СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Спроектировать участок цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год. - Дипломная работа №25769

«Спроектировать участок цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год.» - Дипломная работа

  • 113 страниц(ы)

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

Примечания

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

Введение 4

1. Обзор работ по решаемой проблеме и постановка задач 6

1.1. Анализ способов производства профильных труб 13

1.2. Выбор и обоснование способа производства профильных элетросварных труб 13

2. Исследовательский раздел 17

2.1. Выбор и анализ зависимостей для расчета силовых параметров профилирования 22

2.2. Зависимость силы профилирования от параметров процесса 22

3. Технологический раздел 24

3.1. Планировка оборудования участка цеха 24

3.2. Технология производства профильных элетросварных труб на стане ТЭСА 24

3.3. Выбор и расчёт калибровки инструмента для формовки, калибровки и профилирования 27

3.4. Расчет силы профилирования 52

4. Конструкторский раздел 64

4.1. Расчет на прочность основных деталей калибровочного стана и профильной клети 64

5. Безопасность жизнедеятельности 67

5.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций, при работе на участке цеха для производства электросварных профильных труб

5.2. Разработка мероприятий обеспечивающих безопасные и безвредные условия труда при работе на участке 74

5.3. Разработка мероприятий обеспечивающих снижение вредного воздействия технического процесса на окружающую среду 81

6. Экономика 84

6.1. Организация производственного процесса 84

6.2. Расчет себестоимости и определение цены продукции 91

6.3. Расчет технико–экономических показателей проекта 97

7. Другие разделы проекта 105

7.1. Раздел компьютерной технологии 105

Список использованных источников 113


Введение

Профильными трубами называют трубы с сечением, отличным от круглого, производятся овальные, а также квадратные и прямоугольные трубы, причем последние два вида наиболее распространены. Основной материал - углеродистая и низколегированная сталь (Ст3СП или 09Г2С). Также встречаются профильные трубы из нержавеющих сталей.

Производится профильная труба посредством горячего или холодного деформирования электросварной прямошовной круглой трубы. Сначала из заготовки - «штрипса» сгибают и сваривают круглую трубу расчетного сечения, затем круглая труба поступает в формовку, где специальными валками ей придается нужное сечение. После этого все трубы, согласно ГОСТу, проходят неразрушающий контроль сварного шва и, дополнительно, обрабатываются термически для снятия внутренних механических напряжений.

Сечения производимых в России профильных труб лежат от 15х15 мм до 450х350 мм. Толщина стенки варьируется от 1 до 12 мм. Длина мерной трубы составляет либо 6, либо 12 метров, в зависимости от ГОСТа или ТУ, по которым производится профильная труба.

Профильные трубы используются главным образом для постройки металлоконструкций, монтажа каркасов зданий, различного вида опор, мачт, сложных перекрытий, пролетов и так далее, то есть конструкций, несущих серьезные механические и вибрационные нагрузки. Хотя встречаются и более простые применения, например в качестве столбов для ограждений.

Профильные трубы имеют ряд преимуществ перед более традиционными видами строительного металлопроката, такими как уголок, швеллер или балка.

• Удобство монтажа. Профильные трубы можно сваривать встык, под любым углом, не требуются дополнительные крепежные элементы (как, например, «косынки» при сваривании уголков или швеллеров). В свою очередь, это экономит рабочие часы, расходы на дополнительные операции и оборудование, а также электроэнергию.

• Экономия металла. Подавляющее большинство типовых конструкций из привычных уголков, балок или швеллеров можно создать из стальных профильных труб, при этом экономия металла по массе может составить до 25 %.

• Универсальность. К примеру, в профильной трубе можно проложить кабели или другие коммуникации. То есть профильные трубы позволяют использовать дополнительный скрытый объем.

