«Технологический процесс изготовления КВ-26» - Дипломная работа

Содержание

Перечень сокращений….8

Введение….….9

1 Выбор и обоснование района строительства цеха….11

2 Обзор литературы… 13

2.1 Патронные капсюли-воспламенители… 13

2.2 Ударные составы…. 15

3 Патентная часть… 22

4 Анализ существующего технологического процесса и проектные

предложения… 26

5 Сведения об изделии… 28

5.1 Назначение… 28

5.2 Устройство… 28

5.3 Основные технические требования… 29

5.4 Правила приёмки…. 30

5.5 Методы контроля…. 32

5.6 Транспортирование и хранение…. 33

6 Сведения о составе и компонентах… 35

6.1 Технические требования…. 35

6.2 Требования безопасности… 37

6.3 Правила приёмки…. 38

6.4 Транспортирование и хранение…. 39

6.5 Характеристика исходных компонентов… 40

7 Описание предлагаемого технологического процесса…. 43

7.1 Подготовка колпачков…. 43

7.2 Парафинирование бумаги… 46

7.3 Сборка изделий …47

с.

8 Характеристики основного оборудования …54

8.1 Станок наборки КВ в решётки …54

8.2 Пресс П-908 …56

9 Расчёт материального баланса …58

10 Расчёт количества оборудования ….….62

11 Расчёт настроек пресса и компенсатора ….…65

11.1 Расчёт груза, плеча и рабочего давления ….….65

11.2 Расчёт и выбор зазоров ….….68

12 Расчёт толщины нагрудного щита и толщины средника мерки….70

12.1 Расчёт толщины нагрудного щита…70

12.2 Расчёт толщины средника мерки….71

13 Расчёт площадей складских помещений ….….73

14 Расчёт цехового транспорта …75

15 Автоматизированная система управления процессом прессования

состава в колпачок …77

16 Безопасность и экологичность производства …92

16.1 Общая характеристика объекта ….92

16.2 Производственная санитария и гигиена труда….…. 94

16.3 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса и

оборудования ….…101

16.4 Электробезопасность производственного процесса …103

16.5 Пожарная профилактика ….104

16.6 Защита окружающей среды …110

16.7 Гражданская оборона и действия в условиях чрезвычайных

ситуаций …111

17 Пояснения к генеральному плану ….113

с.

18 Экономическое обоснование дипломного проекта ….114

18.1 Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений в

основные фонды ….114

18.2 Расчёт численности и фонда заработной платы персонала…. 119

18.3 Расчёт себестоимости продукции ….127

18.4 Расчёт экономической эффективности производства…. 136

18.5 Выводы по проекту ….…138

Заключение ….….139

Список используемой литературы…. …. 140

Введение

Средства инициирования – один из самых незначительных по разме-рам, но наиболее ответственные элементы огневых цепей боеприпасов. Их назначение – обеспечить получение импульса для приведения в действие ос-новных или промежуточных зарядов. Отказ в срабатывании средств иниции-рования означает незапланированный и нежелательный эффект применения дорогостоящего объекта, в котором он используется. Без надёжно действую-щих и безопасных в обращении средств инициирования невозможно созда-ние современных образцов военной техники и вооружения.

Капсюль-воспламенитель КВ-26 предназначен для воспламенения по-роховых зарядов в спортивных и охотничьих патронах калибра 9×18, 9×19.

В результате совершенствования патронов к гладкоствольному ору-жию, как у нас в стране, так и за рубежом, к настоящему времени имеется широкий спектр КВ, отличающихся как по конструкции, так и по рецептуре инициирующего состава.

Капсюльное производство имеет свои специфические задачи, оборудо-вание, приёмы работы и особенности. Одной из них является необходимость использования ИВВ и капсюльных составов на их основе –высокочувствительных к механическим воздействиям и электрическим раз-рядам и в то же время достаточно мощных, чтобы проявить свою разруши-тельную силу в случае непредвиденного срабатывания, что обуславливает особую опасность в обращении с ними, необходимость использования за-щитных и механизированных приспособлений.

