«Разработать и спроектировать скруббер для очистки отходящих газов аммиака и мела из сушилки.» - Курсовая работа

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…

1.1 Историческая справка…

1.2 Выбор и обоснование метода производства…

1.3 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ….

2.1 Описание технологической схемы производства азофоски….

2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом их обоснование ….

2.3 Техническая характеристика сырья….

3 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ….

3.1 Расчет материального баланса….

3.2 Расчет вихревого контактного устройства нижней ступени….

3.3. Расчет переливных устройств….

3.4 Расчет штуцеров….

3.5 Расчет теплового баланса….

3.6 Механический расчет…

3.7 Расчет фильтрующих элементов….

4 ТЕХНИКО-ЭКОНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ….

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ….

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ….

Введение

Азофоска (нитроаммофоска) представляет сложное гранулированное удоб-рение, в солевой состав которого входят моно и диаммонийфосфат (МАФ и ДАФ), фосфаты кальция, аммиачная селитра, хлористый калий, фторид кальция и нерастворимые в воде примеси.

Азофоска (нитроаммофоска) применяется в сельском хозяйстве в качестве высокоэффективного концентрированного трехкомпонентного (азот, фосфор, ка-лий) удобрения на всех типах почв.

Производство гранулированной азофоски (нитроаммофоски) в комплектной технологической линии поставки фирмы ТЕС (Япония) и успешно внедрена во многих странах мира Голландии, Норвегии, Швеции и др/5/.

Интенсивно ведутся научно – исследовательские и инженерные разработки в области совершенствования технологий. Новые разработки направлены на сни-жение энергетических затрат, загрязнение окружающей среды, капитальных вло-жений на повышение качества продукции и производительности труда.

Для интенсификации работы основного и газоочистного оборудования необ-ходима разработка новых многоступенчатых аппаратов с интенсивным взаимо-действием фаз. Так для улавливания отходящих газов наиболее перспективным является применение контактных устройств с закрученным потоком фаз. При этом повышается степень абсорбции газов, улучшается сепарация газо-жидкостного потока, уменьшается унос жидкой фазы.

На предприятии ОАО «Акрон» действует промышленная схема фирмы ТЕС (Япония). В связи повышением норм качества и выбросов технология претерпела ряд изменений. В этой технологии очистка отходящих газов производится пере-ливными тарелками и последующей насадкой, в виде колец Паля. Конструкция

предусматривает большой расход жидкости и соответственно большой брызго-унос. Необходима разработка новых эффективных многоступенчатых аппара-тов/1/.

Разработка вихревого абсорбера для очистки отходящих газов была прове-дена на основе технического регламента производства аммиачной селитры на предприятии ОАО «Акрон»

Выдержка из текста работы

По технологии производства азофоски на предприятии ОАО “Акрон”, на стадии очистки газов от пыли мела, аммиака и водяных паров используют скруббер. При этом используется следующая последовательность. Неочищенные газы из сушилки мела со скоростью 1,27 м/с поступают сначала в нижнюю, а затем в верхнюю секцию скруббера.

В нижней секции, орошаемой образующейся в ней меловой суспензией, происходит конденсация водяных паров, поступающих с газом, и физическая абсорбция шли СаСО3. Здесь же происходит частичная хемосорбция аммиака водой.

Для отвода тепла индексации в нижней секции скруббера меловая суспензия перед подачей на орошение охлаждается в пластинчатом холодильнике до температуры 48°С.

Во избежание растворения СаСО3, рН меловой суспензии поддерживается на уровне 4,5.,.6,5. Избыток циркулирующей суспензии отводится в отделение очистки промывных вод - в реактор фторида кальция (СаF2).

Для предотвращения забивки мелом пластинчатого теплообменника, колонны, коллекторов предусмотрена подача азотной кислоты в коллектор суспензии мела на выходе из скруббера.

В верхней секции скруббера происходит полное улавливание аммиака орошающим раствором аммиачной селитры, подкисленным азотной кислотой до рН 3,0 по реакции:

NН3 + HN03 = NH4N03 (2.4)

В результате хемосорбции получается раствор аммиачной селитры, загрязненной мелом. Избыток этого раствора (для поддержания уровня в кубе верхней секции) концентрацией 50 % NH4N03, отводится в расходный бак нитрата кальция.