• Экономия лакокрасочных материалов. При защите металлоконструкций от коррозии часто применяются различные покрытия. Конструкция из профильных труб как правило имеет меньшую площадь поверхности (экономия ЛКМ) и много меньше труднодоступных для покраски элементов и швов.

• Меньшая ветровая нагрузка. Так как площадь поверхности конструкции из профильных труб меньше, чем у аналогичной конструкции из традиционных видов металлопроката, снижается ветровая нагрузка и улучшается светопроницаемость. Последнее влечет за собой экономию на дальнейшем дополнительном освещении.

Формы современных металлических профильных труб, а так же их виды, и места применения необычайно разнообразны. Причина этого заключается в том, что такие трубы имеют, по сравнению с традиционными трубами, большую механическую прочность. Поэтому при сохранении ими тех же прочностных характеристик, достигается значительное снижение веса (на 25-35%) по отношению к круглым. Более удобная, при сборке различных конструкций, форма и лучший дизайн, так же делают использование профильных труб более предпочтительным по сравнению с традиционными.


Выдержка из текста работы

Настройка стана по криволинейной оси формовки при любом из указанных двух типов калибровок позволяет дополнительно, и причем значительно, сократить общую длину очага формовки и, тем самым, интенсифицировать процесс деформации ленты.

Развитие производства электросварных труб упирается в возможность формовки тонкостенных труб. Возможность производства труб с отношением D/S > 75 представляет определенные технологические трудности из-за потери кромками трубной заготовки продольной устойчивости с образованием гофров. Наличие гофров на кромках заготовки перед сварочным калибром отрицательно сказывается на качестве тонкостенных труб и делает невозможным сварку особотонкостенных труб. Продольная устойчивость кромок в значительной степени зависит от распределения деформаций по длине очага формовки и ширине полосы.

Калибровка V типа обеспечивает наиболее благоприятную деформационную картину для качественного производства тонкостенных труб. После нее идет калибровка I типа, далее III типа, причем при любом типе между валковыми калибрами необходимо осуществлять плавную подгибку кромок, устранив участок распружинивания.

Перспективным путем удешевления процесса производства электросварных труб является унификация инструмента. Под унификацией технологического инструмента понимается возможность использования одного и того же технологического инструмента для производства труб разного сортамента, как по толщине стенки, так и по диаметру на одном и том же стане. С этой точки зрения наибольшие возможности для унификации инструмента представляют калибровки I и II типов.


Заключение

Проанализированы возможные опасные, вредные факторы и чрезвычайные ситуации, при работе на участке цеха для производства электросварных профильных труб. Основные из которых:

- Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы

- Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может привести к электротравме

- Повышенный уровень шума на рабочем месте

- Недостаточная освещенность рабочего места

- Возможный травматизм оператора при вылете искр, заготовок, инструмента, стружки из зоны обработки

- Повышенный уровень вибраций

- Повышенная запылённость и загазованность

- Незащищенные вращающиеся и движущиеся части оборудования

- Защита от шума

- Защита от поражения электрическим током

Также проедены мероприятия, обеспечивающих снижение вредного воздействии технологического процесса на окружающую среду

Этапы проекта

Тех. Задание

Эскизный проект

Технический проект

Разработка рабочей документации

Определена длительность работ по разработке проекта участка производства труб, также Построен ленточный график проведения работ

Произведен расчет сметы затрат на разработку проекта таблица которого представлена на презентации и представлен расчет себестоимости выпускаемых сварных труб. За основу расчета себестоимости продукции берется себестоимость продукции с предприятия. Основной показатель себестоимости продукции – себестоимость одной тонны трубы. По результатам расчета себестоимость одной тонны товарной продукции, 23,80 тыс. руб

В проекте представлен график безубыточности, который наглядно показывает зависимость объемов реализации (выручки) и себестоимости продукции от годовых объемов ее производства, определить зону прибыльности, зону убытков и точку безубыточности, на основании которых можно сделать выводы об экономической целесообразности производства определенных объемов продукции.

