У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

«Спроектировать участок цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год.» - Дипломная работа
- 113 страниц(ы)
Содержание
Введение
Выдержка из текста работы
Заключение
Список литературы
Примечания

Автор: Pingvin78
Содержание
Введение 4
1. Обзор работ по решаемой проблеме и постановка задач 6
1.1. Анализ способов производства профильных труб 13
1.2. Выбор и обоснование способа производства профильных элетросварных труб 13
2. Исследовательский раздел 17
2.1. Выбор и анализ зависимостей для расчета силовых параметров профилирования 22
2.2. Зависимость силы профилирования от параметров процесса 22
3. Технологический раздел 24
3.1. Планировка оборудования участка цеха 24
3.2. Технология производства профильных элетросварных труб на стане ТЭСА 24
3.3. Выбор и расчёт калибровки инструмента для формовки, калибровки и профилирования 27
3.4. Расчет силы профилирования 52
4. Конструкторский раздел 64
4.1. Расчет на прочность основных деталей калибровочного стана и профильной клети 64
5. Безопасность жизнедеятельности 67
5.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций, при работе на участке цеха для производства электросварных профильных труб
5.2. Разработка мероприятий обеспечивающих безопасные и безвредные условия труда при работе на участке 74
5.3. Разработка мероприятий обеспечивающих снижение вредного воздействия технического процесса на окружающую среду 81
6. Экономика 84
6.1. Организация производственного процесса 84
6.2. Расчет себестоимости и определение цены продукции 91
6.3. Расчет технико–экономических показателей проекта 97
7. Другие разделы проекта 105
7.1. Раздел компьютерной технологии 105
Список использованных источников 113
Введение
Профильными трубами называют трубы с сечением, отличным от круглого, производятся овальные, а также квадратные и прямоугольные трубы, причем последние два вида наиболее распространены. Основной материал - углеродистая и низколегированная сталь (Ст3СП или 09Г2С). Также встречаются профильные трубы из нержавеющих сталей.
Производится профильная труба посредством горячего или холодного деформирования электросварной прямошовной круглой трубы. Сначала из заготовки - «штрипса» сгибают и сваривают круглую трубу расчетного сечения, затем круглая труба поступает в формовку, где специальными валками ей придается нужное сечение. После этого все трубы, согласно ГОСТу, проходят неразрушающий контроль сварного шва и, дополнительно, обрабатываются термически для снятия внутренних механических напряжений.
Сечения производимых в России профильных труб лежат от 15х15 мм до 450х350 мм. Толщина стенки варьируется от 1 до 12 мм. Длина мерной трубы составляет либо 6, либо 12 метров, в зависимости от ГОСТа или ТУ, по которым производится профильная труба.
Профильные трубы используются главным образом для постройки металлоконструкций, монтажа каркасов зданий, различного вида опор, мачт, сложных перекрытий, пролетов и так далее, то есть конструкций, несущих серьезные механические и вибрационные нагрузки. Хотя встречаются и более простые применения, например в качестве столбов для ограждений.
Профильные трубы имеют ряд преимуществ перед более традиционными видами строительного металлопроката, такими как уголок, швеллер или балка.
• Удобство монтажа. Профильные трубы можно сваривать встык, под любым углом, не требуются дополнительные крепежные элементы (как, например, «косынки» при сваривании уголков или швеллеров). В свою очередь, это экономит рабочие часы, расходы на дополнительные операции и оборудование, а также электроэнергию.
• Экономия металла. Подавляющее большинство типовых конструкций из привычных уголков, балок или швеллеров можно создать из стальных профильных труб, при этом экономия металла по массе может составить до 25 %.
• Универсальность. К примеру, в профильной трубе можно проложить кабели или другие коммуникации. То есть профильные трубы позволяют использовать дополнительный скрытый объем.
• Экономия лакокрасочных материалов. При защите металлоконструкций от коррозии часто применяются различные покрытия. Конструкция из профильных труб как правило имеет меньшую площадь поверхности (экономия ЛКМ) и много меньше труднодоступных для покраски элементов и швов.
