«Разработка группового технологического процесса изготовления корпусных деталей с проектированием участка механического цеха» - Дипломная работа

Содержание

Введение

1 Анализ исходных данных

1.1 Определение типа производства

1.2 Анализ служебного назначения детали

1.3 Анализ технических требований к детали

1.4 Анализ технологичности конструкции детали

1.5 Анализ действующего технологического процесса

2 Обоснование технологического процесса

2.1 Описание структуры предлагаемого технологического процесса

2.2 Предлагаемые усовершенствования

2.3 Обоснование выбора заготовки

2.4 Расчет допусков и величины линейных размеров

2.5 Расчет диаметральных размеров заготовки

3 Проектирование операций

3.1 Особенности составления групповых технологических процессов

3.2 Проектирование операций

4 Проектирование устройства охлаждения зоны резания

4.1 Проблемы, возникающие при резании титановых сплавов

4.2 Способы подвода СОЖ в зону резания

4.3 Схемы распыления

4.4 Зависимость эффективности охлаждения от параметров

распыления

4.5 Определение проходных сечений распылителя

4.6 Расчёт расстояния от сопла до зоны резания

4.7 Установка устройства на токарном станке

5 Технологическое проектирование участка

5.1 Исходные данные для проектирования

5.2 Определение потребного количества станков на участке

5.3 Предварительное определение производственной площади участка

5.4 Определение высоты и ширины пролёта

5.5 Определение длины участка и ширины проезда

5.6 Выбор и обоснование расположения участка в цехе

5.7 Расчёт площадей для хранения заготовок и готовых деталей

5.8 Выбор типа и расчёт потребного количества межоперационных

транспортных средств

5.9 Отделение по восстановлению режущего инструмента и оснастки

5.10 Отделение для приготовления и раздачи охлаждающей жидкости

5.11 Отделение для удаления и переработки стружки

5.12 Обоснование расположения станков и другого оборудования на участке

5.13 Окончательное определение площади участка

6 Безопасность жизнедеятельности

6.1 Опасные и вредные факторы на рабочем месте оператора токарного

станка с ЧПУ 16К20ФЗ

6.2 Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов

6.3 Расчёт местной механической вытяжной вентиляции

6.4 Пожарная безопасность

7 Расчёт экономической эффективности

7.2 Расчёт приведенной программы

7.3 Расчёт стоимости основных фондов

7.4 Расчёт численности работников на участке

7.5 Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих на участке

7.6 Калькуляция себестоимости

7.7 Затраты на технологическую подготовку производства

7.8 Экономический эффект от внедрения

Заключение

Список литературы

Введение

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.

Однако под «технологией машиностроения» принято понимать науку, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан со сложностью самой обработки, а также с управлением и обслуживанием станков. Поэтому в целях автоматизации были разработаны программируемые и за счет этого переналаживаемые средства, т.е. гибкое оборудование.

В данном дипломном проекте разрабатывается групповая технология обработки корпусных деталей с целью повышения производительности труда, уменьшения затрат на технологическую подготовку производства и снижения себестоимости.

Выдержка из текста работы

3.1 Особенности составления групповых технологических процессов

Чтобы повысить загрузку оборудования, увеличить производитель-ность, уменьшить длительность технологической подготовки производства в дипломном проекте предлагается групповое производство. Эта новая организация производства обеспечивает резкое сокращение производственных циклов и внутрицеховых перемещений, уменьшение незавершенного производства, более быстрое освоение новых изделий. В этом случае на участках выполняются над разными деталями однородные операции, что обеспечивает выпуск предметно-специализированным цехом или участком однородных изделий.

Научно-технологическая подготовка группового производства обеспечивает: сквозную унификацию конструкций, технологических процессов, создание плановых групп изделий; специализацию цехов, уча-стков, рабочих мест под плановые группы изделий; подетальное планирование исходя из потребности сборки и полной загрузки участков обработкой групп изделий; наименьшие простои оборудования из-за переналадок; автоматизацию на базе станков с ЧПУ; автоматизацию технологического проектирования.

Организация и планирование группового производства базируется на унификации. Направлениями технологической унификации является типизация технологических процессов и групповой метод обработки деталей. Основой технологической унификации служит классификация деталей по конструктивно-технологическому признаку на базе общности оборудования, наладки и инструментальной оснастки.

В дипломном проекте для анализа создания группы и разработки группового участка рассмотрим номенклатуру из 4х деталей.

