У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом
«Спроектировать и экономически обосновать производство лакового коллоксилина» - Дипломная работа
- 125 страниц(ы)
Содержание
Введение
Выдержка из текста работы
Заключение
Список литературы
Примечания
Автор: Pingvin78
Содержание
Реферат….5
Перечень сокращений, условных обозначений, символов,
единиц и терминов….6
Введение….7
1. Аналитическая часть….9
1.1. Историческая справка о методах получения и использования
нитратов целлюлоз.….9
1.2. Патентные исследования….13
1.3. Выбор и обоснование метода производства. Химизм процесса….….18
1.4 Выбор и обоснование места строительства….21
2. Расчетно-технологическая часть….23
2.1. Описание технологической схемы производства….23
2.2. Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование
изменений, «вводимых» в проект….43
2.3. Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта ….….44
2.4. Расчет материального баланса производства нитратов целлюлозы….52
2.5. Расчет основного и вспомогательного оборудования….69
2.6. Тепловые расчеты….…73
2.7. Механический расчет ….….77
2.8. Выбор и обоснование схемы автоматизации технологического
процесса…79
2.9. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и мероприятия
по технике безопасности и промсанитарии .…94
2.10. Охрана окружающей среды ….123
2.11. Пояснение к строительно-монтажной схеме …127
2.12. Описание генерального плана…128
2.13. Экономическое обоснование проекта…130
Заключение…153
Список литературы ….154
Спецификация…155
Рецензия….158
Введение
Народнохозяйственное значение промышленного производства нитратов цел-люлозы непрерывно возрастает. Возможность получения нитратов целлюлозы с различной степенью этерификации определяет их применение как сырья во мно-гих областях.
В оборонной промышленности низкоэтерифицированные коллоксилины в основном применяются для изготовления пироксилиновых и баллиститных порохов, они являются их основной составляющей. Коллоксилин нашел широкое применение и в мирных целях. Например, низковязкие коллоксилины – в лако-красочной промышленности при изготовлении быстровысыхающих лаков, эмалей для автомобильной, мебельной и других отраслях промышленности. Производст-во лаков и красок на основе нитратов целлюлозы занимает второе место после производства алкидных смол, особенно оно возросло с развитием автомобильной промышленности. Наряду с этим, они широко используются при изготовлении нитролинолеумов и нитромастик, в производстве целлулоида и нитропленки.
Сырьем для изготовления нитратов целлюлозы являются хлопковая и древесная целлюлоза.
Для производства нитратов целлюлозы в предвоенные годы использовалось оборудование периодического действия. С ростом потребности народного хозяй-ства в нитратах целлюлозы необходимо было техническое переоснащение суще-ствующих производств. Были проведены научно-исследовательские работы, в ре-зультате которых были внедрены непрерывно действующие агрегаты, новые тех-нологические процессы. Были проведены, также, научно-исследовательские рабо-ты в области теории этерификации, использования древесной целлюлозы для эте-рификации и обработки режимов процесса этерификации целлюлозы и др.
Наряду с разработкой нового непрерывно действующего оборудования для
производства нитратов целлюлозы реконструировалось и старое, совершенство-вался технологический процесс. Все это позволило перевести производство нит-ратов целлюлозы на более высокий технический уровень. Вновь построенные производства оснащены новым непрерывно действующим оборудованием. На старых производствах такие аппараты, как НУОК и трубчатые автоклавы уста-новлены не везде.
Ассортимент лакокрасочной продукции сейчас достигает 3000 наименований.
Производство лакокрасочных материалов на основе эфиров целлюлозы возрас-тает с 15 до 20% в общем объеме лакокрасочного материала производства.
Среди эфиров целлюлозы наибольшее значение имеют нитраты целлюлоз. Не-смотря на определенный прогресс в технологии изготовления нитратов целлюло-зы, достигнутый в отечественной промышленности за последние годы, техниче-ский уровень производства еще не соответствует тем требованиям, которые предъявляются к современному химическому производству.
Ужесточение требований к готовому нитрату целлюлозы, в связи с изготовлени-ем на ее базе лаков с очень низкой вязкостью и большие масштабы применения нитратов целлюлозы требуют создания эффективных, экономически выгодных процессов и строжайшего соблюдения заданных режимов изготовления нитратов целлюлозы. С такой задачей может справиться только непрерывное автоматизи-рованное производство, где постоянство параметров технологического процесса на всех фазах производства поддерживается автоматическими регулирующими приборами.
Данный проект предусматривает такую организацию технологического процес-са, которая отвечает всем выше указанным требованиям.
