«Спроектировать и обосновать возможность изготовления детали изолятора РПС-1 из пресс-материалов» - Дипломная работа

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование и выбор метода производства изделия ….

2. Влияние технологических и конструктивных факторов на качество продукции …

3. Технологическая часть

3.1 Характеристика сырья

3.1.1 Характеристика для пресс-материала АГ-4В….

3.1.2 Характеристика для пресс-материала ДСВ-2-Л….

3.2 Характеристика готовой продукции

3.2.1 Общие технические требования….

3.2.2 Требования к внешнему виду….

3.3 Материальный расчет производства ….

3.4 Разработка и описание технологической схемы ….

3.5 Расчет технологических параметров

3.5.1 Расчет для изолятора 2РТТ

3.5.1.1 Исходные данные….

3.5.1.2 Температура прессования…

3.5.1.3 Навеска материала…

3.5.1.4 Время выдержки материала в пресс-форме….

3.5.1.5 Удельное давление прессования….

3.5.2 Расчет для изолятора РПС – 1

3.5.2.1 Исходные данные….

3.5.2.2 Температура прессования…

3.5.2.3 Навеска материала…

3.5.2.4 Время выдержки материала в пресс-форме….

3.5.2.5 Удельное давление прессования…

3.6 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования

3.6.1 Выбор гидравлического пресса ….

3.6.2 Расчет количества оборудования

3.6.2.1 Расчет нормы штучного времени….

3.6.2.2 Расчет основного (технологического) времени…

3.6.2.3 Расчет вспомогательного неперекрываемого

времени….

3.6.2.4 Расчет количества гидравлических прессов….

3.6.3 Выбор и расчет вспомогательного оборудования

3.6.3.1 Выбор и расчет таблетмашины….

3.6.3.2 Расчет количества станков для механической

обработки….

3.6.3.3 Определение количества транспортного

оборудования….

3.6.3.4 Выбор оборудования для термообработки….

3.7 Нормы обслуживания оборудования….

3.8 Разработка конструкции и описание технологической

оснастки

3.8.1 Описание устройства и принципа действия .….

3.9 Контроль производства

3.9.1 Контроль готовой продукции…

3.9.2 Причины появления дефектов изделий и методы

их устранения…

4. Основы автоматического контроля

4.1 Анализ технологического процесса с точки зрения

автоматизации….

4.2 Функциональная схема автоматизации….

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Общая характеристика работы….

5.2 Характеристика применяемых веществ….

5.3 Характеристика производства….

5.4 Безопасность ведения работы….

5.5 Средства индивидуальной защиты….

5.6 Метеорологические условия….

5.7 Отопление и вентиляция производственных помещений….

5.8 Освещение….

5.9 Защита от шума и вибрации….

5.10 Электробезопасность….

5.11 Защита от статического электричества.….

5.12 Молниезащита….

5.13 Пожарная профилактика и средства пожаротушения….

5.14 Экологичность работы….

6. Технико–экономическое обоснование проекта

6.1 Характеристика предприятия….

6.2 Описание продукции….

6.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов….

6.4 Экономические расчеты

6.4.1 Расчет основных фондов и амортизационных

отчислений….

6.4.2 Расчет капитальных затрат на оборудование….

6.4.3 Расчет оборотных средств и капитальных вложений….

6.5 Расчет численности работников по категориям и оплаты труда работающих

6.5.1 Расчет численности производственных рабочих….

6.5.2 Расчет фонда зарплаты основных рабочих….

6.5.3 Доплаты к тарифному фонду зарплаты…

6.5.4 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.….

6.5.5 Расчет фонда зарплаты ИТР и служащих….

6.6 Расчет себестоимости продукции

6.6.1 Расчет норм расхода сырья и основных материалов….

6.6.2 Топливо и энергия на технологические цели….

6.6.3 Проектная калькуляция себестоимости продукции….

6.7 Расчет экономической эффективности проектируемого

производства….

6.8 Выводы к проекту….

Список литературы ….

Перечень нормативно-технической документации и ГОСТов…

Приложения….

