«Установка комплексной подготовки нефти Карабашской установки» - Отчет по практике

Содержание

1. Краткая история предприятия 3

2. Характеристика сырья, материалов и готовой продукции 6

3. Описание технологического процесса переработки нефти 10

3.1 Физические основы первичной перегонки нефти 10

3.2 Описание технологической схемы УКПН Карабашской установки 13

4. Технологические расчеты процесса и основных аппаратов 23

4.1 Материальный баланс 23

4.2 Расчет атмосферной колонны 25

4.3 Расчет печи 31

4.4 Расчет теплообменника 38

4.5 Расчет холодильника 40

5 Автоматизированная система управления (АСУ) 42

Заключение 50

Список используемых источников 52

Введение

Установка комплексной подготовки нефти предназначена для проведения полного комплекса подготовки сырой девонской нефти с целью получения – товарной, стабильной нефти, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), растворителя парафинов нефтяного (РПН) и топлива печного нефтяного.

УКПН была спроектирована и построена Австрийской фирмой «Ваагнер Биро» и была введена в строй в 1965 году.

Первоначально УКПН имела две одинаковые нити, состоящие из блоков подготовки и стабилизации нефти мощностью каждая по 3 млн. тн/год товарной нефти.

Вследствие естественного падения добычи нефти установка была подвергнута реконструкции.

Проект реконструкции был разработан «Нефтехимпроект» (г. Казань). Блок комплексной подготовки нефти был введен в эксплуатацию после реконструкции в 1988 и 1991 году, соответственно.

После реконструкции комплексная подготовка нефти производится на первой нитке на блоках обезвоживания-обессоливания и стабилизации, а вторая нитка используется для получения растворителя парафинов нефтяного и печного топлива. Проектная производительность первого блока получения растворителя парафина и печного топлива составляет 16 тыс. тонн/год по печному топливу.

Из-за изношенности аппаратов и узлов первого блока получения печного топлива и возросшей потребности в печном топливе было принято решение о строительстве второго блока получения печного топлива.

Выдержка из текста работы

Расчет атмосферной колонны

Принимаем клапанные тарелки. Клапанные тарелки сочетают в себе ряд преимуществ (малая металлоемкость, простота сборки, равномерный барботаж в широком интервале нагрузок по пару и жидкости и др.)

Принимаем количество тарелок в колонне: в верхней укрепляющей части (фракция н.к.-120°С - фракция 120-240°С ) nв= 10; в средней части 1 (фракция 120-240°С - фракция 240-300°С) nс1 =10; тарелки ПЦО nПЦО = 2; в средней части 2 (фракция 240-300°С - фракция 300-350°С) nс2 =8 в нижней секции (фракция 300-350°С - ввод сырья) nвс= 10; в отгонной секции nо = 6.

Принимаем абсолютное давление в рефлюксной емкости - сепараторе Рс = 100 кПа. Падение давления от колонны до сепаратора Рп = 15 кПа, перепад давления на тарелке Рт = 0,6 кПа.

Определяем давление по высоте колонны:

- давление наверху (фр. н.к.-120): Рв=Рс+Рп=100+15 =115 кПа

- в зоне вывода фракции (фр. 120-240): P1=PB+PT×nB=115+10×0,6=121 кПа

- в зоне вывода фракции (фр. 240-300): P2=P1+PT×nС1=121+10×0,6=127 кПа

- в зоне вывода ПЦО: PПЦО=P2+ Рт×nПЦО = 127+2×0,6=128,2 кПа

- в зоне вывода фракции (фр. 300-350): Р3= РПЦО+Рт×nС2,=128,2+8×0,6=133 кПа

Заключение

Установка комплексной подготовки нефти предназначена для проведения полного комплекса подготовки сырой девонской нефти с целью получения – товарной, стабильной нефти, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), растворителя парафинов нефтяного (РПН) и топлива печного нефтяного.

На основании данных о физико-химических свойствах нефти и ее отдельных фракций был описан существующий топливный вариант переработки нефти, с одной атмосферной колонной в атмосферном блоке. Были выбраны основные продукты, получаемые на данной установке.

В разделе «Технологические расчеты процесса и основных аппаратов» было произведено:

- расчет материального баланса установки;

- расчет атмосферной колонны: были приняты клапанные тарелки в количестве 46 штук; температура входа в колонну - 330 °С, температура выхода фракции н.к.-120 °С - 100 °С, температура вывода фракции 120-240 °С - 176 °С, температура вывода фракции 240-300 °С - 260 °С, температура вывода фракции 300-350 °С - 328 °С температура низа колонны - 310 °С; диаметр колонны 2,6 м, высота колонны 36,6 м;

- расчет атмосферной печи: расход топлива - 2006 м3/ч, полезная тепловая нагрузка – 19,46 МВт, количество труб в радиантной секции - 55 штук, количество труб в конвективной секции - 70 штук; была выбрана печь типа ГС-1 422/18;

- расчет теплообменника: общая поверхность теплообмена – 137,2 м2 , температура выхода нефти 65 °С; было выбрано 3 стандартных кожухотрубчатых теплообменника с площадью поверхности 62 м2;

- расчет холодильника: общая поверхность теплообмена - 77,9 м , расход охлаждающей воды – 24534,2 кг/ч; было выбрано 3 стандартных холодильника с площадью поверхности 31 м2.

Также рассмотрена автоматизация процесса переработки нефти, с использованием основных приборов и средств автоматизации. Произведен анализ технологической схемы и предложены параметры для обязательного контроля и регулировки.

Список литературы

1. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. М.: Химия, 2001.568с. ил.

2. Нефти СССР. Справочник. М: Химия. 1971-74.

3. Мановян А.К. Проектирование установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (ЭЛОУ-АВТ) (методическое пособие), АГТУ. 1996. 51с.

4. Танатаров М.А. Технологические расчеты установок переработки нефти. М.: Химия. 1987.352с.

5. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия. 2000.

6. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа, М.: Химия, 1973. 256 с.

7. Мановян А.К., Тараканов Г.В. Технологический расчет аппаратуры установок дистилляции нефти и ее фракций. Астрахань, АГТУ. 1998.

8. Кагерманов С.М., Кузнецов А.Л., Судаков Е.И. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.: Химия. 1974. 342 с.

9. Рудин М.Г. Драбкин А.Е. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980. 328 с.

10. Жирнов Б.С. Технологический расчет нагревательных трубчатых печей. Уфа. 1987. 56 с.

11. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Ю.И. Дытнерского. М.: Химия, 1991. 496 с.

Примечания

Чертежи

Колонна стабилизации

Схема тех + автоматизация

Теплообменник