Таким образом, производство лакового коллоксилина является актуальным про-изводством, так как необходимость в нем, как в сырье, для многих производств непрерывно возрастает /1/.
Выдержка из текста работы
Процесс стабилизации коллоксилина состоит из 2-х операций:
- автоклавная обработка;
- окончательная стабилизация в чанах горячей промывки.
Снижение вязкости производится в автоклавах путём варки его в умягчённой воде при повышенной температуре и давлении.
Для варки всех марок коллоксилина в автоклавах применяется умягчённая (N2 – катионного умягчения) вода, профильтрованная через коллоксилиновые фильтры, которая подаётся в напорный бак автоклавной мастерской после кон-денсационной колонны.
Для выгрузки из автоклава сваренного коллоксилина применяется водопро-водная профильтрованная вода. Для варки коллоксилина в автоклавах использу-ется пар, подаваемый с ТЭЦ с давлением не более 7*105 Па (7 ксг/см2) и темпе-ратурой 1600 – 1700С, поступающей в рубашку автоклава.
Для охлаждения автоклавов применяется водопроводная вода с температурой не более 250С.
Заключение
Спроектировано и экономически обосновано производство лакового коллоксилина с годовой производительностью 7000 т\год.
Собран и проанализирован литературный материал по получению, способу про-изводства и применению коллоксилина.
В ходе анализа выбран непрерывный способ производства лакового коллоксили-на, с подробной разработкой стадии нитрации в аппарате нитратор-дозер.
В ходе выполнения проекта были проведены материальный, тепловой и механи-ческий расчеты, так же разработана схема автоматизации стадии нитрации.
В данном проекте предлагаются новшества позволяющие достичь максималь-ной эффективности производства и повысить безопасность на стадии нитрации целлюлозы.
Предполагаются следующие мероприятия:
1). На фазе рыхления целлюлозы предполагается приобретение и внедрение но-вого оборудования в производство нитратов целлюлоз – ленточный конвейер.
Данное внедрение позволит устранить на фазе тяжелый ручной труд, а также улучшить экономические показатели.
2). В целях повышения безопасности на стадии нитрации устанавливаем в нитра-тор-дозер змеевик.
3). Приобретение дополнительных КИП и САП для контроля и регулирования параметров процесса.
Экономический расчет предлагает сравнение проекта с действующим производ-ством лакового коллоксилина и показывает, что в результате технико-экономических мероприятий
Список литературы
Список литературы
1. Гиндич В. И. Производство нитратов целлюлозы, технология и оборудование / В. И. Гиндич, Л. В. Забелин, Г. Н. Марченко. – М.: Педагогика, 1984. – 271 с.
2. Производство лакового коллоксилина: технологический регламент / завод им. В. И. Ленина. – Казань, 1990. – 573 с.
3. Тарасов А. П. Нитроцеллюлоза. Справочное производство \ А. П. Тарасов, П.
М. Будков. – М.: Педагогика, 1952. – 115 с.
4. Постников В. К. Хлопковая целлюлоза / В. К. Постников, А. П. Запощиков. – М.: Оборониздат, 1941. – 187 с.
5. Майсак И. В. Химия и технология нитроцеллюлозы / И. В. Майсак. – М.: Обо-рониздат, 1941. – 159 с.
6. Уразаева Ф.Ю., Макарова Ю.М. Кислотооборот производства нитратов цел-люлоз. КХТИ – Казань, 1980 г. – 36 с.
7. Лощинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчеты хими-ческой аппаратуры: Справочник – М.: Машиностроение, 1970 г. – 118 с.
8. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процес-сов и аппаратов химической технологии – Л.: Химия, 1976 – 58 с.
9. Касаткин А.Г., Основные процессы и аппараты химической технологии – М.: Химия, 1974 г. – 358 с.
10. Оболинцев Ю.Б., Освещение промышленных зданий – М.: Энергия, 1968 г. – 251 с.
11. Рысин С.А. Справочник – Вентиляционные установки машиностроительного производства – М.: высшая школа, 1968 г. – 278 с.
12. Егоров П.Г. Гражданская оборона – М.: Высшая школа, 1972 г. – 209 с.
13. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: Метод.указания для технико-экономических расчетов/Казан.гос.технол.ун-т; Сост.: Ю.Н.Барышев, Е.П.Логинова. Казань, 2001. 44с.
