«Спроектировать участок по производству корпусов веретен, с разработкой технологического процесса механической обработки» - Дипломная работа

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. БАЗОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС» 4

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК 5

2.1 Выбор метода получения заготовки 5

2.2 Расчет припусков и определение исполнительных размеров заготовки 7

2.3 Технико-экономическое обоснование методов получения заготовки 11

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14

3.1 Анализ технических требований на объект производства 14

3.2 Анализ технологичности конструкции детали 17

3.3 Определения типа производства 18

3.4 Анализ и выбор комплектов технологических баз 19

3.5 Разработка технологического процесса механической обработки 20

3.6 Разработка технологической операции и фрагмента

управляющей программы 27

3.7 Расчет режимов резания 29

3.8 Расчет норм времени 43

4. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 45

4.1 Разработка конструкции станочного приспособления 45

4.2 Расчет конструкции станочного приспособления 45

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 48

5.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов и ЧС при

работе на участке 48

5.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных

факторов при работе на участке 50

5.3 Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия

техпроцесса на участке на природу 54

6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 55

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58

6.1 Организация производственного процесса 58

6.2 Расчет себестоимости и определение цены продукции 66

6.3 Расчет технико-экономических показателей участка 86

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 90

Введение

Целью дипломного проекта является составления базового технологического процесса обработки детали “корпус”.

Для выполнения поставленных задач используются следующие условия:

1.Достижения наибольшей производительности метода обработки, точности размеров и качество обрабатываемых поверхностей.

2.Повышения производительности труда путём применения для механической обработки токарно-револьверного оборудования, которое повышает производительность и уменьшает вспомогательное время.

3.Максимальное сокращение обработки металла резанием.

Выдержка из текста работы

027 Токарная

1. Установить и снять деталь.

2. Расточить предварительно , выдерживая размеры 2, 3, 4, 7, 19, 21.

3. Расточить окончательно выдерживая размеры 1, 2, 3, 4, 7, 19, 21.

4. Точить канавки размером 5, выдерживая размеры 6, 7, 3, 4, 8.

5. Расточить предварительно , выдерживая размеры 9, 10, 11,15, 20.

6. Расточить окончательно выдерживая размеры 8, 9, 10, 11,15, 20.

7. Точить канавки размером 12, выдерживая размеры 9, 10, 11,12, 20.

8. Расточить предварительно , выдерживая размеры 13, 15, 20.

9. Расточить окончательно 14 выдерживая размеры 13, 15, 20.

10. Точить канавки размером 18, выдерживая размеры 13.

11. Точить канавки размером 17, выдерживая размеры 16.

12. Сверлить отверстия мм, выдерживая размер 23.

13. Зенкеровать отверстие

14. Нарезать резьбу отверстий 21

15. Сверлить отверстие мм, выдерживая размер 26, 27

16. Зенкеровать отверстие

17 Нарезать резьбу 19.

18. Сверлить отверстие , выдерживая размеры 24, 25

19. Зенковать отверстие в размер 19

20 Сверлить отверстие в размер 28, выдерживая размеры 24, 25.

Заключение

Произведен выбор метода получения заготовки при сравнении по себестоимости одной штуки, в рублях, и по коэффициенту использования материала; наиболее перспективный метод это штамповка, так как цена заготовки ниже и размеры более точные, чем в сравниваемым методом прокатом. Были рассчитаны припуски и режимы резания на механическую обработку аналитическим и табличным способом, также произведен расчет норм времени, по результатам которых составлены технико-нормировочные показатели на все операции. Выбрано приспособление на токарную операцию, для жесткого фиксирования детали выбран двойной прихват с базированием на основании, также для уменьшения исходного усилия конструкция приспособления подразумевает клиновой силовой механизм, высчитан размер штока и диаметра пневмоцилиндра.

В экономическом разделе определен тип производства, серийное, а также был произведен расчет на себестоимость детали, составлена смета затрат на производство. Технологический процесс при изготовлении детали из штамповки оказался выгоднее изготовления детали из проката, при сравнении по себестоимости. Годовой экономический эффект оказался равен 544400 руб, в основном экономия была достигнута при уменьшении стоимости заготовки и снижение затрат, связанные с работой оборудования.

В графической части дипломного проекта представлены деталь, заготовка, карты маршрутной обработки, карты эскизов наладок операции. Начерчен сборочный чертёж со спецификацией на приспособление. Составлена расчетно-технологическая карта на программную операцию и по ней составлена карта наладок. Также начерчена планировка на механический участок и технико-экономические показатели.

Список литературы

1. В.Г. Сорокин “Марочник сталей и сплавов”, Москва: Машиностроение, 1989 г.

2. А.Ф. Горбацевич “Курсовое проектирование по технологии машиностроения”, Минск: Высшая школа, 1983 г.

3. Справочник технолога машиностроителя” под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова в 2-х томах, Москва: Машиностроение 1985г.

4. Справочник нормировщика-машиностроителя под редакцией Стружестраха Е.И. том 2 ГНТИМЛ Москва: 1961 г.

5. Н.Ф. Уткин “Приспособления для механической обработки”, Москва: Лениздат 1969 г.

6. М.А. Ансеров “Приспособления для металлорежущих станков”, Москва: Машиностроение 1975 г.

7. Н.А. Нефедов “Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущий инструмент”, Москва: Машиностроение 1980 г.

8. Н.С. Козловский “Сборник примеров и задач по стандартизации”, Москва: Машиностроение 1983 г.

9. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.

10. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

11. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

12. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

13. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.

14. Сборник положений и должностных инструкций цеховых служб 1989 г.

Методические указания по курсовому проектированию

15. Проектирование цехов «Машиностроительного предприятия», Егоров.