6.1 Опасные и вредные факторы на рабочем месте оператора токарного станка с ЧПУ 16К20ФЗ

Анализ опасных и вредных факторов производится на рабочем месте оператора токарного станка с ЧПУ модели 16К20ФЗ. На данном рабочем месте осуществляется групповая обработка деталей типа «Корпус», изготавливаемых из титанового сплава ВТ5Л. Масса деталей 0,95 кг и 0,9 кг (заготовок - 3 кг). Для охлаждения зоны резания применяется установка охлаждения распыленной жидкостью. В качестве СОЖ используется эмульсия, содержащая 1,5% эмульсола.

При данной обработке возникает ряд физических и психофизических вредных производственных факторов (биологических факторов не возникает в виду особенностей применяемого метода охлаждения).

К физическим относятся наличие движущихся частей оборудования, стружка обрабатываемого материала, повышенная загазованность воздуха рабочей зоны вследствие выделения аэрозоли СОЖ в воздух, высокий уровень шума, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная температура, а также опасность поражения электрическим током.

К психофизическим вредным производственным факторам относятся перенапряжение зрения и монотонность труда.

Заключение

В первом разделе дипломного проекта производится анализ конструкции детали-представителя, служебного назначения, технических требований на изготовление и делается заключение о ее технологичности. Также анализируются типовой и заводской технологические процессы, на основании чего предлагается усовершенствованный техпроцесс.

Во втором разделе приводится описание предлагаемого технологического процесса, всех предлагаемых изменений, проводится обоснование метода получения заготовки и расчет технологических и заготовительных размеров.

В третьем разделе проводится анализ составления группового технологического процесса. На основании конструкторской и технологической классификации производится отбор деталей в группу. Для автоматизации группирования деталей были составлены алгоритм и блок-схема, на основании которых можно разработать программу для ЭВМ. В этом же разделе осуществляется проектирование групповых операций: расчет режимов резания, выбор оборудования и инструмента, расчет норм времени. Также было спроектировано групповое приспособление с расчетом его на точность и определением силы зажима.

Список литературы

1 Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.- Изд. 4-е.

исправл. и доп. - Л.: Машиностроение, 1975.- 656 с.

2 Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1.- М.: Машиностроение, 1992.-816 с.

3 Безопасность производственных процессов: Справочник/ Под ред.С.В.

Белова, В.Н. -М.: Машиностроение, 1985.-448с

4 Выбор метода литья и проектирования чертежа отливки: Методические

указания / В.А. Литвиненко, Ю.Н. Косоротова, А.П. Косоротов и др.-

Омск:ОмГТУ, 1996,- 44с.

5 Гибкое автоматизированное производство / В.О. Азбель, В.А. Егоров, А.Ю. Звоницкий и др.; Под общ. ред. С.А. Майорова, Г.В.Орловского, С.Н. Халкиопова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.- 454с.

6 Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков:

Справочник. - М.: Машиностроение, 1979.- 303 с.

7 Насейкин А.И. Оздоровление воздушной среды: Методические указания к самостоятельной работе студентов. Омск, 2000.- 43с.

8 Обработка металлов резанием : Справочник технолога / А. А. Панов, В. В.Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.- М.: Машиностроение, 1988,- 736 с.

9 Обработка резанием жаропрочных, высоколегированных и титановых

сплавов / Н.И. Резников, Е.В. Бурмистров, И.Г. Жарков и др.-М.: Машиностроение, 1972.-200 с.

10 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для

нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2.нормативы режимов резания. / под ред. Романовой С.Ю.- М.:"Экономика", 1990,- 478 с.

11 Основы проектирования технологической оснастки. Лабораторный практикум / Байбарацкая М.Ю., Григорьева В.Л., Пальянов А.А. - Омск: ОмГТУ, 2002.-23с

12 Оформление комплектов документов на единичные технологические процессы: Методические указания к курсовым и дипломным работам / Лукьянчиков В.Н. - Омск: ОмПИ, 1991.- 39с.

13 Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник / под ред. В. С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1990. -352 с.

14 Проектирование механосборочных цехов / Под ред. А.М Дальского - М.: Машиностроение, 1990.-352с

15 Смирнов С.Д. Производительная обработка титановых сплавов концевыми фрезами повышенной жесткости.- Л.: ЛДНТПД969.- 18 с.

16 Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под ред. О.Н Русака-Л.: Машиностроение, 1989. - 541с

17 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. Т. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.

18 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. Т. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.

19 Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Станочник широкого профиля: Учеб. для профессиональных учебных заведений. - 2-е изд., испр. - М.: Высшая школа; Издательский центр " Академия ", 2007.- 464 с.

20 Титановые сплавы. Производство фасонных отливок из титановых сплавов / Е.Л. Бибиков, С.Г. Глазунов, А.А. Неуструев и др.- М.Металлургия, 1983.-296с.

Примечания

В работу входит аннотация и полная пояснительная записка со всеми расчетами. Чертежи не прилагаются.