14. Ившин В. П., Хайрутдинов А. И. – Разработка функциональных схем кон-
троля и регулирования технологических параметров в курсовых и диплом-
Примечания
Граф материал Тех схема производства коллоксилина
| Тема: | «Спроектировать и экономически обосновать производство лакового коллоксилина» | |
| Раздел: | Технология | |
| Тип: | Дипломная работа | |
| Страниц: | 125 | |
| Цена: | 2000 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
-
Дипломная работа:
90 страниц(ы)
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Историческая справка
1.2 Патентная часть
1.3 Химизм процесса1.4 Выбор и обоснование места строительстваРазвернутьСвернуть
1.5 Принцип работы автоклава.
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание технологической схемы производства
2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом
2.3 Техническая характеристика сырья и готового продукта
2.4 Материальный баланс концентрирования азотной кислоты
2.5 Тепловой баланс фазы стабилизации нитроцеллюлозы
2.6 Энергетический расчет фазы стабилизации и промывки
2.7 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного
оборудования
2.8 Механический расчет автоклава
2.9 Автоматизированная система управления процессом стабилизации
2.10 Безопасность и экологичность производства
2.10.1 Оценка потенциальных опасностей
2.10.2 Токсические и пожарно–взрывоопасные свойства веществ
2.10.3 Безопасность технологического процесса
2.10.4 Безопасность технологического оборудования
2.10.5 Защита зданий и сооружений от разряда атмосферного электричества
2.10.6 Санитарно–гигиенические условия труда
2.10.6.1 Микроклимат
2.10.6.2 Освещение
2.10.6.3 Вентиляция
2.10.6.4 Шум и вибрация
2.10.6.5 Средства индивидуальной защиты
2.10.7 Пожарная безопасность
2.10.8 Экологическая безопасность
2.11 Строительно-планировочные решения по размещению оборудования
2.12 Описание генерального плана
2.13 Экономическая часть
2.13.1 Расчет производственной мощности
2.13.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
2.13.3 Расчет оборотных средств
2.13.4 Расчет численности и фонда заработной платы работающих
2.13.4.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по аналогу)
2.13.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по проекту)
2.13.4.3 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по аналогу)
2.13.4.4 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по проекту)
2.13.4.5 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП .
2.13.6 Расчет себестоимости продукции
2.13.6.1 Расчет норм расхода сырья и материалов
2.13.6.2 Топливо и энергия на технологические цели .
2.13.6.3 Расчет общепроизводственных расходов
2.137 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
2.13.8 Выводы по экономической части проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
-
Курсовая работа:
Спроектировать и экономически обосновать производство раствора йода спиртового 5 %
58 страниц(ы)
Реферат …
Перечень сокращений и условных обозначений …
Введение…
1 Аналитическая часть
1.1 Историческая справка о методах получения и использования продукта1.2 Выбор и обоснование метода производства. Химизм процесса…РазвернутьСвернуть
2. Расчётно-технологическая часть
2.1 Описание технологической схемы узла алкилирования бензола пропиленом
в присутствии катализатора трёххлористого алюминия…
2.2 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продуктов…
2.3 Материальный баланс производства…
2.4 Выбор и технологический расчёт основного и вспомогательного оборудования…
2.5 Тепловой расчёт….
2.6 Механический расчёт оборудования….….
2.7 Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование изменений вводимых в проект.…
3 Экологичность проекта…
Заключение…
Список литературы…
Спецификация….
