«Автоматизация технологических процессов.» - Контрольная работа

Содержание

1. Расшифровать функции приборов:

В соответствии с ГОСТ 21.404-85 «Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».

2. Найти абсолютную погрешность расходомера, если на отметке шкалы 300 кг/ч, относительная погрешность составила 0,3 %.

3. Выбрать манометр дистанционного контроля для измерения избы-точного давления в диапазоне 0…0,6 МПа искробезопасного исполнения с выход-ным сигналом 4…20 мА.

4. Выбрать манометр местного контроля с сигнализацией для измерения давления в диапазоне -0,1…0 МПа, класс точности 1,5.

5. Перечислите методы измерения расхода, опишите кратко суть методов.

6. Какое значение т.э.д.с. (термоэлектродвижущей силы) покажет прибор, если температура свободных конусов и рабочего спая термопары одинаковая? Почему?

7. Принцип действия манометрических термометров. Их классификация.

8. Выбрать термометр сопротивления для измерения температуры жидких и газообразных сред в диапазоне -50…400ºС.

9. Описать принцип действия ультразвуковых уровнемеров

10. Составить функциональную систему контроля технологических пара-метров и выбрать приборы.

---

Введение

Количество вещества, проходящее по трубопроводу в единицу времени, называют расходом. В зависимости от особенностей технологического процесса и состояния вещества различают объемный и массовый расходы. Для жидкостей и газов, как правило, употребляется объемный, а для паров - массовый расходы. Когда жидкости смешаны с сыпучими веществами, измерение их расхода удобнее выражать в единицах массового расхода.

Для измерения расхода жидкостей и газов можно назвать пять основных методов: объемный, скоростной, дроссельный, индукционный и обтекания.

Сущность объемного метода заключается в суммировании отмеренных в единицу времени объемов жидкости.

Скоростной метод основан на измерении соответствующей расходу скорости протекания жидкости по трубопроводу.

---

Заключение

Достоинствами ультразвуковых расходомеров являются возможность установки прибора на трубопроводах диаметром от 10 мм и более, а также измерение расхода любых жидких сред.

Недостатки: необходимость индивидуальной градуировки, зависимость от профиля скоростей, который меняется с изменением расхода, влияние на показания изменений физико-химических свойств вещества и его температуры, от которых зависит скорость ультразвука.

Основная погрешность этих расходомеров при отсутствии коррекции на изменение скорости звука составляет 3÷4 %.

---

Список литературы

Практическое задание не требует списка литературы

---