При поглощении аммиака азотной кислотой выделяется тепло и температура в верхней части скруббера повышается до 65 °С. Часть воды из орошающего раствора испаряется, и ее недостаток компенсируется подачей технологического конденсата.

Очищенные газы, насыщенные водяными парами, выбрасываются через сбросную трубу в атмосферу. Меловая суспензия в нижней секции и раствор NH4N03, в верхней секции скруббера циркулируют под действием насосов. Просос газа через колонну производится газодувкой подачей 7 тыс. м3/ч /

Заключение

При разработке курсового проекта стадии очистки в производстве аммофоски были достигнуты следующие результаты:

1. Рассмотрена технология производства аммофоски;

2. Проанализирован процесс азотнокислотного разложения фосфатного сырья, рассмотрены оборудования, применяемые на данной стадии;

3. Рассчитаны и спроектированы основные рабочие элементы скруббера очистки отходящих газов;

4. Выполнены все необходимые механические, технологические, материальные расчеты скруббера;

5. Разработана новая модель скруббера, с вихревыми устройствами, позволяющая оптимизировать работу скруббера;

6. Разработаны мероприятия по технологической безопасности для данных условий производства;

Список литературы

1. Кабанов Ф.И. Нитроаммофоска на основе азотно-кислородного разложения фосфатного сырья/ДВХО. 1982. Т. 28. № 4.

2. Коуль А.П., Ризенфельд Ф.С. Очистка газов. М.: Недра, 1968.

3. Гольдинова А.Л, Комплексная азотнокислотная переработка фосфатного сырья Химия, 1982.

4. Махоткин А. Ф. Теоретические основы очистки газовых выбросов производства нитратов целлюлозы. – Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2003. – 268 с.

5. Технологический регламент ОАО “Акрон” Производство нитроаммофоски.

6. Тарата Э.Я. Очистка газов в производстве фосфора и фосфорных удобрений Химия, 1979.

7. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. – Введ.1976.-10-03. – М. : Госстандарт СССР, 1976. – 60 с.

8. Плановский А. Н. Процессы и аппараты химической промышленности / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, С. З. Каган. – М. : Химия, 1968. – 848с.

9. Проектирование вихревых устройств на основе данных h**t://w*w.engineer-oht.r*/

10. Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры– Л. : Машиностроение, 1970. – 752 с.

11. Поникаров И. И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтепереработки : примеры и задачи – М. : Альфа, 2008. – 720 с.

12. Поэин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974. Т. 2.

13. Рамм В.М. Абсорбция - Газов. М, : Химия, 1966.

11.Кувшинский М. Н. Курсовое проектирование по предмету : Процессы и аппараты химической промышленности / М. Н. Кувшинский, А. П. Соболева М. : Высшая школа, 1980. – 223 с.

12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу ПАХТ”, Л., Химия, 1987, с.576.

13. Криворот С. А. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности / С. А. Криворот – М. : Машиностроение, 1976. – 235 с.

14. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин – М. : Химия, 1971. – 784 с.

15. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов : методические указания / сост. В. И. Вольперт [и др.]; Казан. хим. технол. ин-т; – Казань, 1989. – 28 с.

16. Сергеев И. В. Экономика предприятия / И. В. Сергеев. – М .: Финансы и статистика, 2001. – 315 с.

17. Горфинкель В. Я. Экономика предприятия / В.Я.Горфинкель, В. А. Швандар. – М. : Юнити, 2002. – 370 с.

18. Технологическая безопасность : справочник / под ред. П. А.Долина :

М. : Книга, 1984. – 824 с.

19.ГОСТ 12.1.044-89. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. – Введ.1991.–01–01. – М. : Издательство стандартов, 1991 – 101 с.

20. Клюев А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов / А. С. Клюев. – М. : Энергия, 1980. – 512 с.

21.Кошарский Л. Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы / Л. Д. Кошарский. – Л. : Машиностроение, 1976. –

485 с.