-
Дипломная работа:
Фаза стабилизации производства нитроцеллюлозы
60 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Историческая справка 7
1.2 Характеристика нитроцеллюлозы 91.3 Характеристика сырья 12РазвернутьСвернуть
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Описание технологической схемы 16
2.2 Расчет материального баланса 19
2.3 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования 22
2.4 Тепловой расчет 24
2.5 Энергетический расчет 28
2.5.1 Расчет расхода электроэнергии для привода мешалки автоклава 28
2.5.2 Расчет расхода пара для автоклава 28
2.5.3 Расход воды в автоклавах 29
2.6 Выбор конструкции аппаратов 30
2.6.1 Автоклав 31
2.6.2 Технологический процесс работы автоклава 32
2.6.3 Нововведения в стадию стабилизации нитроцеллюлозы 35
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 40
3.1 Техника безопасности 41
3.2 Шум и вибрация 42
3.4 Отопление и вентиляция 43
3.5 Освещение 44
3.6.Электробезопасность 45
3.7 Молниезащита 45
3.8 Требования безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности 46
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
-
Курсовая работа:
Организация учета и оценка незавершенного производства
46 страниц(ы)
Введение
1 Экономическая сущность и методология учета незавершенного производства
1.1 Определение незавершенного производства и его роль в деятельности предприятия1.2 Оценка и признание незавершенного производства в бухгалтерском учетеРазвернутьСвернуть
1.3 Особенности определения и учета незавершенного производства при различных методах калькулирования себестоимости продукции
2. Учет и внутрихозяйственный контроль незавершенного производства
2.1 Цель, задачи, принципы бухгалтерского учета незавершенного производства
2.2 Документальное оформление операций по учету незавершенного производства
2.3 Аналитический и синтетический учет незавершенного производства
Заключение
Список используемых источников
Приложения
-
Дипломная работа:
Анализ и планирование товарооборота в общественном питании (на примере ООО «АЭРО-ФУД КЕЙТЕРИНГ»)
59 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ….3
1.ПОНЯТИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ТОВАРООБОРОТА ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. 6
1.1 Понятие, сущность, состав товарооборота организации общественного питания 61.2 Методика анализа и планирования товарооборота в общественном питании 11РазвернутьСвернуть
2. АНАЛИЗ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТОВАРООБОРОТА В ООО «АЭРО-ФУД КЕЙТЕРИНГ» 16
2.1 Характеристика предприятия. 16
2.2 Организационная структура ООО «Аэро-Фуд Кейтеринг». 23
2.3 Клиенты компании ООО «Аэро-Фуд Кейтеринг». 26
2.4 Персонал ООО «Аэро-Фуд Кейтеринг». 27
2.5 Анализ динамики товарооборота по общему объему и структуре. 30
2.6 Анализ товарных запасов. 36
2.7 Планирование товарооборота. 39
3.ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ АНАЛИЗА И ПЛАНИРОВАНИЯ ТОВАРООБОРОТА ООО «АЭРО-ФУД КЕЙТЕРИНГ». 42
3.1 Внедрение новой услуги «Горячий обед в офис». 42
3.2 Оценка социально-экономической эффективности проектных решений. 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 57
ПРИЛОЖЕНИЯ 60 -
Курсовая работа:
Экономическая сущность и методология учета незавершенного производства
104 страниц(ы)
Перечень принятых сокращений и обозначений 4
Введение 5
1 Экономическая сущность и методология учета незавершенного производства 81.1 Определение незавершенного производства и его роль в деятельности предприятия 8РазвернутьСвернуть
1.2 Оценка и признание незавершенного производства в бухгалтерском учете 14
1.3 Особенности определения и учета незавершенного производства при различных методах калькулирования себестоимости продукции 18
1.4 Нормативно-правовое регулирование учета и контроля незавершенного производства 28
1.5 Характеристика деятельности и оценка финансово-экономического состояния предприятия ООО «Свит-Ро-К» 33
2 Учет и внутрихозяйственный контроль незавершенного производства на ООО «Свит-Ро-К» 41
2.1 Цель, задачи, принципы бухгалтерского учета незавершенного производства 41
2.2 Документальное оформление операций по учету незавершенного производства 45
2.3 Аналитический и синтетический учет незавершенного производства на ООО «Свит-Ро-К» 57
2.4 Раскрытие информации о незавершенном производстве в финансовой отчетности предприятия 66
2.5 Внутрихозяйственный контроль незавершенного производства на ООО «Свит-Ро-К» 72
2.6 Автоматизация учета незавершенного производства с применением ПК 80
Заключение 87
Список использованных источников 93
Приложения 96
Не нашли, что искали?
Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ
-
Дипломная работа:
Разработка станции технического обслуживая на 11 постов в городе Перми
140 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СТО 7
1.1 Организация технологических процессов ТО легковых автомобиле 161.2 Выбор метода организации производства СТО 19РазвернутьСвернуть
1.3 Организация производственного процесса СТО 19
1.4 Организация работ ТО и ТР легковых автомобилей 21
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТО 21
2.1 Исходные данные 21
2.2 Расчет годового объема работ СТО 31
2.2.2 Расчёт числа автомобилей, обслуживаемых СТО 36
2.2.3 Расчет годового объема уборочно-моечных работ 37
2.2.4 Расчет годового объема работ по приемке и выдаче автомобилей 37
2.2.5 Расчёт годового объема вспомогательных работ 38
2.3 Распределение годовых объемов работ по зонам и цехам 39
2.4 Расчет числа рабочих СТО 41
2.5 Расчет числа постов и автомобиле-мест ожидания 46
2.6 Расчет площадей помещений 49
2.7 Расчёт площади СТО 56
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 58
3.1 Анализ конструкций стендов для диагностики подвески лекговых автомобилей.58
3.2 Описание стенда.64
3.2.1 Методы диагностирования амортизаторов и подвески.70
3.3 Расчет экцентрикового зажима.76
3.4 Подбор электродвигателя.78
3.6 Расчеты на прочность.81
3.7 Редуктор шевронный.83
3.8 Расчет на прочность валов.89
3.9 Выбор смазки редуктора.97
3.10 Проверка прочности шпоночного соединения.98
3.11 Проверка долговечности подшипника.100
3.12 Подбор муфты.101
3.13 Монтаж стенда.101
3.14 Техническое обслуживание стенда.102
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 104
4.1 Безопасность жизнедеятельности.104
4.1.1 Анализ условий и охрана труда на предприятии.104
4.1.2 Требования безопасности при техническом обслуживании и ремонте автомобилей.108
4.1.3 Мероприятия по выполнению требований безопасности.115
4.2 Экологическая безопасность. 116
4.2.1 Негативное воздействие предприятия на окружающую среду и его снижение.117
4.2.2 Выбросы вредных и загрязняющих веществ в атмосферу.118
4.2.3 Обращение с отходами.120
4.2.4 Отчистка сточных вод от загрязнения.126
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 128
5.1 Этапы развития производства 128
5.2 Выбор метода экономической оценки инвестиций. 128
5.3 Расчет срока окупаемости 130
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 139
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 140
-
Курсовая работа:
Рассчитать и спроектировать установку для сушки KNO3 в кипящем слое
23 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ
1. Описание работы аппарата
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Материальный баланс сушки2.2 Тепловой баланс сушкиРазвернутьСвернуть
2.3 Гидродинамический расчет сушилки
2.4 Расчет диаметра и высоты сушилки
2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
2.6 Построение на диаграмме I-х процесса топочными газами
3 Гидравлический расчет сушилки
4 ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1 Подбор вентилятора
4.2 Подбор циклона
4.3 Подбор калорифера
5 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
5.1 Толщина обечайки
5.2Днища
5.3 Фланцы
5.4 Штуцера
5.5Опоры аппарата
5.6. Расчет тепловой изоляции
Заключение
Список используемых источников
-
Задача/Задачи:
ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 2 Перемещение жидкостей
1 страниц(ы)
2.1. Насос перекачивает 30%-ную серную кислоту. Показание манометра на нагнетательном трубопроводе 1,8 кгссм2 (~0,18 МПа), показание вакуумметра (разрежение) на всасывающем трубопроводе перед насосом 29 мм рт. ст. Манометр присоединен на 0,5 м выше вакуумметра. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы одинакового диаметра. Какой напор развивает насос2.2. Насос перекачивает жидкость плотностью 960 кгм3 из резервуара с атмосферным давлением в аппарат, давление в котором составляет риаб = 37 кгссм2, или ~3,7 МПа (см. рис. 2.1). Высота подъема 16 м. Общее сопротивление всасывающей и нагнетательной линий 65,6 м. Определить полный напор, развиваемый насосом.РазвернутьСвернуть
2.3. Определить к.п.д. насосной установки. Насос подает 380 дм3мин мазута относительной плотности 0,9. Полный напор 30,8 м. Потребляемая двигателем мощность 2,5 кВт. -
Дипломная работа:
55 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 3
1 УСТАНОВКА ОБРАТНОГО ОСМОСА 5
ЗАДАНИЕ 5
2. РАСЧЕТ АППАРАТА ОБРАТНОГО ОСМОСА 5
2.1 Технологический расчет 52.1.1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса 7РазвернутьСвернуть
2.1.2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через
мембрану 7
2.1.3 Выбор мембраны 8
2.1.4 Приближенный расчет поверхности мембраны 12
2.1.5 Выбор аппарата и определение его основных характеристик 13
2.1.6 Секционирование аппаратов в установке 16
2.1.7 Расчет наблюдаемой селективности мембран 19
2.1.8 Уточненный расчет поверхности мембран 21
3.2. Расчет гидравлического сопротивления 23
3. РАСЧЕТ ТРЕХКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ 25
3.1 Технологический расчет 25
3.1.1 Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата 25
3.1.2 Концентрация упариваемого раствора 25
3.1.3 Температуры кипения растворов 26
3.1.4 Полезная разность температур 31
3.1.5 Определение тепловых нагрузок 31
3.1.6 Выбор конструкции выпарного аппарата 34
3.1.7 Расчет коэффициентов теплопередачи 36
3.2 Гидравлический расчет 42
3.3 Механический расчет 43
3.3.1 Расчет проточной части трубного пространства 43
3.3.2 Определение диаметра штуцеров 44
3.3.3 Расчет обечайки аппарата, работающей под внутренним
давлением 45
3.3.4 Расчёт трубной решётки 49
3.3.5 Расчёт опор 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
-
Дипломная работа:
Hеконструкции станции нейтрализации ООО «Новокузнецкий металлургический комбинат».