П.1. Спецификация

П.2. Чертеж изделия

Введение

За последние двадцать лет наблюдается громадный рост потребления полимерных материалов. Синтетические полимеры по своему значению приблизились к таким природным материалам, как каучук, хлопок и шелк, которые служили человечеству в течение многих тысячелетий, продолжая играть существенную роль и сейчас. Перспективы применения синтетических материалов все время расширяются. В последнее десятилетие технологические процессы и перерабатывающее оборудование были существенно усовершенствованы.

Развитие методов переработки пластмасс неразрывно связано с особенностями полимерных материалов. Высокие прочностные характеристики позволяют применять пластмассы в ряде отраслей машиностроения.

Большим преимуществом пластмасс является относительно легкое получение изделий различной величины и различной конфигурации без механической обработки. Это приводит к понижению количества отходов, а значит, значительно сокращает трудовые и материальные ресурсы.

Технология переработки полимеров – это область науки и техники, изучающая процессы, предназначенные для получения изделий из пластических масс или улучшения свойств полимеров. Изготовление изделий из пластмасс – сравнительно сложный технологический процесс, базирующийся на использовании физико-химических и др. закономерностей. В зависимости от условий формования (температуры расплава, скорости течения, давления и времени охлаждения) изменяется степень кристалличности и физико-механические свойства полимеров, поэтому выбор и обоснование этих параметров имеют принципиальное значение.[1, с.6]

Технология переработки начала развиваться как самостоятельная область науки после завершения целого ряда фундаментальных исследований по физике и механике полимеров. Особое значение развитие теоретических основ переработки полимеров приобретает в настоящее время в связи с появлением быстро действующей компьютерной техники. Переработка пластмасс в изделия – трудоемкий процесс и чтобы в ближайшие годы обеспечить резкое повышение выпуска изделий из пластмасс без увеличения численности занятых в этой отрасли рабочих, необходимо разрабатывать принципиально новые технологические процессы, автоматические линии и переводить их на управление с использованием ЭВМ. Перевод технологии на автоматизированное управление (АСУТП) потребует создания математических моделей, учитывающих весь комплекс протекающих физико-химических процессов. [1, с. 6]

Процесс переработки полимерного материала всегда сопровождается его пластической деформацией, которой могут сопутствовать химические реакции и в ряде случаев необратимое изменение физических свойств, приводящее к возникновению принципиального отличия между характеристиками исходного материала и характеристиками готового изделия (отверждение термореактивных материалов, вулканизация резин, ориентация волокна и т. д.). [2, с. 6]

В области переработки полимеров можно выделить четыре основных направления:

1. Приготовление различных композиций, обладающих свойствами, отличными от свойств основного полимера.

Введение в основной полимер различных ингредиентов, улучшающих его эксплуатационные или технологические свойства, практиковалось с самого начала промышленного использования полимеров. (В качестве примера можно сослаться на Гудьира, который, введя в натуральный каучук серу, открыл вулканизацию и положил начало возникновению резиновой промышленности). В настоящее время создание композиции – это целая отрасль промышленности переработки полимеров. Введение стабилизаторов, пластификаторов, антистарителей, наполнителей, красителей и др. стало неотъемлемой частью процесса производства полимерных материалов.

2. Изготовление изделий из термопластичных материалов, свойства которых в основном тождественны свойствам изделия.

В этом случае процесс переработки в первом приближении можно представить состоящим из следующих основных этапов: а) плавление материала; б) пластическая деформация материала, в результате которой бесформенной массе придается конфигурация будущего изделия; в) охлаждение материала до температуры теплостойкости, при которой он может сохранять приданную ему форму. В ряде случаев процессу формования сопутствуют процессы механической ориентации, обеспечивающей улучшение прочностных характеристик материала.

3. Изготовление изделий из термореактивных материалов (термореактивные пластмассы, резиновые смеси), окончательное формирование химической структуры которых происходит на последней стадии процесса переработки, состоящего в этом случае из следующих этапов: а) нагрев материала до перехода в вязкопластичное состояние; б) пластическая деформация материала, в процессе которой в материал вводят необходимые дополнительные ингредиенты (в ряде случаев нагрев до нужной температуры осуществляется за счет тепла, выделяющегося вследствие вязкого трения; полученную в процессе смешения композицию вновь подвергают пластической деформации и придают ей форму готового изделия; в) нагрев готового изделия до температуры отверждения (или вулканизации), при которой в материале протекают химические реакции, обеспечивающие образование непрерывной пространственной структуры.