В разделе компьютерных технологий разработана математическую модель и представим её в алгоритмизированном виде для процесса производства сварных труб расчет калибровки валков.

Представлены основные блоки базы переменных данных, которые используются в блок-схемах расчета. В работе представлена блок-схема расчета участка цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год


Список литературы

1. В.Г. Зимовец. «Современное производство стальных труб»,1998г.

2.ГОСТ 13663-86: Трубы стальные профильные

3. В.Г. Зимовец, В.Ю. Кузнецов. «Совершенствование производства стальных труб». Москва, МИСИС, 1996г.

4. Технология оборудование трубного производства: Учебник для вузов / В.Я. Осадчий, А.С. Вавилин, В.Г. Зимовец, А.П. Коликов – М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. -608 с.

5. И. Н. Потапов, А. П. Коликов, В. М. Друян Теория трубного производства. -М.: Металлургия, 1991.

6. Зеленцов А.Н., Самусев С.В., Егоров А.Г. Технология производства бесшовных и сварных труб. Москва 1989 г.

7. Виноградов А.Г. Трубное производство. М.: Металлургия, 1981 г.-344 с.

8. Гетия И. Г., Кривенцов С. М., Шумилин В. К. Методические указания по выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах;

9. Правила безопасности в трубном и прокатном производстве. – М.: Металлургия, 1978;

10. Шишкова А. П., Новиков Ю. В. и др. Охрана окружающей среды от загрязнения предприятиями чёрной металлургии. – М.: Металлургия, 1982;

11. Белов С. В., Ильницкая А. В., Козьяков А. Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов; под общ. ред. С. В. Белова. 5-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 2005, 606 стр. с ил.;

12. Белов С. В., Бринза В. Н., Векшин Б. С. и др.; Безопасность производственных процессов. Cсправочник/под общ. ред. С. В. Белова. – М.: Машиностроение, 1985, 448 стр. с ил.

13. Юдин Е. Я., Белов С. В., Баланцев С. К. и др. Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов/под ред. Е. Я. Юдина, С. В. Белова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983, 432стр. с ил.;

14. Система стандартов безопасности труда. Производство труб. Общие требования безопасности. ОСТ 14-20-95-82. Министерство чёрной металлургии СССР г. Москва;

15. ПОТ РМ 006-97. Правила по охране труда при холодной обработке металлов;

16. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация;

17. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. – М.: Стойиздат, 1996 г.;

18. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности;

19. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности.

20. ГОСТ 12.1.004-91.ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

21. ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

22. ПБ 11-519-02. Правила безопасности в прокатном производстве.

23. ОСТ 14-20-227-88. ССБТ. Оборудование для производства металлических труб. Общие требования безопасности.

24. СНиП 2305-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. – М.: Стройиздат, 1995

25. Белов С. В., Барбинов Ф. А., Козьяков А. Ф. и др. Охрана окружающей среды. Учеб. для техн. спец. вузов/ под ред. С. В. Белова. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1991, 319 стр. с ил.

26. Охрана окружающей среды от загрязнения предприятиями чёрной металлургии. Шицкова А. П., Новиков Ю. В., Климкина Н. В., Гильденскиольд Р. С., Шаприцкий В. Н. - М.: Металлургия, 1982, 208 стр. с ил.

27. Материалы технологического отдела завода «Филит».

28. Грекова И.В., Чаплыгин В.А. Технико-экономические основы проектирования прокатных и трубных цехов. М. 1988 г.

29. Великанов К.М., Васильева Э.Г. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов. Л. Машиностроение, 1986 г.