120 страниц(ы)
Реферат
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Обоснование проекта и постановка задачи
1.2 Описание существующей технологической схемы1.3 Выбор и обоснование предлагаемой технологической схемыРазвернутьСвернуть
1.3.1 Электрохимический метод очистки сточных вод
1.3.2 Физико – химический метод очистки сточных вод
1.3.3 Комбинированный метод очистки сточных вод
1.3.4 Биологический метод очистки сточных вод
1.3.5 Химический метод очистки сточных вод
1.4 Описание предлагаемой (реконструированной) технологической схемы
1.5 Расчет материального баланса
1.5.1 Расчет материального баланса стадии нейтрализации сточных вод
1.5.2 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в
отстойнике
1.5.3 Расчет материального баланса обезвоживания осадка на
вакуум –фильтре
1.5.4 Расчет материального баланса стадии очистки сточных вод в
биомешках
1.6 Расчет материального баланса с учетом возвратных потоков
1.6.1 Расчет материального баланса стадии нейтрализации сточных вод
1.6.2 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в
отстойнике
1.6.3 Расчет материального баланса обезвоживания осадка на
вакуум –фильтре
1.6.4 Расчет материального баланса стадии очистки сточных вод в
биомешках
1.7 Расчет основного и выбор вспомогательного оборудования
1.7.1 Расчет усреднителя
1.7.2 Расчет вертикального отстойника
1.7.3 Расчет вакуум-фильтра
1.7.4 Расчет биомешков
Заключение по разделу
2 Технико-экономическая часть
Введение
2.1 Расчет себестоимости очистки до реконструкции
2.1.1 Расчет мощности планируемого оборудования
2.1.2 Расчет коэффициента использования мощности установки
2.1.3 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
2.1.4 Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия на
технологические цели»
2.1.5 Расчет фонда заработной платы основных производственных
рабочих
2.1.6 Списочная численность рабочих
2.1.7 Баланс времени одного рабочего
2.1.8 Расчет фонда заработной платы
2.1.9 Расчет затрат по статье «Начисление на фонд заработной платы»
2.1.10 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования»
2.1.11 Расчет затрат по статье « Ремонтный фонд»
2.1.12 Расчет по статье « Содержание зданий и сооружений»
2.1.13 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд», включающие
резервирование затрат на текущие и капитальные ремонты
2.1.14 Расчет фонда заработной платы цехового управленческого персонала
2.1.15 Начисления на фонд заработной платы ИТР
2.1.16 Расчет затрат по статье «Расходы по охране труда»
2.1.17 Расчет затрат по статье «Прочие цеховые расходы»
2.1.18 Расчет затрат по статье «Платежи за пользование канализационными
сетями»
2.1.19 Калькуляция себестоимости очистки
2.2 Расчет себестоимости очистки после реконструкции
2.2.1 Расчет мощности планируемого оборудования
2.2.2 Расчет коэффициента использования мощности установки
2.2.3 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
2.2.4 Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия на технологические
цели
2.2.5 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
2.2.6 Расчет затрат по статье «Начисление на фонд заработной платы»
2.2.7 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования»
2.2.8 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд»
2.2.9 Расчет затрат по статье «Содержание зданий и сооружений»
2.2.10 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд», включающие
резервирование затрат на текущие и капитальные ремонты
2.2.11 Расчет фонда заработной платы цехового управленческого
персонала
2.2.12 Начисления на фонд заработной платы ИТР
2.2.13 Расчет затрат по статье «Расходы по охране труда»
2.2.14 Расчет затрат по статье «Прочие цеховые расходы»
2.2.15 Расчет затрат по статье «Платежи за загрязнение окружающей
природной среды»
2.2.16 Калькуляция себестоимости очистки
2.3 Расчет показателей эффективности планируемого мероприятия
2.3.1 Годовой экономический эффект
2.3.2 Эффективность предлагаемых мероприятий
2.3.3 Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений
Заключение
3 Экологическая оценка проекта
Введение
3.1 Описание существующего технологического процесса
3.2 Описание реконструированной технологической схемы
3.3 Анализ факторов воздействия на окружающую среду очистных
сооружений
Вывод по разделу
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Безопасность рабочего процесса
4.2 Санитарно – бытовые условия
4.3Анализ производственного травматизма и заболеваемости
4.4 Организация охраны труда
4.5 Мероприятия по охране труда
4.6 Пожарная безопасность
5Контроль и автоматизация
Аннотация
Введение
5.1 Описание функциональной схемы автоматизации технологического процесса
5.2 Структурная схема регулирования осветленности раствора в верти-кальном отстойнике и ее описание
5.3 Описание принципа действия приборов, входящих в систему регули-рования параметра объекта
5.3.1 Автоматический потенциометр КСУ-2
5.3.2 Блок регулирующий релейный Р-21
5.3.3 Исполнительный механизм МЭОБ-21
5.3.4 Усилитель У-21
5.3.5 Задающее устройство ЗУ-05
Вывод по разделу
Заключение
Список использованных источников
Спецификация -
Задача/Задачи:
ЗАДАЧИ ПАВЛОВ РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 4 Теплопередача
1 страниц(ы)
4.1. Во сколько раз увеличится термическое сопротивление стенки стального змеевика, свернутого из трубы диаметром 38х2,5 мм, если покрыть ее слоем эмали толщиной 0,5 мм? Считать стенку плоской. Коэффициент теплопроводности эмали 1,05 Вт/(м.К).4.2. Паропровод длиной 40 м, диаметром 51x2,5 мм покрыт слоем изоляции толщиной 30 мм; температура наружной поверхности изоляции t=45°С, внутренней tг = 175°С. Определить количество теплоты, теряемое паропроводом в 1 ч. Коэффициент теплопроводности изоляции λ = 0,116 Вт/(м-К).РазвернутьСвернуть
4.3. Стальная труба диаметром 60x3 мм изолирована слоем пробки толщиной 30 мм и сверху еще слоем совелита (85 % магнезии + 15% асбеста) толщиной 40мм. Температура стенки трубы -110°С, а наружной поверхности изоляции 10 °С. Вычислить часовую потерю холода с 1 м длины трубы.
4.4. Как изменится потеря холода в условиях предыдущей задачи, если внутренний слой сделать совелитовым (б = 40 мм), а наружный - пробковым (δ = 30 мм)?
4.5. Найти температуру внутренней поверхности обмуровки аппарата (рис. 4.19), если температура на наружной поверхности ее 35 °С. Толщина обмуровки 260 мм. Термометр, заделанный на глубину 50 мм от наружной поверхности, показывает температуру 70 °С.
4.6. Вычислить коэффициент теплопроводности для: а) жидкого хлороформа при t = 20 °С; б) сернистого газа при t = 160 °С и абсолютном давлении 1 кгс/сма (~0,1 МПа); в) 25% водного раствора хлористого кальция при t= 30 °С.
4.7. Необходимо испарять 1600 кг/ч жидкости, кипящей при t= 137°С и поступающей в испаритель при этой температуре. Удельная теплота испарения жидкости r = 377•108 Дж/кг. Температура греющего пара должна быть не ниже 150 °С. Определить расход греющего пара: а) сухого насыщенного, риаб = 4 кгс/сма (~0,4 МПа); б) перегретого до 250 °С, ризб = 4 кгс/см2 (~0,4 МПа); в) перегретого до 250°С, риаб = 3 кгс/смя (~0,3 МПа). Удельная теплоемкость перегретого пара 2,14-103 Дж/(кг-К).
Изобразить процессы изменения состояния греющего пара на диаграмме Т - S. Конденсат греющего пара отводится при температуре конденсации.
4.8. До какой температуры будут нагреты глухим паром 2 т раствора хлористого кальция, если расход греющего пара (ра6с = 2 кгс/сма, т. е. ~0,2 МПа) за 2,5 ч составил 200 кг, а расход теплоты на нагрев аппарата и потери теплоты в окружающую среду составляют в среднем 2030 Вт? Начальная температура раствора 10 °С. Удельная теплоемкость раствора 2,5 х 103 Дж/(кг К).
4.9. Определить количество передаваемой теплоты в противоточном конденсаторе, в котором конденсируется 850 кг/ч пара сероуглерода под атмосферным давлением. Пар сероуглерода поступает в конденсатор с температурой 90 °С. Жидкий сероуглерод выхолит из конденсатора при температуре на в °С ниже температуры конденсации. Удельная теплоемкость пара сероуглерода 0,67.103 Дж/(кг-К).