• Меньшая ветровая нагрузка. Так как площадь поверхности конструкции из профильных труб меньше, чем у аналогичной конструкции из традиционных видов металлопроката, снижается ветровая нагрузка и улучшается светопроницаемость. Последнее влечет за собой экономию на дальнейшем дополнительном освещении.
Формы современных металлических профильных труб, а так же их виды, и места применения необычайно разнообразны. Причина этого заключается в том, что такие трубы имеют, по сравнению с традиционными трубами, большую механическую прочность. Поэтому при сохранении ими тех же прочностных характеристик, достигается значительное снижение веса (на 25-35%) по отношению к круглым. Более удобная, при сборке различных конструкций, форма и лучший дизайн, так же делают использование профильных труб более предпочтительным по сравнению с традиционными.
Выдержка из текста работы
Настройка стана по криволинейной оси формовки при любом из указанных двух типов калибровок позволяет дополнительно, и причем значительно, сократить общую длину очага формовки и, тем самым, интенсифицировать процесс деформации ленты.
Развитие производства электросварных труб упирается в возможность формовки тонкостенных труб. Возможность производства труб с отношением D/S > 75 представляет определенные технологические трудности из-за потери кромками трубной заготовки продольной устойчивости с образованием гофров. Наличие гофров на кромках заготовки перед сварочным калибром отрицательно сказывается на качестве тонкостенных труб и делает невозможным сварку особотонкостенных труб. Продольная устойчивость кромок в значительной степени зависит от распределения деформаций по длине очага формовки и ширине полосы.
Калибровка V типа обеспечивает наиболее благоприятную деформационную картину для качественного производства тонкостенных труб. После нее идет калибровка I типа, далее III типа, причем при любом типе между валковыми калибрами необходимо осуществлять плавную подгибку кромок, устранив участок распружинивания.
Перспективным путем удешевления процесса производства электросварных труб является унификация инструмента. Под унификацией технологического инструмента понимается возможность использования одного и того же технологического инструмента для производства труб разного сортамента, как по толщине стенки, так и по диаметру на одном и том же стане. С этой точки зрения наибольшие возможности для унификации инструмента представляют калибровки I и II типов.
Заключение
Проанализированы возможные опасные, вредные факторы и чрезвычайные ситуации, при работе на участке цеха для производства электросварных профильных труб. Основные из которых:
- Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы
- Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может привести к электротравме
- Повышенный уровень шума на рабочем месте
- Недостаточная освещенность рабочего места
- Возможный травматизм оператора при вылете искр, заготовок, инструмента, стружки из зоны обработки
- Повышенный уровень вибраций
- Повышенная запылённость и загазованность
- Незащищенные вращающиеся и движущиеся части оборудования
- Защита от шума
- Защита от поражения электрическим током
Также проедены мероприятия, обеспечивающих снижение вредного воздействии технологического процесса на окружающую среду
Этапы проекта
Тех. Задание
Эскизный проект
Технический проект
Разработка рабочей документации
Определена длительность работ по разработке проекта участка производства труб, также Построен ленточный график проведения работ
Произведен расчет сметы затрат на разработку проекта таблица которого представлена на презентации и представлен расчет себестоимости выпускаемых сварных труб. За основу расчета себестоимости продукции берется себестоимость продукции с предприятия. Основной показатель себестоимости продукции – себестоимость одной тонны трубы. По результатам расчета себестоимость одной тонны товарной продукции, 23,80 тыс. руб
В проекте представлен график безубыточности, который наглядно показывает зависимость объемов реализации (выручки) и себестоимости продукции от годовых объемов ее производства, определить зону прибыльности, зону убытков и точку безубыточности, на основании которых можно сделать выводы об экономической целесообразности производства определенных объемов продукции.
В разделе компьютерных технологий разработана математическую модель и представим её в алгоритмизированном виде для процесса производства сварных труб расчет калибровки валков.
Представлены основные блоки базы переменных данных, которые используются в блок-схемах расчета. В работе представлена блок-схема расчета участка цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год
Список литературы
1. В.Г. Зимовец. «Современное производство стальных труб»,1998г.
2.ГОСТ 13663-86: Трубы стальные профильные
3. В.Г. Зимовец, В.Ю. Кузнецов. «Совершенствование производства стальных труб». Москва, МИСИС, 1996г.
