«Hеконструкции станции нейтрализации ООО «Новокузнецкий металлургический комбинат».» - Дипломная работа

Содержание

Реферат

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Обоснование проекта и постановка задачи

1.2 Описание существующей технологической схемы

1.3 Выбор и обоснование предлагаемой технологической схемы

1.3.1 Электрохимический метод очистки сточных вод

1.3.2 Физико – химический метод очистки сточных вод

1.3.3 Комбинированный метод очистки сточных вод

1.3.4 Биологический метод очистки сточных вод

1.3.5 Химический метод очистки сточных вод

1.4 Описание предлагаемой (реконструированной) технологической схемы

1.5 Расчет материального баланса

1.5.1 Расчет материального баланса стадии нейтрализации сточных вод

1.5.2 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в

отстойнике

1.5.3 Расчет материального баланса обезвоживания осадка на

вакуум –фильтре

1.5.4 Расчет материального баланса стадии очистки сточных вод в

биомешках

1.6 Расчет материального баланса с учетом возвратных потоков

1.6.1 Расчет материального баланса стадии нейтрализации сточных вод

1.6.2 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в

отстойнике

1.6.3 Расчет материального баланса обезвоживания осадка на

вакуум –фильтре

1.6.4 Расчет материального баланса стадии очистки сточных вод в

биомешках

1.7 Расчет основного и выбор вспомогательного оборудования

1.7.1 Расчет усреднителя

1.7.2 Расчет вертикального отстойника

1.7.3 Расчет вакуум-фильтра

1.7.4 Расчет биомешков

Заключение по разделу

2 Технико-экономическая часть

Введение

2.1 Расчет себестоимости очистки до реконструкции

2.1.1 Расчет мощности планируемого оборудования

2.1.2 Расчет коэффициента использования мощности установки

2.1.3 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»

2.1.4 Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия на

технологические цели»

2.1.5 Расчет фонда заработной платы основных производственных

рабочих

2.1.6 Списочная численность рабочих

2.1.7 Баланс времени одного рабочего

2.1.8 Расчет фонда заработной платы

2.1.9 Расчет затрат по статье «Начисление на фонд заработной платы»

2.1.10 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию

оборудования»

2.1.11 Расчет затрат по статье « Ремонтный фонд»

2.1.12 Расчет по статье « Содержание зданий и сооружений»

2.1.13 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд», включающие

резервирование затрат на текущие и капитальные ремонты

2.1.14 Расчет фонда заработной платы цехового управленческого персонала

2.1.15 Начисления на фонд заработной платы ИТР

2.1.16 Расчет затрат по статье «Расходы по охране труда»

2.1.17 Расчет затрат по статье «Прочие цеховые расходы»

2.1.18 Расчет затрат по статье «Платежи за пользование канализационными

сетями»

2.1.19 Калькуляция себестоимости очистки

2.2 Расчет себестоимости очистки после реконструкции

2.2.1 Расчет мощности планируемого оборудования

2.2.2 Расчет коэффициента использования мощности установки

2.2.3 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»

2.2.4 Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия на технологические

цели

2.2.5 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

2.2.6 Расчет затрат по статье «Начисление на фонд заработной платы»

2.2.7 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию

оборудования»

2.2.8 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд»

2.2.9 Расчет затрат по статье «Содержание зданий и сооружений»

2.2.10 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд», включающие

резервирование затрат на текущие и капитальные ремонты

2.2.11 Расчет фонда заработной платы цехового управленческого

персонала

2.2.12 Начисления на фонд заработной платы ИТР

2.2.13 Расчет затрат по статье «Расходы по охране труда»

2.2.14 Расчет затрат по статье «Прочие цеховые расходы»

2.2.15 Расчет затрат по статье «Платежи за загрязнение окружающей

природной среды»

