«Технологическая схема цеха ОАО «Омский каучук» - Отчет по практике

Содержание

Введение 3

1. Технологическая схема цеха 4

2. Характеристика основного оборудования 11

3. Характеристика вспомогательного оборудования 14

4. Монтаж оборудования 19

5. Виды ремонта оборудования и методы его проведения 21

6. Документация на ремонт 24

7. Охрана труда и обеспечение экологической безопасности при эксплуатации и ремонте 25

Введение

Омский завод синтетического каучука (сегодня - ОАО «Омский каучук») создан поочередным строительством комплекса нефтехимических производств, в период с 1959 по 1970 годы, с последующими капиталовложениями в наращение действующих мощностей и оснащение новыми производственными установками вплоть до 1995 года.

24 октября 1962 года на Омском заводе синтетического каучука был получен первый брикет каучука СКМС-30 АРКМ-15, этот день считается днем основания завода.

В процессе приватизации государственного предприятия “Омский завод синтети-ческого каучука” было создано АООТ “Омский каучук” и зарегистрировано решением администрации Советского района г. Омска 4.06.1992 г. № 17. 20.06.1997 г. Акционерное общество открытого типа “Омский каучук” переименовано в Открытое акционерное общество “Омский каучук”.

Юридический адрес Общества: 644035 Омск, 35, проспект Губкина.

Предприятие, выполнявшее проект - Научно-исследовательский Институт про-мышленности синтетического каучука – ГИПРОКАУЧУК, Новокуйбышевский филиал.

Предприятие, выполнявшее функцию генерального проектировщика: ГИПРО-КАУЧУК, г. Москва.

Главным элементом производственной деятельности завода является производство следующих видов продукции: каучук марок СКМС-30 АРКМ-15 и СКС-30, латексы, антиоксиданты, бутадиен, изопропилбензол, альфаметилстирол, фенол, ацетон, пропилен.

Для расширения ассортимента выпускаемой продукции в 4 квартале 2004 года запущено производство нитрильных каучуков марок СКН-26, СКН-26 СМ, СКН-33 и СКН-40.

Цех 101-105 предназначен для получения товарного гидропероксида изопропил-бензола и совместного получения фенола и ацетона кумольным методом.

Год ввода в эксплуатацию – 1968 год.

Мощность производства:

- проектная - 45 000 тонн фенола в год;

- достигнутая - 55 000 тонн фенола в год.

Выдержка из текста работы

Монтаж без разборки

Компрессор устанавливают на фундамент в собранном виде. Характер и объём монтажных работ зависит от назначения и конструкции компрессора и компрессорной установки.

После расконсервации компрессор без промежуточного холодильника и электродвигателя устанавливают на стальные подкладки, которые располагают на фундаменте под регулировочными болтами В горизонтальной плоскости компрессор выставляют с помощью регулировочных болтов и проверяют уровнем. Уровень устанавливают на контрольную линейку, уложенную на обратную поверхность в средней части рамы, затем на свободном конце коленчатого вала. С помощью регулировочных болтов компрессор устанавливают так, чтобы негоризонтальность компрессора, определяемая по уровням, не превышала 0,1мм на 1000мм.

После тщательной проверки правильности выставки компрессора производят предварительную затяжку фундаментных болтов. Затяжка должна производиться усилиями одного человека ключом с удлинителем не более 0,5м. При затяжке тщательно следят за уровнями. Их показания должны изменяться не более чем на 0,5 деления от первоначальных. Если изменения показаний уровней более значительны, проверяют прилегание подкладок к фундаменту и регулируют с помощью болтов установку компрессора таким образом, чтобы вес его распределился на все болты примерно одинаково, затем аккуратно обтягивают фундаментные болты. Чтобы убедиться в правильности выставки компрессора на фундаменте, фундаментные болты отпускают в порядке, обратном затяжке, и снова затягивают тем же усилием, что и в первый раз и в том же порядке. Показания уровней не должны меняться более чем на 0,5 деления.

После выставки и закрепления рамы компрессора подводят опоры под направляющие и регулируют высоту опоры. При выставке опор необходимо контролировать плотность прилегания опорных плит к направляющим и нажимных фланцев к сферическим кольцам щупом; щуп 0,03 мм не должен проходить между ними. Опоры поджимают к направляющим крейцкопфа регулировочными болтами.