4. Технология оборудование трубного производства: Учебник для вузов / В.Я. Осадчий, А.С. Вавилин, В.Г. Зимовец, А.П. Коликов – М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. -608 с.
5. И. Н. Потапов, А. П. Коликов, В. М. Друян Теория трубного производства. -М.: Металлургия, 1991.
6. Зеленцов А.Н., Самусев С.В., Егоров А.Г. Технология производства бесшовных и сварных труб. Москва 1989 г.
7. Виноградов А.Г. Трубное производство. М.: Металлургия, 1981 г.-344 с.
8. Гетия И. Г., Кривенцов С. М., Шумилин В. К. Методические указания по выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах;
9. Правила безопасности в трубном и прокатном производстве. – М.: Металлургия, 1978;
10. Шишкова А. П., Новиков Ю. В. и др. Охрана окружающей среды от загрязнения предприятиями чёрной металлургии. – М.: Металлургия, 1982;
11. Белов С. В., Ильницкая А. В., Козьяков А. Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов; под общ. ред. С. В. Белова. 5-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 2005, 606 стр. с ил.;
12. Белов С. В., Бринза В. Н., Векшин Б. С. и др.; Безопасность производственных процессов. Cсправочник/под общ. ред. С. В. Белова. – М.: Машиностроение, 1985, 448 стр. с ил.
13. Юдин Е. Я., Белов С. В., Баланцев С. К. и др. Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов/под ред. Е. Я. Юдина, С. В. Белова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983, 432стр. с ил.;
14. Система стандартов безопасности труда. Производство труб. Общие требования безопасности. ОСТ 14-20-95-82. Министерство чёрной металлургии СССР г. Москва;
15. ПОТ РМ 006-97. Правила по охране труда при холодной обработке металлов;
16. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация;
17. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. – М.: Стойиздат, 1996 г.;
18. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности;
19. ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности.
20. ГОСТ 12.1.004-91.ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
21. ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.
22. ПБ 11-519-02. Правила безопасности в прокатном производстве.
23. ОСТ 14-20-227-88. ССБТ. Оборудование для производства металлических труб. Общие требования безопасности.
24. СНиП 2305-95. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. – М.: Стройиздат, 1995
25. Белов С. В., Барбинов Ф. А., Козьяков А. Ф. и др. Охрана окружающей среды. Учеб. для техн. спец. вузов/ под ред. С. В. Белова. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1991, 319 стр. с ил.
26. Охрана окружающей среды от загрязнения предприятиями чёрной металлургии. Шицкова А. П., Новиков Ю. В., Климкина Н. В., Гильденскиольд Р. С., Шаприцкий В. Н. - М.: Металлургия, 1982, 208 стр. с ил.
27. Материалы технологического отдела завода «Филит».
28. Грекова И.В., Чаплыгин В.А. Технико-экономические основы проектирования прокатных и трубных цехов. М. 1988 г.
29. Великанов К.М., Васильева Э.Г. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов. Л. Машиностроение, 1986 г.
Примечания
Доклад
Презентация
Графическая часть
Вал клети
Валки формовочной клети
Валок нижний 5-ой форм. клети
Верхний валок 2-ой калибр. клети
Калибровка
Калибровочный участок
Клеть
Планировка
Тех схема формовочного стана АДС 10-60
Чертеж формовочного стана АДС 10-60
Тема: | «Спроектировать участок цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год.» | |
Раздел: | Техника | |
Тип: | Дипломная работа | |
Страниц: | 113 | |
Цена: | 2800 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
Не нашли, что искали?
Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ





-
Задача/Задачи:
ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 9 Адсорбция
1 страниц(ы)
9.1. Определить количество загружаемого активного угля, диаметр адсорбера и продолжительность периода поглощения 100 кг паров октана из смеси с воздухом при следующих данных: начальная концентрация паров октана С0 =0,012 кг/м3, скорость w = 20 м/мин, активность угля по бензолу 7%, насыпная плотность угля рнас = 350 кг/м3, высота слоя угля в адсорбере Н = 0,8 м. -
Дипломная работа:
100 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ
1 Литературный обзор
1.1 Установки низкотемпературной сепарации
1.1.1 Основные факторы, влияющие на процесс НТС1.2. Сепарационное оборудованиеРазвернутьСвернуть
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2 Характеристика сырья
2.3 Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора
2.4 Материальный баланс производства
2.5 Расчет основного оборудования
2.5.1 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах
2.5.2 Расчет сепаратора
2.6 Расчет вспомогательного оборудования
3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
3.2 Расчеты на прочность основных узлов и деталей аппаратов
3.3 Эксплуатация оборудования
3.4 Ремонт и монтаж оборудования
3.4.1 Расчет такелажной оснастки
3.5 Специальная часть. Расчет системы регулирования
-
Курсовая работа:
Регулирование ленточных и конвейерных сушилок
13 страниц(ы)
1. Описание технологического процесса
2. Сделать чертёж по ГОСТу – Функциональная схема автоматизации,
3. Функциональная схема автоматизации, выполненная развёрнутым способом по ГОСТу.4. Спецификация на приборы и средства автоматизацииРазвернутьСвернуть
5. Схема привязки КТС (комплекс технических средств к объекту)
Описание схем регулирования
Список использованных источников -
Курсовая работа:
27 страниц(ы)
Введение 3
1. Теоретическая часть 4
1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 51.3. Краткая историческая справка 6РазвернутьСвернуть
1.4. Параметры, влияющие на процесс 7
1.5. Технологическая схема производства 9
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 11
2. Технологический расчет 13
2.1.Материальный баланс 13
2.2. Технико-экономические показатели 15
3. Пути снижения себестоимости готового продукта 17
4. Повышение качества готового продукта 18
5. Совершенствование процесса 19
Заключение 20
Список литературы 21 -
Курсовая работа:
Рассчитать и спроектировать установку для сушки KNO3 в кипящем слое
23 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ
1. Описание работы аппарата
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Материальный баланс сушки2.2 Тепловой баланс сушкиРазвернутьСвернуть
2.3 Гидродинамический расчет сушилки
2.4 Расчет диаметра и высоты сушилки
2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
2.6 Построение на диаграмме I-х процесса топочными газами
3 Гидравлический расчет сушилки
4 ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Подбор вентилятора
4.2 Подбор циклона
4.3 Подбор калорифера
5 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
5.1 Толщина обечайки
5.2Днища
5.3 Фланцы
5.4 Штуцера
5.5Опоры аппарата
5.6. Расчет тепловой изоляции
Заключение
Список используемых источников
-
Курсовая работа:
Расчет и подбор картофелеочистительной машины
31 страниц(ы)
Введение 4
Литературный обзор 5
Часть 1 Описание группы оборудования 5
1.1 Классификация технологических машин 6Часть 2 Описание конкретной группы картофелеочистительных машин 9РазвернутьСвернуть
2.1 Машина картофелеочистительная МОК-250 10
2.2 Машина картофелеочистительная МОК-1200 13
2.3 Картофелеочистительная дисковая машина УММ-5 16
2.4 Картофелеочистительная непрерывная машина КНА-600М 18
Часть 3 Описание принципа работы 20
3.1 Описание принципа действия машины МОК-125 20
3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 24
3.3 Расчет картофелеочистительной машины МОК-125 26
Кинематические расчеты 27
Расчет потребной мощности 28
Заключение 30
Список литературы 31
-
Курсовая работа:
22 страниц(ы)
Исходные данные
1. Метод монтажа, обоснование его выбора 3
2. Выбор оборудования для данного метода монтажа 63. Определение срока монтажа трубопровода по нормативной трудоемкости, составу рабочих и механизмов 11РазвернутьСвернуть
4. Составление календарного графика на монтаж трубопровода 17
5 Организация и технология монтажного процесса 19
6. Мероприятия по охране труда и техники безопасности 20
Заключение 21
Список использованных источников 22
-
Контрольная работа:
7 страниц(ы)
1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.2. Выбрать из справочника приборы.РазвернутьСвернуть
3. Рассчитать среднеквадратичную погрешность контроля.