2.2.16 Калькуляция себестоимости очистки

2.3 Расчет показателей эффективности планируемого мероприятия

2.3.1 Годовой экономический эффект

2.3.2 Эффективность предлагаемых мероприятий

2.3.3 Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений

Заключение

3 Экологическая оценка проекта

Введение

3.1 Описание существующего технологического процесса

3.2 Описание реконструированной технологической схемы

3.3 Анализ факторов воздействия на окружающую среду очистных

сооружений

Вывод по разделу

4 Безопасность жизнедеятельности

4.1 Безопасность рабочего процесса

4.2 Санитарно – бытовые условия

4.3Анализ производственного травматизма и заболеваемости

4.4 Организация охраны труда

4.5 Мероприятия по охране труда

4.6 Пожарная безопасность

5Контроль и автоматизация

Аннотация

Введение

5.1 Описание функциональной схемы автоматизации технологического процесса

5.2 Структурная схема регулирования осветленности раствора в верти-кальном отстойнике и ее описание

5.3 Описание принципа действия приборов, входящих в систему регули-рования параметра объекта

5.3.1 Автоматический потенциометр КСУ-2

5.3.2 Блок регулирующий релейный Р-21

5.3.3 Исполнительный механизм МЭОБ-21

5.3.4 Усилитель У-21

5.3.5 Задающее устройство ЗУ-05

Вывод по разделу

Заключение

Список использованных источников

Спецификация

Введение

Введение

Новокузнецкий металлургический комбинат (до 2003 года - Кузнецкий металлургический комбинат) (c 2011 площадка рельсового проката ЗСМК) - металлургический комбинат в городе Новокузнецке Кемеровской области. Комбинат образован 5 мая 2003 года на базе производственных мощностей легендарного КМК, более 70 лет поставлявшего свою продукцию в разные уголки России и за рубеж.

• коксохимическое (1 января 2010 года выведено из состава производства НКМК в отдельную организацию «ЕВРАЗ Кокс Сибирь») осталась одна и последняя, из четырнадцати коксовая батарея;

• доменное (22 апреля 2009 года производство переведено в режим консервации последняя печь № 5 остановлена, 27 августа 2009 года начата полная ликвидация доменного производства, последняя печь демонтирована);

• электросталеплавильное производство: ЭСПЦ-1 (ликвидировано), ЭСПЦ-2;

• прокатное: стан 500 (ликвидирован), стан 1100 (блюминг) (ликвидирован);

• мартеновское производство (ликвидировано);

• в 1990 планировалось построить кислородно-конвертерный цех;

• ТЭЦ;

• железная дорога;

• производство прочих товаров кроватный цех и механический 3 (оборонный) (ликвидировано).

• литейное производство (ликвидировано)

В состав НКМК ранее входили аглопредприятия Абагуровская аглофабрика, Мундыбаш, рудники Темирский, Каз, Шерегеш, строительные компании.

Доля КМК в отечественном рельсовом производстве составляет около 70 %, а в мировом - порядка 9 %. Согласно исследованиям Всероссийского научно-исследовательского конъюнктурного института (Москва), ОАО «НКМК» по объёмам выпуска рельсовой продукции входит в первую пятерку крупнейших производителей наряду с предприятиями Китая (в городах Аншань, Далянь, Баотоу и России (Нижний Тагил).

Являясь единственным в стране производителем всей номенклатуры рельсового сортамента и монополистом на рынке трамвайных рельсов, НКМК выступает в качестве генерального поставщика рельсовой продукции для ОАО «Российские железные дороги»

Кроме того, на КМК выпускается сортовой прокат (круги, лемешная заготовка), заготовка для переката, швеллер, уголок, шары стальные мелющие, лист горячекатаный, коксохимическая продукция, трубная заготовка, а также судосталь для нужд речного судостроения.