Необходимость разработки новых средств инициирования, отвечаю-щих повышенным требованиям по мощности, термостойкости, механической

прочности, чувствительности к начальным импульсам, по времени действия, экологической чистоте продуктов срабатывания обусловили постановку на-учно-исследовательских работ в области изыскания, отработки методов син-теза, исследования физико-химических свойств новых ИВВ.

Опыт разработки ИВВ показал, что невозможно предложить одно ка-кое-либо ИВВ или один состав, удовлетворяющий всем возможным требова-ниям, которые предъявляются к различным образцам средств инициирова-ния. В связи с этим в научно-исследовательских работах появились ИВВ, наиболее приемлемые по свойствам и перспективные по применению.

В рецептуре ударного инициирующего состава используется ТНРС, ко-торый при срабатывании образует опасные соединения свинца и бария. Так как в настоящее время экологические проблемы становятся всё более акту-альными и приобретают глобальный характер, задачей дипломного проекта было решение проблемы исключение из продуктов сгорания опасных ве-ществ. проблема решается заменой неоржавляющего ударного состава эколо-гически чистым.

В рассматриваемом технологическом процессе изготовления капсю-лей-воспламенителей имеет место операция упаковки изделий, связанная с ручным трудом, что делает эту операцию опасной с точки зрения производ-ственной безопасности. С целью увеличения безопасности производства в данном дипломном проекте предлагается внедрить в производство полуавто-матического станка упаковки изделий в пластиковые решётки, не подвергая рабочих прямому контакту с чувствительными взрыво- пожароопасными из-делиями.

Выдержка из текста работы

Для снаряжения капсюлей-воспламенителей используется неоржав-ляющий ударный состав, состоящий из антимония, тетразена, ТНРСа, азот-нокислого бария и ОСК.

При каждом выстреле неоржавляющий капсюль-воспламенитель выде-ляет в воздух большое количество вредных веществ. Опасные для человека продукты, которые выделяются при этом, и требуемый объем чистого возду-ха, необходимый для создания хотя бы предельно допустимой концентрации, приведены ниже в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Опасные для человека продукты, которые выделяются при выстреле неоржавляющего капсюля-воспламенителя, и требуемый объем чистого воздуха, необходимый для создания предельно допустимой концен-трации

Например, для тира с внутренним объемом 4000 м3 (100х20х2)м3 по нормативам Российской Федерации превышение предельно допустимой кон-центрации произойдет уже после 8-10 выстрелов. Если принять интенсив-ность стрельбы в тире 300 выстрелов в час, то предельно допустимая концен-трация элементов , уканных в таблице 1, будет превышена в 42 раза, что по-требует принудительной вентиляции мощностью 168 000 м3/час. Обеспечить такой воздухообмен практически невозможно. Кроме того, следует отметить, что пары тяжелых металлов (свинца и бария), являясь наиболее опасными для человека, скапливаются в нижнем слое помещения и, следовательно, трудно удаляются вентиляцией и постоянно накапливаются.

Наиболее значимым в последние годы прорывом в области производ-ства капсюлей воспламенителей я считаю решение проблемы исключения из продуктов их сгорания тяжелых металлов. Поэтому предлагаю использовать экологически чистый ударный состав, состоящий из керамики, диазодинит-рофенола, ОСК, тетразена, графита.

Данные капсюли-воспламенители, как видно из таблицы 4.1, при вы-стреле не выделяют наиболее опасных для человека веществ: свинца, дву-окись серы, окись бария, окись сурьмы. Кроме того, в том же тире объемом 4000 м3, при той же интенсивности стрельбы потребуется вентиляция мощ-ностью всего 840 м3/час, что может быть практически обеспечено.

В рассматриваемом технологическом процессе изготовления капсюлей-воспламенителей имеет место операция, связанная с ручным трудом (упаков-ка капсюлей-воспламенителей в пеналы), что делает эту операцию опасной с точки зрения производственной безопасности.

С целью увеличения безопасности производства в данном дипломном проекте предлагается внедрение полуавтоматического станка упаковки изде-лий в пластиковые решётки на 100 гнёзд, что позволит вывести рабочих из опасной зоны, не подвергая прямому контакту с чувствительными изделия-ми.