Примечания

Доклад

Презентация

Графическая часть

Вал клети

Валки формовочной клети

Валок нижний 5-ой форм. клети

Верхний валок 2-ой калибр. клети

Калибровка

Калибровочный участок

Клеть

Планировка

Тех схема формовочного стана АДС 10-60

Чертеж формовочного стана АДС 10-60

Тема: «Спроектировать участок цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год.»
Раздел: Техника
Тип: Дипломная работа
Страниц: 113
Цена: 2800 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор котла пищеварочного

    26 страниц(ы) 

    Введение… 5
    Литературный обзор… 6
    Часть 1 Описание группы оборудования…. 6
    Часть 2 Описание конкретной группы оборудования для варки… 11
    2.1 Котел КПЭ-60…. 12
    2.2 Котел КПЭСМ-60…. 14
    2.3 Котел КПЭ-100Г…. 15
    Часть 3 Описание принципа работы…. 17
    3.1 Описание принципа работы электрического пищевого котла…. 17
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности… 19
    3.3 Расчет электрического котла КПЭ-250… 22
    Заключение… 26
    Список литературы…. 27
    Ведомость технического проекта…. 28
  • Отчет по практике:

    Добыча и переработка нефти на предприятии ТНК-ВР

    26 страниц(ы) 

    1. Историческая справка ООО «ТНК-ВР». 3
    2. Производственная структура предприятия ООО «ТНК-ВР». 5
    3. Характеристика основного процесса . 8
    4. Характеристика вспомогательного обслуживающего процесса . 12
    5. Переработка нефти на ООО «ТНК-ВР».14
    6. Разведка и добыча на ООО «ТНК-ВР».15
    6.1 Запасы.15
    6.2 Добыча и переработка.16
    6.3 Газ.19
    7. Продажа нефти и нефтепродуктов.21
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ .24
    СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.25
  • Дипломная работа:

    Разработка вихревых контактных устройств. Процесс разделения отработанных кислотных смесей и концентрирования слабой HNO3

    101 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
    1.1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА 4
    1.2 ПАТЕНТНАЯ ЧАСТЬ 8
    1.3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 13
    Географические и климатические данные региона. 14
    2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
    2.1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 15
    2.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ КОЛОННЫ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ H2SO4 18
    2.3. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОГО ПРОДУКТА. ГОСТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 20
    Свойства готовых продуктов, сырья и полуфабрикатов. 22
    2.4. ХИМИЗМ ОСНОВНЫХ И ПОБОЧНЫХ РЕАКЦИЙ [4] 23
    2.5 ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ 27
    2.6. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ОТДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ HNO3 [1] 27
    2.7. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА [7] 33
    3. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
    3.1. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 44
    3.2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА АППАРАТОВ 45
    4. КОНСТРУКТИВНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 46
    4.1 РАСЧЕТ ЧИСЛА СТУПЕНЕЙ КОНТАКТА ФАЗ КОНЦЕНТРАТОРА [5] 46
    1.2. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 50
    1.2.1. Расчет первой по ходу газового потока ступеней контакта фаз [5] 50
    4.2.2. Расчет гидродинамических характеристик второй и последующих по ходу газа ступеней вихревой колонны [5] 53
    4.3. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ВИХРЕВОЙ КОЛОННЫ [6], [7] 57
    5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 62
    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТИПОВОЙ МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ СИСТЕМЕ. 63
    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КИСЛОТ 64
    ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ 66
    Регулирование уровня в напорном баке 66
    2 Регулирование температуры охлажденной кислоты по изменению подачи хладагента. 66
    Регулирование соотношения расходов при автоматизации топки 67
    4. Контур контроля давления 67
    5. Регулирование концентрации кислот 68
    9. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 89
    Расчет нормируемых оборотных средств: 91
    Расчет численности и фонда заработной платы: 92
    Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих 93
    Расчет фонда З.П. вспомогательных рабочих (дежурный персонал) 95
    Расчет годового расхода электроэнергии (по проекту) 97
    Смета цеховых расходов 100
    Сравнительные технико-экономические показатели производства 102
    6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА. 72
    АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА. 72
    ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ 72
    ШУМ И ВИБРАЦИЯ 74
    ВЕНТИЛЯЦИЯ 75
    Расчет вентиляции 76
    МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 76
    ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА 77
    ОСВЕЩЕНИЕ 79
    Расчет естественного освещения 79
    Расчет искусственного освещения. 80
    Электробезопасность 81
    Защитные меры в электрооборудовании 82
    Статическое электричество и молниезащита. 83
    Молниезащита 83
    Расчет молниезащиты 83
    БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 85
    ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85
    2.8 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ H2SO4 39
    2.9. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ВИХРЕВОЙ КОЛОННЫ 40
    7. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ ЦЕХА И КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ 86
    8. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. ПОЯСНЕНИЯ К СХЕМЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА. 88
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 104
    ПРИЛОЖЕНИЕ, СПЕЦИФИКАЦИЯ 106
  • Дипломная работа:

