«Расчёт площади помещения для технологического обеспечения производства макаронных изделий 400 кг в смену 12 часов» - Контрольная работа

Содержание

Введение 3

1 Основные этапы производства макаронных изделий - спиралей 4

2 Расчет площадей 9

2.1 Расчет производственного цеха 9

2.3 Расчет склада упаковочных материалов 10

Заключение 14

Список литературы 16

---

Введение

Производство макаронных изделий – это один из значимых и динамично развивающихся секторов пищевой промышленности, который требует тщательной организации и планирования. В последнее время наблюдается устойчивый рост потребительского спроса на макаронные изделия, что, в свою очередь, создает возможность для расширения производственных мощностей и внедрения современных технологических процессов. Эффективная организация производства не только повышает экономические показатели предприятия, но и обеспечивает высокое качество продукции.

В данной работе рассматривается вопрос проектирования помещения для технологии производства макаронных изделий-спиралей, ориентированного на выпуск 400 кг продукции в смену, продолжительностью 12 часов. Целью работы является определение необходимых площадей для всех этапов производственного процесса, включая замес, формование, сушку, упаковку, а также складирование сырья и готовой продукции.

Для достижения этой цели будет проведен детальный анализ технологического процесса, выбранного оборудования и его количества. Также будут учтены факторы, влияющие на организацию пространства, такие как прохождение технологических потоков, безопасность и комфорт для работников. Основой для расчетов послужат современные нормы и требования к производственным помещениям, что обеспечит надежность и актуальность представляемых данных.

В заключение работы будут сделаны выводы о рассчитываемой площади помещения, что позволит создать оптимальные условия для эффективного функционирования производства и удовлетворения потребительского спроса на макаронные изделия-спирали.

---

Выдержка из текста работы

1 Основные этапы производства макаронных изделий - спиралей

Процесс производства макаронных изделий состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, приготовление макаронного теста, прессование теста, разделка сырых изделий, сушка, охлаждение высушенных изделий, отбраковка и упаковка готовых изделий.

Подготовка сырья. Заключается в просеивании муки, отделении от нее металломагнитной примеси, подогреве (температура муки должна быть не ниже 10 °С), смешивании разных партий муки в соответствии с указаниями лаборатории фабрики.

Вода, предназначенная для замеса теста, подогревается в теплообменных аппаратах, а затем смешивается с холодной водопроводной водой до температуры, указанной в рецептуре.

Подготовка добавок заключается в размешивании их в воде, предназначенной для замеса теста. При использовании куриных яиц их предварительно моют, а если применяют меланж, то его предварительно размораживают.

Приготовление макаронного теста. Складывается из дозирования ингредиентов (муки, воды и добавок) и замеса теста.

Дозирование осуществляется при помощи дозаторов, которые подают муку и воду с растворенными в ней добавками непрерывным потоком в месильное корыто в соотношении примерно 1 :3.

В месильном корыте идет интенсивное перемешивание муки и воды, увлажнение и набухание частиц муки—происходит замес теста. Однако в отличие от хлебного или бисквитного теста макаронное тесто к концу замеса представляет собой не сплошную связанную массу, а множество увлажненных разрозненных комков и крошек.

Прессование теста. Цель — уплотнить замешенное тесто, превратить его в однородную связанную пластичную тестовую массу. а затем придать ей определенную форму, отформовать ее. Формование осуществляется продавливанием теста через отверстия, проделанные в металлической матрице. Форма отверстий матрицы определяет форму выпрессовываемых сырых изделий (полуфабриката). Например, отверстия круглого сечения будут давать вермишель, прямоугольного — лапшу и т. д.

Разделка сырых изделий. Состоит в разрезании выпрессовываемых из матрицы сырых изделий на отрезки нужной длины и в подготовке их к сушке. Эта подготовка в зависимости от вида изготавливаемых изделий и применяемого сушильного оборудования заключается либо в раскладке сырых изделий на сетчатые транспортеры, рамки или в лотковые кассеты, либо в развесе длинных прядей сырых изделий на специальные сушильные жерди — бастуны.

Выпрессовываемые изделия перед резкой иди во время резки интенсивно обдувают воздухом для получения на их поверхности подсушенной корочки. Это предотвращает прилипание сырых изделий к сушильным поверхностям и слипание изделий между собой во время сушки.

Сушка изделий. Цель — закрепить их форму и предотвратить возможность развития в них микроорганизмов. Это наиболее длительная и ответственная стадия технологического процесса, от правильности проведения которой зависит в первую очередь прочность изделий. Очень интенсивная сушка приводит к появлению в сухих изделиях трещин, а очень медленная сушка может привести к закисанию изделий.

На макаронных предприятиях используют конвективную сушку макаронных изделий—обдувание высушиваемого продукта нагретым воздухом.

Охлаждение высушенных изделий. Этот процесс необходим для того, чтобы выравнять высокую температуру изделий с температурой воздуха упаковочного отделения. Если макаронные изделия упаковывать без охлаждения, то испарение влаги будет продолжаться уже в упаковке, что приведет к уменьшению массы упакованных изделий.

