария 112
    4.2.1 Освещение 112
    4.2.1.1 Естественное освещение 113
    4.2.1.2 Искусственное освещение 114
    4.2.3 Метеоусловия 116
    4.2.3 Вентиляция 116
    4.2.4 Отопление 118
    4.2.5 Шум и вибрация 119
    4.2.6 Индивидуальные средства защиты 120
    4.3 Электробезопасность 120
    4.4 Молниезащита 123
    4.5 Пожарная безопасность 124
    4.6 Защита окружающей среды 125
    5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 126
    5.1 Затраты на основные и вспомогательные материалы 126
    5.2 Энергетические затраты 127
    5.3 Амортизационные отчисления 128
    5.4 Фонд заработной платы 129
    5.5 Смета затрат на проведение исследований 130
    5.6 Определение затрат на проведение эксперимента 131
    5.7 Составление сетевого графика 133
    5.8 Выводы 133
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 134
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 135
    ПРИЛОЖЕНИЯ 138
  • Дипломная работа:

    Изучение процесса массоотдачи в вихревом контактном устройстве (ВКУ) на примере. Метод десорбции плохо растворимого газа кислорода из воды в воздух.

    124 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    2.1. Историческая справка о технологическом процессе 3
    2.2. Обоснование и выбор технологии производства 6
    2.3. Характеристика сырья, продуктов, вспомогательных материалов 7
    2.4. Физико-химические основы процесса денитрации 10
    2.5. Описание технологического процесса 13
    2.6. Обоснование и выбор оборудования 15
    2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 17
    2.1. Расчет материального баланса 49
    2.2. Технологические расчеты 56
    2.3. Тепловой расчет 63
    2.4. Механические расчеты 68
    2.4.1. Расчет обечайки 68
    2.4.2. Расчет эллиптического днища 70
    3. АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕНИТРАЦИИ 72
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 119
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 121
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор печи электрической конвейерной ХПА–40

    35 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 14
    Часть 2 Описание конкретной группы овощерезательных машин 18
    2.1 Жарочная печь ПКЖ 18
    2.2 Тупиковая люлечно-подиковая конвейерная печь П119-М 20
    2.3 Тупиковая люлечно-подиковая конвейерная печь П-104 23
    2.4 Туннельная печь Г4 ХПС-40 24
    Часть 3 Описание принципа работы 25
    3.1 Описание принципа действия конвейерной печи ХПА-40 25
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 26
    3.3 Расчет конвейерной печи ХПА-40 30
    Заключение 32
    Список литературы 34
    Ведомость технологического проекта 35
  • Курсовая работа:

    Физическое описание явления фильтрации жидкости

    41 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1. УПРУГИЙ РЕЖИМ ФИЛЬТРАЦИИ 4
    1.2 Уравнения безнапорной фильтрации несжимаемой жидкости 8
    2. ОСОБЕНОСТИ ДВИЖЕНИЯ ПОТОКА 13
    2.1 Структура фильтрационного потока 17
    2.2 Установившаяся и неустановившаяся фильтрация 18
    2.3 Определение направленности и скорости потока 20
    2.4 Характеристические функции некоторых основных типов
    плоского потока 22
    2.5. Неустановившийся фильтрационный поток, в котором о
    дна жидкость вытесняет другую 28
    3. ПРОСТЕЙШИЕ ОДНОМЕРНЫЕ ПОТОКИ 31
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41