«Детали машин. Расчет и конструирование цилиндрического соосного редуктора» - Курсовая работа

Содержание

Введение….

1. Расчет и конструирование цилиндрического соосного редуктора….….…

1.1. Схема привода с цилиндрическим соосным редуктором….

1.2. Кинематический расчет….….…

1.3. Материалы зубчатых колес.….…

1.4. Расчет межосевого расстояния и геометрических параметров

тихоходной ступени редуктора (колеса прямозубые)….….

1.5. Расчет геометрических и кинематических параметров быстро-

ходной ступени редуктора (колеса косозубые)….

1.6. Ориентировочный расчет и конструирование валов.….….

1.7. Выбор подшипников качения….….

1.8. Конструирование зубчатых колес….

1.9. Конструирование крышек подшипников….

1.10. Конструирование корпуса редуктора….

1.11. Компоновочная схема редуктора…

1.12. Расчет валов на совместное действие изгиба и кручения….

1.13. Расчет вала на сопротивление усталости…

1.14. Расчет подшипников качения….

1.15. Проверка прочности шпоночных соединений….

1.16. Выбор и расчет муфты….

1.17. Выбор марки масла для зубчатых передач и подшипников….

1.18. Рекомендуемые посадки деталей…

Библиографический список….….….

Приложение. Справочный материал…

Введение

Расчет и конструирование цилиндрического соосного редуктора предполагают определение геометрических и конструктивных размеров отдельных деталей, разработку их конструкций.

На основании опыта создания подобных устройств и действующих стандартов приведены рекомендации по определению передаточного числа каждой передачи; подбору материалов для зубчатых колес и валов; проверке деталей на прочность; разработке эскизной компоновки редуктора; конструированию корпуса, зубчатых колес, валов, крышек подшипников; выбору подшипников, шпонок и муфт.

В приложении представлен необходимый для расчета и конструирования справочный материал.

Выдержка из текста работы

1.7. Выбор подшипников качения

Подшипники качения выбираются из учебных пособий 2, табл. 24.10, 24.15  24.17; 3, табл. 24.10, 24.15  24.17; 5, П.26, П.29  П.31 в зависимости от диаметров dп валов, начиная с легкой серии. Для опор валов с цилиндрическими прямозубыми колесами необходимо использовать радиальные шариковые подшипники, для валов с цилиндрическими косозубыми, коническими и червячными колесами и червяка – радиально-упорные или роликовые конические. Для выбранных подшипников выписать их маркировку, наружный D и внутренний d диаметры и ширину В, значения статической Сor и динамической Сr грузоподъемности.

Для входного вала выбираем шариковый радиально-упорный подшипник (ГОСТ 831-75). Обозначение 36205. Размеры подшипника d =25 мм, D = 52 мм, B = 15 мм, r = 1,5 мм. Грузоподъемность Сr = 16,7 кН, Соr = 9,1 кН.

Для промежуточного вала выбираем шариковый радиально-упорный подшипник (ГОСТ 831-75). Обозначение 36206. Размеры подшипника d =30 мм, D = 62 мм, B = 16 мм, r = 1,5 мм. Грузоподъемность Сr = 22 кН, Соr = 12 кН.

Для выходного вала выбираем шариковый радиальный подшипник (ГОСТ 8338 - 75). Обозначение 209. Размеры подшипника d =45 мм, D = 85 мм, B = 19 мм, r = 2,0 мм. Грузоподъемность Сr = 33,2 кН, Соr = 18,6 кН.

1.8. Конструирование зубчатых колес

Для изготовления стальных зубчатых колес рекомендуется применять кованые или штампованные заготовки, имеющие более высокие механические характеристики.

Шестерни (рис. 1.8) изготавливают за одно целое с валом, если расстояние а от впадины зуба до нерабочей поверхности шпоночного паза меньше 2,5m (рис. 1.9). Если а  2,5m, то шестерня выполняется съемной,

а = , (1.17)

где  диаметр окружности впадин шестерни быстроходной или тихоходной ступени (см. подразд. 1.4, 1.5);

диаметр вала под шестерней тихоходной или быстроходной ступени (см. п. 1.6.1, 1.6.2);

t2  глубина паза ступицы шестерни (табл. П.7; 2, табл. 24.29; 3, табл. 24.32).

Для шестерни входного вала:

а = ,

10,7 2,5*2,0 - шестерня выполняется съемной.

Для шестерни промежуточного вала:

а = ,

6,8 2,5*2,5 - шестерня выполняется съемной.

Заключение

1.17. Рекомендуемые посадки деталей

1.17.1. Посадки ступиц зубчатых колес на валы:

прямозубое колесо со шпонкой  Н7/р6;

косозубое колесо со шпонкой  Н7/r6,

Н7/s6.

1.17.2. Посадка шкива ременной передачи на вал:

шкив со шпонкой при умеренных толчках нагрузки  Н7/m6,

Н7/n6.

1.17.3. Посадки подшипников качения:

в корпус  Н7/ 0;

на вал  L0/k6.

1.17.4. Посадка крышек подшипников в корпус:

крышка глухая  Н7/d11;

крышка проходная  Н7/h8.

1.17.5. Посадка разделительных колец на вал  D9/k6.

Список литературы

1. Приводы машин / Под ред. В. В. Д л о у г о г о. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1982. 383 с.

2. Д у н а е в П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 8-е изд., перераб. и доп. / П. Ф. Д у н а е в, О. П. Л е л и к о в. М.: Академия, 2004. 496 с.

3. Д у н а е в П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 4-е изд., перераб. и доп. / П. Ф. Д у н а е в, О. П. Л е л и к о в. М.: Высшая школа, 1985. 416 с.

4. З д о р Г. П. Проектирование электромеханического привода. Расчет привода. Проектирование ременных передач / Г. П. З д о р, А. В. Б о р о д и н / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2007. Ч. 1. 30 с.

5. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1988. 128 с.

6. Проектирование механических передач / Под ред. С. А. Ч е р н а в с к о г о. 4-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1976. 608 с.

7. К у д р я в ц е в В. Н. Детали машин / В. Н. К у д р я в ц е в . Л.: Машиностроение, 1980. 464 с.

8. И в а н о в М. Н. Детали машин. 10-е изд., испр. / М. Н. И в а н о в, В. А. Ф и н о г е н о в. М.: Высшая школа, 2006. 408 с.

Примечания

Чертежи в программе Компас:

Вал промежуточный

Сборочный чертеж

Крышка

Зубчатое колесо

Спецификации