4. Изготовление изделий непосредственно из мономеров – разновидность процесса переработки, при котором реакции полимеризации протекают непосредственно в форме и процесс образования полимера совмещается с процессом формования готового изделия. В настоящее время в промышленности переработки полимеров особенно широко представлены первые три направления. Вследствие этого наиболее глубоко разработаны соответствующие технологические процессы и методы их теоретического описания. [2, с.6]

Выдержка из текста работы

В первый момент прессования (включая замыкание пресс-формы) материал, нагреваясь от стенок пресс-формы, становится мягким, пластичным (благодаря расплавлению связующего - смолы), приобретает способность заполнять оформляющую полость пресс-формы под действием давления. В дальнейшем, в период технологической выдержки, под действием тепла материал затвердевает вследствие перехода смолы в неплавкое и нерастворимое состояние.

Температура прессования влияет на скорость замыкания пресс-формы и на длительность технологической выдержки и вместе с тем она зависит от свойств и состояния исходного материала, а также от конфигурации прессуемой детали.

Чем выше температура прессования, тем быстрее должно производиться замыкание пресс-формы и тем короче будет технологическая выдержка. Однако повышенная температура прессования при малой начальной текучести исходного материала может вызывать преждевременное отверждение его при замыкании пресс-формы и, следовательно, недопрессовку.

Высокая температура прессования деталей из прессовочных материалов, содержащих значительное количество летучих (например, аминопласт), может привести к вздутиям. С другой стороны, можно повысить температуру прессования в случае предварительного подогрева материала перед загрузкой его в пресс-форму. Для деталей, оформление которых требует большой пластичности исходного пресс-материала, или массивных деталей, температура прессования должна быть более низкой, чем для деталей простой конфигурации и тонкостенных.

Заключение

Термическая обработка отпрессованных деталей заключается в дополнительном нагревании их при той или иной температуре в течение определенного времени. Термообработка деталей производится в воздушных термостатах (или среде инертного газа) и, иногда, для снижения влагопоглощаемости и коэффициента трения (колеса зубчатых передач, подшипники скольжения и др.) в масляных ваннах. Во избежание коробления сложных деталей при термической обработке их следует закреплять в специальных приспособлениях или на оправках.

В некоторых случаях термообработку можно производить не вынимая детали из пресс-формы в продолжение технологической выдержки при прессовании.

Дополнительная термообработка отпрессованных деталей производится с целью доотверждения материала, снятия внутренних напряжений, некоторой стабилизации размеров в условиях эксплуатации и, главным образом, для повышения их жесткости и для улучшения электроизоляционных характеристик при повышенных температурах эксплуатации.

При дополнительной термообработке могут ухудшаться; их отдельные прочностные характеристики и изменяться размеры

Список литературы

1. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов в 3-х томах. Том 2. Технология переработки пластических масс. Казань : изд. «Дом печати», 2002, 399с.

2. Торнер Р. В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета). М.: Химия, 1972. – 456 с.

3.Проектирование производств изделий из пластмасс: Учебное пособие / Ю. В. Перухин, В. В. Курносов, Ю. Е. Овчинникова, С. С. Ахтямова, В. В. Кузьмин, Р. Я. Дебердеев. – Казань: Казан. гос. технол. ун-т, 2004. – 164 с.

4. Г.И. Назаров, В.В. Сушкин, Л.В.Дмитриевская. Конструкционные пластмассы. М., «Машиностроение», 1973, 192с.

5. Гиль А.П. Нормы времени и расхода сырья в производствах получения изделий из реактопластов прессованием: Метод.указания /Казан.хим.-технол.инст., Казань, 1991, 56с.

6. Оборудование для переработки пластмасс. Справ.пособие. Под ред. В.К. Завгороднего. М., «Машиностроение», 1976, 408с.

7. Руководящий технический материал РТМ 1.2.001-76. Разработка технологии и режимов изготовления деталей из термореактивных прессовочных материалов, 1989, 75с.

8. Г.И. Назаров, В.В. Сушкин, Л.В.Дмитриевская Конструкционные пластмассы. М., «Машиностроение», 1973, 192с.

9. Технологический процесс прессования: операционные карты (материалы h**t://w*w.engineer-oht.r*/)