---

Заключение

В процессе разработки проектной документации для цеха по производству макаронных изделий в форме спиралей с производительностью 400 кг в смену, продолжительностью 12 часов, был выполнен тщательный расчет необходимых площадей. Учитывая особенности технологического процесса, такие как прием и хранение сырья, приготовление теста, формовка, сушка, упаковка и хранение готовой продукции, выявлено, что для эффективного функционирования цеха требуется общее пространство площадью примерно 274 м².

При расчете площадей учтены следующие ключевые аспекты:

1. Производственная площадь: Основное оборудование, зона для замеса теста, формовки и сушки требуют значительного пространства для обеспечения эффективного взаимодействия различных этапов производственного процесса.

2. Складские помещения: Для хранения сырья и готовой продукции предусмотрены отдельные площади, что позволяет избежать сбоев в поставках и обеспечивать достаточные запасы в процессе работы.

3. Вспомогательные зоны: Обеспечение работников комфортными условиями, включая санитарные узлы и комнаты для отдыха, способствуют поддержанию высокой производительности труда и соблюдению санитарно-гигиенических норм.

4. Проходы: Правильное распределение площади для проходов между различными рабочими зонами помогает обеспечить безопасность и оперативность перемещения работников, а также беспрепятственный доступ к оборудованию.

В результате проведенного анализа и расчетов было установлено, что проектируемый цех сможет обеспечить требуемую производительность, одновременно придерживаясь высоких стандартов качества производства. Рекомендации по дальнейшему проектированию и организации цеха также учитывают возможность масштабирования производства в будущем и внедрения новых технологий.

Таким образом, проведенные исследования и расчеты создают основу для реализации эффективного и безопасного производства макаронных изделий спиральной формы, удовлетворяющего требованиям современного рынка.

---

Список литературы

1. Буров Л.А., Медведев Г.М. Технологическое оборудование макаронных предприятий.-М.: Пищевая пром-ть,1980.-246с.

2. Буров Л.А. Проектирование макаронных фабрик. - М.: Пищевая пром-ть,1972.-286с.

3. Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1974,-228с.

4. Володин Н.П., Касторных М.Г. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам. - М.:- Колос, 1984.-288с.

5. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств / О.Г. Лунин, В.Н.Вельтищев, Ю.М.Березовский и др.-М.: Агропромиздат,1990.-269с.: ил. - (Учебники и учеб.пособия для студентов высших учебных заведений).

6. Медведев Г.М. Технология макаронных изделий.- СПб.: ГИОРД, 2006.- 309 с.

7. Медведев Г.М. Технология и оборудование макаронного производства.-М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984.-280с.

8. Медведев Г.М. Хлебопекарная и макаронная промышленность.-М.: ВНПО"Зернопродукт",1990.-22 с.

9. Миняев И.Н. Основные направления развития макаронной промышленности в 1976-1980 гг.-М.: ЦНИИТЭИпищепром,1976.-21с

10. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий.-2-е изд.,перераб.и доп.-М.:Пищевая пром-ть,1978.-288с.

11. Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования : Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Машины и аппараты пищевых производств"/ Л.И.Гордон, Т.А.Корнюшко, И.И.Лангенбах и др.; Под ред. В.Н.Шувалова и С.В.Харламова.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1985.-335 с.: ил.

12. Рождественский В.И. Автоматизированные линии для производства макаронных изделий.-М.: Пищевая пром-ть,1973.-88с.

13. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности.- М. : Легкая и пищевая промышленность,1983.- 344 с. : ил.

14. Сигал М.Н., Володарский А.В., Троп В.Д. Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности. -М.: Пищевая пром-ть, 1978.-С.28-29.

15. Справочник по макаронному производству /М.Е.Чернов, Г.М.Медведев,В.П.Негруб.- М.: Легкая и пищевая пром-ть,1984.-304 с

16. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов /А.В.Горбатов, А.М.Маслов, Ю.А.Мачихин и др.; Под ред. А.В.Горбатова.- М.% Легкая и пищевая пром-ть, 1982.-296 с. : ил.

17. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий / Б.М.Азаров, А.Т.Лисовенко, С.А. Мачихин и др.; Под ред.С.А.Мачихина.- М.: Агропромиздат,1986.-263 с.: ил.- ( Учебники и учеб.пособия для высш.учеб.заведений).

18. Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов.- М.: Пищевая промышленность,- 1976.- 307 с.

19. Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности.-М.:Агропромиздат,1990,-273с.

20. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной пром-ти.-2-е изд.,перераб.и доп.-М.:Агропромиздат,1988.-263с.:ил.-(Учебники и учеб.пособия для учащихся техникумов).

21. Щербатенко В.В., Лурье Т.С., Столярова Л.Ф., Горячева А.Ф. Регулирование процесса приготовления теста. Новые схемы тестоведения.- М.: ЦИНТИпищепром, 1965.- 344 с. : ил.

---