    Hеконструкции станции нейтрализации ООО «Новокузнецкий металлургический комбинат».

    120 страниц(ы) 

    Реферат
    Введение
    1 Технологическая часть
    1.1 Обоснование проекта и постановка задачи
    1.2 Описание существующей технологической схемы
    1.3 Выбор и обоснование предлагаемой технологической схемы
    1.3.1 Электрохимический метод очистки сточных вод
    1.3.2 Физико – химический метод очистки сточных вод
    1.3.3 Комбинированный метод очистки сточных вод
    1.3.4 Биологический метод очистки сточных вод
    1.3.5 Химический метод очистки сточных вод
    1.4 Описание предлагаемой (реконструированной) технологической схемы
    1.5 Расчет материального баланса
    1.5.1 Расчет материального баланса стадии нейтрализации сточных вод
    1.5.2 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в
    отстойнике
    1.5.3 Расчет материального баланса обезвоживания осадка на
    вакуум –фильтре
    1.5.4 Расчет материального баланса стадии очистки сточных вод в
    биомешках
    1.6 Расчет материального баланса с учетом возвратных потоков
    1.6.1 Расчет материального баланса стадии нейтрализации сточных вод
    1.6.2 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в
    отстойнике
    1.6.3 Расчет материального баланса обезвоживания осадка на
    вакуум –фильтре
    1.6.4 Расчет материального баланса стадии очистки сточных вод в
    биомешках
    1.7 Расчет основного и выбор вспомогательного оборудования
    1.7.1 Расчет усреднителя
    1.7.2 Расчет вертикального отстойника
    1.7.3 Расчет вакуум-фильтра
    1.7.4 Расчет биомешков
    Заключение по разделу
    2 Технико-экономическая часть
    Введение
    2.1 Расчет себестоимости очистки до реконструкции
    2.1.1 Расчет мощности планируемого оборудования
    2.1.2 Расчет коэффициента использования мощности установки
    2.1.3 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
    2.1.4 Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия на
    технологические цели»
    2.1.5 Расчет фонда заработной платы основных производственных
    рабочих
    2.1.6 Списочная численность рабочих
    2.1.7 Баланс времени одного рабочего
    2.1.8 Расчет фонда заработной платы
    2.1.9 Расчет затрат по статье «Начисление на фонд заработной платы»
    2.1.10 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию
    оборудования»
    2.1.11 Расчет затрат по статье « Ремонтный фонд»
    2.1.12 Расчет по статье « Содержание зданий и сооружений»
    2.1.13 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд», включающие
    резервирование затрат на текущие и капитальные ремонты
    2.1.14 Расчет фонда заработной платы цехового управленческого персонала
    2.1.15 Начисления на фонд заработной платы ИТР
    2.1.16 Расчет затрат по статье «Расходы по охране труда»
    2.1.17 Расчет затрат по статье «Прочие цеховые расходы»
    2.1.18 Расчет затрат по статье «Платежи за пользование канализационными
    сетями»
    2.1.19 Калькуляция себестоимости очистки
    2.2 Расчет себестоимости очистки после реконструкции
    2.2.1 Расчет мощности планируемого оборудования
    2.2.2 Расчет коэффициента использования мощности установки
    2.2.3 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
    2.2.4 Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия на технологические
    цели
    2.2.5 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
    2.2.6 Расчет затрат по статье «Начисление на фонд заработной платы»
    2.2.7 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию
    оборудования»
    2.2.8 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд»
    2.2.9 Расчет затрат по статье «Содержание зданий и сооружений»
    2.2.10 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд», включающие
    резервирование затрат на текущие и капитальные ремонты
    2.2.11 Расчет фонда заработной платы цехового управленческого
    персонала
    2.2.12 Начисления на фонд заработной платы ИТР
    2.2.13 Расчет затрат по статье «Расходы по охране труда»
    2.2.14 Расчет затрат по статье «Прочие цеховые расходы»
    2.2.15 Расчет затрат по статье «Платежи за загрязнение окружающей
    природной среды»
    2.2.16 Калькуляция себестоимости очистки
    2.3 Расчет показателей эффективности планируемого мероприятия
    2.3.1 Годовой экономический эффект
    2.3.2 Эффективность предлагаемых мероприятий
    2.3.3 Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений
    Заключение
    3 Экологическая оценка проекта
    Введение
    3.1 Описание существующего технологического процесса
    3.2 Описание реконструированной технологической схемы
    3.3 Анализ факторов воздействия на окружающую среду очистных
    сооружений
    Вывод по разделу
    4 Безопасность жизнедеятельности
    4.1 Безопасность рабочего процесса
    4.2 Санитарно – бытовые условия
    4.3Анализ производственного травматизма и заболеваемости
    4.4 Организация охраны труда
    4.5 Мероприятия по охране труда
    4.6 Пожарная безопасность
    5Контроль и автоматизация
    Аннотация
    Введение
    5.1 Описание функциональной схемы автоматизации технологического процесса
    5.2 Структурная схема регулирования осветленности раствора в верти-кальном отстойнике и ее описание
    5.3 Описание принципа действия приборов, входящих в систему регули-рования параметра объекта
    5.3.1 Автоматический потенциометр КСУ-2
    5.3.2 Блок регулирующий релейный Р-21
    5.3.3 Исполнительный механизм МЭОБ-21
    5.3.4 Усилитель У-21
    5.3.5 Задающее устройство ЗУ-05
    Вывод по разделу
    Заключение
    Список использованных источников
    Спецификация
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор машины взбивальной