Заключение

В данном дипломном проекте рассчитано и экономически обосновано производство капсюлей-воспламенителей КВ-26. Разработана автоматизиро-ванная система управления процессом прессования, базирующаяся на совре-менных средствах контроля и регулирования параметров производства, кото-рая позволила обезопасить процесс.

За счёт замены неоржавляющего ударного состава на экологически чистый состав удалось исключить из продуктов сгорания при срабатывании опасных соединений свинца и бария.

За счёт введения в технологический процесс полуавтоматического станка упаковки изделий в пластиковые решётки удалось вывести часть ра-бочего персонала из зоны непосредственного контакта с изделиями на этой операции, тем самым повысить производительность и безопасность произ-водства.

Технико-экономические расчёты показали, что себестоимость снизи-лась на 1,38 %, годовая экономия от снижения себестоимости составила 740000 рублей

Список литературы

1. Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества / А.Г.Горст – М.: Машиностроение, 1972. – 208 с.

2. Воронцов Г.И. Взрывчатые вещества и пороха / Г.И.Воронцов – М.: Воениздат, 1951. – 420 с.

3. Взрывчатые вещества, пиротехника, средства инициирования в послевоенный период. Люди. Наука. Производство. – М.; СПб.: Гуманистика, 2001. – 928 с.

4. ТУ 84-07513406-026-94. Капсюль-воспламенитель. – Введ. с 01.07.94. – 15 с.

5. ОСТ В-84-407-77. Капсюли-воспламенители. Детали. Типы. Конст-рукция и размеры. Технические требования. – 34 с.

6. ТУ 7276-103-07513406-98. Состав ударный воспламенительный. – Введ. с 01.11.98. – 23 с.

7. Основы проектирования технологического процесса изготовления пиротехнического изделия: учебное пособие / сост. А. М. Новцов [и др.]; Ка-зан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2004. – 144 с.

8. Шиллинг Н. А. Взрывчатые вещества и снаряжение боеприпасов / Н. А. Шиллинг. – М.: Оборонгиз, 1946 – 320 с.

9. Левинсон Л.И. Транспортные устройства / Л.И.Левинсон – М.: Машиностроение, 1991. – 485 с.

10. Ившин В. П. Интеллектуальная автоматика в курсовых и диплом-ных проектах: учебное пособие / сост. В. П. Ившин, И. А. Дюдина, А. В. Фа-фурин; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2008. – 115 с.

11. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: справочное пособие / под ред. Б.Д. Кошарского. – Л.: Машиностроение, 1976.– 488 с.

12. Номенклатурный каталог технических средств автоматизации: каталог / ЗАО “Промышленная группа Метран”. – Челябинск, №№ 1-5, выпуск5/ 2006 г.

13. Описание технологической схемы тпроизводста и аппараты h**t://w*w.engineer-oht.r*/

14. Галиева В.Н. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха / В.Н.Галиева. – М.: Легкопромбытиздат, 1970. – 85с.

15. Чевиков С.А. Правила пожарной безопасности в Российской Феде-рации / С.А.Чевиков. – М.: Инфа-М, 1994. – 144с.

16. Техника безопасности химических предприятий: справочник / под ред. П.А.Долина. – М.: Энергоавтоиздат, 1984. – 137 с.

17. ГОСТ 12.1.019-76. Электробезопасность. Общие требования. – Введ. с 1976.-03-01. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 87с.

18. Правила устройства электроустановок. – М.: Минэнергоатомиздат, 1987. – 648 с.

19. Ащохин А.Г. Статическое электричество в пиротехническом произ-водстве / А.Г.Ащохин. – М.: Химия, 1976. – 100 с.

20. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы: ввод. в действие с 01.10.85. – 39 с.

21. Правила пожарной безопасности. – М.: Инфа-М, 1994. – 144 с.

22. Егоров С.П. Гражданская оборона / С.П.Егоров. – М.: Высшая шко-ла, 1970. – 217 с.

23. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: методические указания для технико-экономических расчётов / сост. Ю. Н. Барышев, Е. П. Логинова; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2001. – 44 с.