Выдержка из текста работы

Реконструированная технологическая схема приведена на рисунке № 1.2. Промышленная сточная вода поступает из шести производственных цехов на станцию перекачки. Станция перекачки оборудована 3-мя сборными баками, ёмкостью каждый 18 м? и насосами. Кислые стоки со станции перекачки по мере их накопления перекачиваются на станцию нейтрализации в промежуточный бак, ёмкостью 40 м?. Нейтрализация кислых стоков производится содовым раствором. Приготовление содового раствора производится в реагентном отделении. Содовый раствор насосом подаётся в бак – мерник, из которого раствор поступает в контактные баки непосредственно на нейтрализацию кислых стоков.

Кислые стоки поступают в усреднитель до переливного желоба при работающей мешалке. Таким же образом одновременно подаётся расчётное количество 10% содового раствора из бака – мерника. Время контакта с содовым раствором 30 минут.

Нейтрализованные промстоки по переливному желобу поступают в отстойник, для отстоя гидратов. Продолжительность одной операции отстаивания 3-4 часа. Осветленный раствор в конце операции отстоя сливается через переливной желоб в канализацию завода.

Заключение

В предложенном проекте реконструкции станции нейтрализации ООО «Новокузнецкий металлургический комбинат» для решения поставленных задач предлагается заменить нейтрализующий агент на соду и для доочистки сточных вод использовать мешки ОВР. Разработана технологическая схема, позволяющая довести качество очищенной воды до нормативных показателей, что способствует уменьшению отрицательного влияния на состояние окружающей среды. В результате реконструкции очищенные сточные воды будут соответствовать требованиям ВДК.

Таблица – Характеристика очистки сточных вод В результате внедрения предлагаемых проектом мероприятий улучшается качество очистки сточных вод до норм ВДК, таким образом снижается негативное воздействие на водный объект. Предложенные проектом природоохранные мероприятия эффективны с экологической точки зрения.

Условия труда на предприятии в результате реконструкции не изменились и по всем параметрам соответствуют требованиям нормативных документов.

Технико – экономические расчеты показали, что годовой экономический эффект достигается за счет снижения платы за загрязнение окружающей природной среды. Капитальные затраты окупаются за 0,7 года.

Список литературы

1. Колясников В. Первоуральск – Ревда и техногенная пустыня. Екатеринбург: ИБИТ, 1998.217 с.

2. Предприятие ОАО «СУМЗ». Ревда: Технологическое производство. 2011.URL:h**t://w*w.engineer-oht.r*/ (дата обращения 18.09.2012 г.).

3. Проект нормативов предельно допустимых сбросов для ОАО «СУМЗ».Ревда: Промэкология,2012. 278 с.

4. Яковлев С.В. Очистка производственных сточных вод: учеб. Пособие для студентов вузов. М.: Стройиздат, 1979. 320 с.

5. Страус В. Промышленная очистка сточных вод. М.: Химия, 1981. 587 с.

6. Юдашкин В.В., Попов В.М., Кукин П.П. Техника защиты окружающей сре-ды: учеб. Пособие для вузов. М.: Высшая школа, 2005. 391 с.

7. ОВР Сорбирующие мешки М.: Технологическое производство. 2010.

8. Смирнов А.Л. Методы нейтрализации в обезвреживании жидких промыш-ленных отходов. Екатеринбург: Изд-во УГЛТУ, 1987. 34 с.

9. Переработка медеэлектролитных шламов и производство сплава серебряно – золотого селена и теллура химико – металлургического цеха: технологиче-ская инструкция. Изд-во ОАО «УГМК», 2003. 75 с.

10. Матвеев Ю.Н. Технология металлургического производства цветных метал-лов. М.: Изд-во химической литературы, 1961. 316 с.

11. Купчинская Е.В. Методические указания для курсового и дипломного проек-тирования для студентов очной и заочной форм обучения. Специальности 280201 «Охрана окружающей среды и рациональное использование природ-ных ресурсов» и 280202 «Инженерная защита окружающей среды». Екате-ринбург: Изд-во УЛТУ, 2009. 47 с.

12. Лапицкая М.П., Зуева Л.И., Балаескул Н.М. Очистка сточных вод ( примеры расчетов): учеб. Пособие для вузов.Мн.: Высшая школа, 1983. 255 с.