    23 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы овощерезательных машин 9
    2.1 Взбивальная машина МВ-35М 10
    Часть 3 Описание принципа работы 17
    3.1 Описание принципа действия машины МВ-35 17
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 20
    3.3 Расчет машины взбивальной МВ-35 20
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Курсовая работа:

    Спроектировать редуктор зубчатый цилиндрический двухступенчатый соосный с внутренним зацеплением тихоходной ступени

    41 страниц(ы) 

    Техническое задание на курсовое проектирование 2
    1 Кинематический расчет и выбор электродвигателя 3
    2 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений 6
    3 Расчет тихоходной ступени привода 8
    3.1 Проектный расчет 8
    3.2 Проверочный расчет по контактным напряжениям 11
    3.3 Проверочный расчет зубьев на изгиб 11
    4 Расчет быстроходной ступени привода 13
    5 Проектный расчет валов редуктора 16
    5.1 Расчет тихоходного вала редуктора 17
    5.2 Расчет быстроходного вала редуктора 21
    5.3 Расчет промежуточного вала редуктора 25
    6 Подбор и проверочный расчет шпонок 30
    6.1 Шпонки быстроходного вала 30
    6.2 Шпонки промежуточного вала 31
    6.1 Шпонки тихоходного вала 31
    7 Проверочный расчет валов на статическую прочность 33
    8 Выбор и проверочный расчет подшипников 34
    9. Компоновка привода 36
    10 Выбор масла, смазочных устройств 38
    Список использованной литературы 40
  • Курсовая работа:

    Производство кефира

    101 страниц(ы) 

    Перечень условных обозначений….
    Введение….
    1 Литературный обзор….
    1.1 Молоко, кисломолочные продукты и их польза
    1.2 Закваски: пути развития и совершенствования
    2 Патентный поиск…
    3 Характеристика сырья и готового продукта…
    4 Описание технологического процесса и проектные предложения
    4.1 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы….
    4.2 Аналитический контроль производства
    4.3 Проектные предложения…
    5 Материальный баланс технологического процесса…
    6 Технико-технологические расчеты
    6.1 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
    6.2 Конструктивно-механические расчеты
    7 Автоматизация производства….
    8 Техника безопасности и экологичность производства
    9 Технико-экономическое обоснование проекта
    Заключение
    Список литературы

  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 2 Перемещение жидкостей

    1 страниц(ы) 

    2.1. Насос перекачивает 30%-ную серную кислоту. Показание манометра на нагнетательном трубопроводе 1,8 кгссм2 (~0,18 МПа), показание вакуумметра (разрежение) на всасывающем трубопроводе перед насосом 29 мм рт. ст. Манометр присоединен на 0,5 м выше вакуумметра. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы одинакового диаметра. Какой напор развивает насос
    2.2. Насос перекачивает жидкость плотностью 960 кгм3 из резервуара с атмосферным давлением в аппарат, давление в котором составляет риаб = 37 кгссм2, или ~3,7 МПа (см. рис. 2.1). Высота подъема 16 м. Общее сопротивление всасывающей и нагнетательной линий 65,6 м. Определить полный напор, развиваемый насосом.
    2.3. Определить к.п.д. насосной установки. Насос подает 380 дм3мин мазута относительной плотности 0,9. Полный напор 30,8 м. Потребляемая двигателем мощность 2,5 кВт.
  • Курсовая работа:

    Производство аммиачной селитры

    25 страниц(ы) 

    Введение 3
    1. Теоретическая часть 4
    1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
    1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 5
    1.3. Краткая историческая справка 7
    1.4. Параметры, влияющие на процесс 8
    1.5. Технологическая схема производства 11
    1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 15
    2. Технологический расчет 16
    2.1.Материальный баланс 16
    2.2. Технико-экономические показатели 18
    3. Пути снижения себестоимости готового продукта 19
    4. Повышение качества готового продукта 20
    5. Совершенствование процесса 21
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 3 Гидромеханические процессы

    1 страниц(ы) 

    3.1. Найти соотношение диаметров частиц свинцового блеска (р = 7800 кг/м3) и кварца (р = 2600 кг/м3), осаждающихся с одинаковой скоростью: а) в воздухе; б) в воде, считая, что осаждение происходит при Rе < 0,2.
    3.2. С какой скоростью будут осаждаться шарообразные частицы кварца (р = 2600 кг/м3) диаметром 10 мкм; а) в воде при 15 °С; б) в воздухе при 15 и 500 °С?
    3.3. Какой должна быть скорость воздуха в вертикальной трубе пневматической сушилки, чтобы обеспечить перемещение кристаллов плотностью 2000 кг/м3 с наибольшим диаметром 3 мм? Температура воздуха 60°С. Скорость воздуха должна быть на 25% больше скорости витания частиц.
    3.4. Рассчитать скорость восходящего потока воздуха в воздушном сепараторе, необходимую для отделения мелких (d < 1 мм) частиц апатита от более крупных. Температура воздуха 20 °С. Плотность апатита 3230 кг/м3.
    3.5. Каким должно быть расстояние между полками пылевой камеры (см. рис. 3.9), чтобы в ней оседали частицы колчеданной пыли диаметром более 15 мкм? Остальные условия такие же, как в примере 3.6.