4. Определить абсолютную и относительную погрешность на отметке 600куб.м/час; 0,24атм; 24°С.
5. Составить схему автоматического регулирования расхода газовой смеси.
6. Выбрать из справочника приборы.
7. Выбрать тип регулятора, исходя из свойств объекта:
запаздывание 40 с;
постоянная времени 193с;
коэффициент усиления 1,38.
8. Рассчитать параметры настройки регулятора, если переходный процесс колебательный.
9. Составить принципиальную электрическую схему дистанционного управления приводом компрессора.
10. Предусмотреть автоматическую защиту привода от превышения температуры газовой смеси.
11. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
12. Оформление задания производить на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85. (данные по приборам https://www.engineer-oht.ru). -
Курсовая работа:
Производство ацетилена из карбида кальция
21 страниц(ы)
Введение 3
1. Теоретическая часть 4
1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 51.3. Краткая историческая справка 6РазвернутьСвернуть
1.4. Параметры, влияющие на процесс 7
1.5. Технологическая схема производства 9
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 11
2. Технологический расчет 13
2.1.Материальный баланс 13
2.2. Технико-экономические показатели 15
3. Пути снижения себестоимости готового продукта 17
4. Повышение качества готового продукта 18
5. Совершенствование процесса 19
Заключение 20
Список литературы
-
Дипломная работа:
101 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 3
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА 41.2 ПАТЕНТНАЯ ЧАСТЬ 8РазвернутьСвернуть
1.3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 13
Географические и климатические данные региона. 14
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 15
2.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ КОЛОННЫ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ H2SO4 18
2.3. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОГО ПРОДУКТА. ГОСТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 20
Свойства готовых продуктов, сырья и полуфабрикатов. 22
2.4. ХИМИЗМ ОСНОВНЫХ И ПОБОЧНЫХ РЕАКЦИЙ [4] 23
2.5 ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ 27
2.6. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ОТДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ HNO3 [1] 27
2.7. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА [7] 33
3. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
3.1. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 44
3.2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА АППАРАТОВ 45
4. КОНСТРУКТИВНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 46
4.1 РАСЧЕТ ЧИСЛА СТУПЕНЕЙ КОНТАКТА ФАЗ КОНЦЕНТРАТОРА [5] 46
1.2. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 50
1.2.1. Расчет первой по ходу газового потока ступеней контакта фаз [5] 50
4.2.2. Расчет гидродинамических характеристик второй и последующих по ходу газа ступеней вихревой колонны [5] 53
4.3. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ВИХРЕВОЙ КОЛОННЫ [6], [7] 57
5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 62
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТИПОВОЙ МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ СИСТЕМЕ. 63
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КИСЛОТ 64
ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ 66
Регулирование уровня в напорном баке 66
2 Регулирование температуры охлажденной кислоты по изменению подачи хладагента. 66
Регулирование соотношения расходов при автоматизации топки 67
4. Контур контроля давления 67
5. Регулирование концентрации кислот 68
9. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 89
Расчет нормируемых оборотных средств: 91
Расчет численности и фонда заработной платы: 92
Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих 93
Расчет фонда З.П. вспомогательных рабочих (дежурный персонал) 95
Расчет годового расхода электроэнергии (по проекту) 97
Смета цеховых расходов 100
Сравнительные технико-экономические показатели производства 102
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА. 72
АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА. 72
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ 72
ШУМ И ВИБРАЦИЯ 74
ВЕНТИЛЯЦИЯ 75
Расчет вентиляции 76
МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 76
ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА 77
ОСВЕЩЕНИЕ 79
Расчет естественного освещения 79
Расчет искусственного освещения. 80
Электробезопасность 81
Защитные меры в электрооборудовании 82
Статическое электричество и молниезащита. 83
Молниезащита 83
Расчет молниезащиты 83
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 85
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85
2.8 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ H2SO4 39
2.9. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ВИХРЕВОЙ КОЛОННЫ 40
7. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ ЦЕХА И КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ 86
8. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. ПОЯСНЕНИЯ К СХЕМЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА. 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 104
ПРИЛОЖЕНИЕ, СПЕЦИФИКАЦИЯ 106