«Проектирование автоматизированного участка групповой обработки деталей типа маховик» - Дипломная работа

Содержание

1 Техническое задание

2 Технологическая часть

3 Станкоемкость

4 Конструкторская часть

5 Метрология и стандартизация

6 Экономика

7 Безопасность

8 Научно-исследовательская работа

Введение

Точность изготовления деталей во многом зависит от правильности спроектированного технологического процесса, рационального выбора обо-рудования. При проектировании технологического процесса необходимо об-ратить особое внимание на соблюдение этапности обработки, рационального базирования и простановки размеров на операционных эскизах. Как следствие перечисленных выше факторов и, исходя из конструкторского назначения детали, на чертеже должны проставляться конструкторские размеры, не-обходимые при обработке на выбранном оборудовании и обеспечивать минимальное количество схем базирования детали, т.е. размеры должны указывать на базовую поверхность детали.

В данном проекте учтены технологические требования к детали и к про-становке конструкторских размеров на чертеже.

Машиностроение призвано решать следующие ответственные задачи:

- повышение качества машин;

- снижение трудоёмкости себестоимости изготовления;

- нормализация и унификация элементов машин;

- внедрение поточных методов производства;

- автоматизация и механизация производственных процессов.

В целях постоянного ускорения обновления продукции машиностроения при высоких темпах роста производительности труда и снижения затрат производства предусматривается развивать его за счёт использования гибких производственных модулей и автоматических линий на их основе.

С развитием вычислительной техники связана и роботизация производ-ства. Роботы заменяют человека на тяжёлых и вредных работах. Промышленные роботы являются основным компонентом гибких производственных систем, поскольку возможность перепрограммирования позволяет им быстро адаптироваться к изменениям в промышленном процессе. Робот можно запрограммировать на выполнение одной и той же задачи с множеством различных деталей. Применение новых технологических систем, материалов и технологий позволяет повысить в 5 – 10 раз повысить производительность труда.

Настоящий дипломный проект предусматривает проектирование гибкого автоматизированного участка групповой обработки деталей типа маховик.

Заключение

Групповой метод обработки может осуществляться 3 способами:

обработкой группы деталей на одном и том же типе оборудования;

обработкой группы деталей на разнотипном оборудовании, но и последовательно по всем или по отдельным деталеоперациям группового технологического процесса;

обработкой объединённых деталей нескольких групп, имеющих общность технологического маршрута, выполняемого на однотипном оборудовании.

Первый способ характерен для обработки деталей за 1 операцию. По второму и третьему способам обработка деталей обычно ведётся на оборудовании, расположенном в порядке последовательности операций с применением на каждой операции групповых приспособлений и наладок, а если необходимо, то и специализированного оборудования, обеспечивающего после незначительной переналадки, обработку партиями любых деталей данной группы.

Групповая обработка позволяет осуществлять высокопроизводительные технологические методы изготовления деталей и содействует повышению загрузки оборудования. Групповые наладки (оснастки) различных типов, подбираемые в зависимости от сочетания обрабатываемых поверхностей (наружных, внутренних, торцовых, плоских), их размеров и расположения, сокращает время для переналадок.

На классификации деталей, объединение их в группы и создание прогрес-сивных технологических процессов основан метод групповой обработки деталей, разработанный С.П. Митрофановым.

Суть этого метода в том, что технология проектируется не на отдельную операцию детали, как обычно, а и на группу деталей, требующих одного типа оборудования, приспособлений, режущего инструмента, а также одинаковой последовательности операций и переходов.

Технология разрабатывается на деталь – представитель. При этом необходимо выбрать рациональный вид заготовки, типы станков, приспособлений и режущего инструмента с учётом опыта производства.

При конструировании группового приспособления предусматривается возможность быстрой и точной установки любой детали группы, а также возможность быстрой замены приспособлений на станке.

Целесообразно применять быстродействующие ручные или автоматические зажимы. Модернизация оборудования производится как с целью повышения быстроходности и мощности, так и с целью сокращения вспомогательного времени применительно к техпроцессу для данной группы деталей.

Групповой метод обработки создаёт благоприятные предпосылки для значительного увеличения количества деталей в партии.

В данном дипломном проекте разрабатываем техпроцесс на группу де-талей типа вал.

Все детали группы - валы.

Основной вид обработки – обработка резанием.

Основные операции – точение и шлифование наружных торцевых и цилиндрических поверхностей, фрезерование шпоночных пазов.

По диапазонам размерных характеристик деталь целесообразно обрабатывать на одном оборудовании.

НИР:

.Применение сборного инструмента со сменными многогранными пла-стинами позволяет повысить эксплуатационные качества инструмента, обеспечивает значительную экономию дефицитных режущих материалов. Вместе с тем создаются благоприятные условия для широкого применения более износо – и теплостойких режущих металлов.

Сборный инструмент с СМП нашёл широкое применение, выпуск его постоянно увеличивается как по объёму, так и по номенклатуре. Удельный вес такого инструмента сегодня составляет 35 -40% общего выпуска режущего инструмента.

Список литературы

1 Барановский

3 Нефедов

3 Малов

4 Гардоцевич

Примечания

Чертежи выполнены в системе Компас