После выставки рамы компрессора и опор под направляющие производят подливку фундамента, после затвердевания подливки регулировочные болты ослабляют и окончательно затягивают фундаментные болты с моментом 2500кгс.см, следя за показаниями уровней. Окончательно затягивают болты в том же порядке, что и в предварительной затяжке.

Затем приступают к монтажу электродвигателя и опор. Ротор электродвигателя насаждают на вал компрессора до упора в бурт с помощью специального приспособления. При этом необходимо обеспечить совпадение пазов под тангенциальные шпонки на коленчатом валу компрессора и в ступице ротора. Шпонки подгоняют таким образом, чтобы они сели в пазы с натягом. От осевых перемещений ротор крепят планками, которые заходят в кольцевую проточку на коленчатом валу и крепятся к ступице ротора.

При монтаже электродвигателя проверяют зазор между железом ротора и статора. Для уменьшения влияния веса ротора на вал компрессора смещают ротор относительно оси статора вверх на 1,5 мм. Затем подливают бетоном раму статора электродвигателя.

При монтаже трубопроводов необходимо принять меры, чтобы посторонние предметы не попали во внутреннюю плоскость трубопровода (в дальнейшем они могут попасть и в компрессор). Опоры трубопроводов устанавливают так, чтобы их вес не передавался на компрессор.

Стыки трубопроводов проверяют на плотность при пуске компрессора на рабочей среде.

Монтаж с разборкой компрессора

Производят расконсервацию и полную ревизию сборочных единиц и деталей компрессора. Все детали разобранного компрессора промывают керосином (соляром, уайт-спиритом), продувают сжатым воздухом и тщательно осматривают. Все эти операции выполняют в специально отведённых местах, т.к. масло и керосин разрушают фундамент и препятствуют соединению бетонной подливки и ним.

Царапины, забоины на рабочих поверхностях деталей компрессора зачищают напильником, шабером или тонкой наждачной шкуркой в зависимости от характера дефекта и требуемой чистоты поверхности детали. Если риски расположены не на трущихся поверхностях, то, как правило, достаточно зачистить их шабером, чтобы снять острые кромки.

Рекомендуется следующий порядок разборки, проверки и сборки (монтажа) компрессоров:

• установка и крепление рамы на фундаменте;

• укладка коленчатого вала на подшипники;

• сборка роторно-винтовой группы и её установка;

• монтаж смазочной системы, системы охлаждения, межступенчатой аппаратуры, трубопроводов, щитов управления и приборов.

Заключение

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

1 Монтаж и пуск в эксплуатацию компрессорной установки должен производиться квалифицированным персоналом.

2 Установку необходимо расположить на горизонтальной поверхности пола, в устойчивом положении. Расстояние от крайних точек установки до стен или другого оборудования должно составлять не менее 1 м.

3 Не допускать воздействия на установку атмосферных осадков.

4 В помещении, где расположена установка, обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за тем, чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась между плюс 5 и плюс 40°С. При температуре ниже плюс 5°С повышается образование конденсата.

5 Всасываемый установкой воздух не должен содержать пыли, содержащей абразивные или химически активные частицы, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных масел, растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа.

6 В случае критических помещений (присутствие частиц неабразивной пыли) необходимо чаще заменять воздушные фильтры. Значительное снижение пропускной способности фильтров может привести к перегреву и выключению компрессорной установки.

7 Установка предназначена для сжатия только атмосферного воздуха, использование установки для сжатия иных газов не допускается.

8 Производимый установкой сжатый воздух без последующей специальной фильтрации не может использоваться для фармацевтических, пищевых или санитарных целей.

9 При подсоединении установки к линии распределения либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмо арматуру и трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (давление и температура).

10 Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены.

11 Перед началом работы необходимо проверить:

— правильность подключения к питающей сети и заземлению;

— целостность и исправность клапанов предохранительных, органов управления и контроля.

12 По завершении ремонтных работ установить на свои места узлы и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом запуске.

13 Утилизация использованного масла, использованных фильтров и конденсата должна осуществляться с соблюдением норм охраны окружающей среды.

14 При эксплуатации установки должны соблюдаться правила пожарной безопасности.

15 В установке при соблюдении условий эксплуатации и указаний по техническому обслуживанию, приведенных в данном руководстве, опасность от образования масляного нагара отсутствует.

Примечания

без графической части