13. Гудков А.Г. Механическая очистка сточных вод: учеб. Пособие. Вологда: ВоГТУ, 2003. 152 с.

14. Василенко Л.В., Никифоров А.Ф., Лобухина Т.В. Методы очистки промышлен-ных сточных вод: учеб. Пособие. Екатеринбург: Изд-во УГЛТУ, 2009. 174 с.

15. Винокурова М.В. Маслакова Т.И. Методические указания по обоснованию эко-номического раздела в курсовых и дипломных проектах: методические указания для студентов очной и заочной форм обучения направления 280200 «Охрана ок-ружающей среды» специальности 280201, 280202: в 2 частях. Екатеринбург: Изд-во УГЛТУ, 2010. Ч.1. 30 с.

16 Маслакова Т.И. Обоснование экономического раздела в курсовых и диплом-ных проектах: методические указания для студентов очной и заочной форм обучения направления 280200 «Охрана окружающей среды» специальности 280201, 280202: в 2 частях. Екатеринбург: Изд-во УГЛТУ, 2007. Ч.2. 16 с.

17 Временная типовая методика определения экономической эффективности природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причи-няемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. М.: Эконо-мика, 1986. 45 с.

18 Федеральный закон Российской Федерации « О федеральном бюджете на 2012 год и плановый период 2013 и 2014 годов « №371 – ФЗ от 30 ноября 2011 года.

19 Постановление Правительства РФ от 12 июня 2003 г. №344.

20 Липунов И.Н. Охрана окружающей природной среды: учеб. пособие. Екате-ринбург: Изд-во УГЛТУ, 2003. 538 с.

21 Куклев Ю.И. Физическая экология. М.: Высшая школа, 2001. 357 с.

22 Орлов Д.С. Экология и охрана биосферы при химическом загрязнении. М.: Высшая школа, 2002. 334 с.

23 Безпамятнов Г.П. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия, 1985. 384 с.

24 Гурвич С.М. Справочник химика энергетика. М.: Энергия. 1972. 606 с.

25 Гамрекели М.Н. Безопасность жизнедеятельности на предприятии: учеб. по-собие. Екатеринбург: УГЛТУ, 2007. 107 с.

26 Гигиенические требования к организации технологических процессов, про-изводственному оборудованию и рабочим инструментам СП 2.2.2.1327-03 и требования инструкций по охране труда на рабочих местах. Ревда: ОАО «СУМЗ», 2000. 43 с.

27 ГОСТ 12.4.004 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Техниче-ские условия .М.: Издательство стандартов, 2012. 29 с.

28 ГОСТ 12.1.005 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. М.: Издательство стандартов, 1988. 10с.

29 ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности . М.: Издатель-ство стандартов, 1984. 21с.

30 Гост 12.1.012.-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. М.: Издателество стандартов, 1990. 13с.

31 СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. М.: Издательство стандартов, 1995. 10с.

32 СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производст-венных помещений. М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996. 31 с.

33 Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве. Ревда: ОАО «СУМЗ», 2010. 17с.

34 Положение о расследовании и учете профессиональных заболеваний Ревда: ОАО «СУМЗ», 2010. 33с.

35 Правила устройства электроустановок. М.: ДЕАН, 2001. 51с.

36 Кошарский Б.Д., Безновская Т.Х., Бек В.А. Автоматические приборы, регулято-ры и вычеслительные системы. Справочное пособие. Ленинград: Машинострое-ние. 1976. 488 с.

37 Бабин А.И., Санников С.П. Методическиее указания к курсовому и дипломному проектированию по автоматизации производственных процессов для студентов очной и заочной формы обучения специальности 2603 и 3302. Екатеринбург: Изд-во УГЛТУ. 1999. 20 с.

Примечания

Чертежи

Усреднитель А1

Тех схема после реконструкции А1

Отстойник вертикальный А1

Барабанный вакуумный фильтр А1