4.10. В кожухотрубчатый конденсатор поступает 120 кг/ч сухого насыщенного пара диоксида углерода под давлением Рабе = 60 кгс/см2 (~6,0 МПа). Жидкий диоксид углерода выходит из конденсатора под тем же давлением при температуре конденсации. Принимая разность температур диоксида углерода и воды на выходе воды из конденсатора 5 К, определить необходимый расход воды, если она поступает в конденсатор с температурой 10 °С.
4.11. Колонна для ректификации жидкого воздуха покрыта слоем тепловой изоляции из шлаковой ваты толщиной 250 мм. Температура жидкости внутри колонны -190 °С, температура воздуха в помещении 20 °С. Какое количество теплоты может проникать из окружающего воздуха в колонну через 1 ма поверхности, если пренебречь термическими сопротивлениями со стороны жидкости, окружающего воздуха и металлической стенки колонны?
4.12. Как изменится коэффициент теплопередачи в аппарате, если заменить стальные трубы диаметром 38x2,5 мм на медные такого же размера: а) в паровом калорифере для воздуха, в котором aвозд = 41 Вт/(м8.К), агр. пара = 11600 Вт/(м2-К); б) в выпарном аппарате, в котором араств = 2320 Вт/(ма-К), агр. пара = 11600 Вт/(мг-К)? Загрязнений поверхности не учитывать.
-
Дипломная работа:
101 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 3
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА 41.2 ПАТЕНТНАЯ ЧАСТЬ 8РазвернутьСвернуть
1.3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 13
Географические и климатические данные региона. 14
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 15
2.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ КОЛОННЫ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ H2SO4 18
2.3. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОГО ПРОДУКТА. ГОСТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 20
Свойства готовых продуктов, сырья и полуфабрикатов. 22
2.4. ХИМИЗМ ОСНОВНЫХ И ПОБОЧНЫХ РЕАКЦИЙ [4] 23
2.5 ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ 27
2.6. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ОТДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ HNO3 [1] 27
2.7. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА [7] 33
3. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
3.1. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 44
3.2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА АППАРАТОВ 45
4. КОНСТРУКТИВНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 46
4.1 РАСЧЕТ ЧИСЛА СТУПЕНЕЙ КОНТАКТА ФАЗ КОНЦЕНТРАТОРА [5] 46
1.2. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 50
1.2.1. Расчет первой по ходу газового потока ступеней контакта фаз [5] 50
4.2.2. Расчет гидродинамических характеристик второй и последующих по ходу газа ступеней вихревой колонны [5] 53
4.3. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ВИХРЕВОЙ КОЛОННЫ [6], [7] 57
5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 62
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТИПОВОЙ МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ СИСТЕМЕ. 63
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КИСЛОТ 64
ОПИСАНИЕ КОНТУРОВ 66
Регулирование уровня в напорном баке 66
2 Регулирование температуры охлажденной кислоты по изменению подачи хладагента. 66
Регулирование соотношения расходов при автоматизации топки 67
4. Контур контроля давления 67
5. Регулирование концентрации кислот 68
9. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 89
Расчет нормируемых оборотных средств: 91
Расчет численности и фонда заработной платы: 92
Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих 93
Расчет фонда З.П. вспомогательных рабочих (дежурный персонал) 95
Расчет годового расхода электроэнергии (по проекту) 97
Смета цеховых расходов 100
Сравнительные технико-экономические показатели производства 102
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА. 72
АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА. 72
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ 72
ШУМ И ВИБРАЦИЯ 74
ВЕНТИЛЯЦИЯ 75
Расчет вентиляции 76
МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 76
ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА 77
ОСВЕЩЕНИЕ 79
Расчет естественного освещения 79
Расчет искусственного освещения. 80
Электробезопасность 81
Защитные меры в электрооборудовании 82
Статическое электричество и молниезащита. 83
Молниезащита 83
Расчет молниезащиты 83
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. 85
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85
2.8 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ H2SO4 39
2.9. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ВИХРЕВОЙ КОЛОННЫ 40
7. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНАЯ СХЕМА ЗДАНИЯ ЦЕХА И КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ 86
8. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. ПОЯСНЕНИЯ К СХЕМЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА. 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 104
ПРИЛОЖЕНИЕ, СПЕЦИФИКАЦИЯ 106
-
Курсовая работа:
Алкилирование изобутана изобутиленом до 2,2,4-триметилпентана (изооктана)
27 страниц(ы)
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3
1.1 Физико-химические свойства сырья 4
1.2 Физико-химические свойства целевого продукта и его применение 51.4 Исторически очерк производства 8РазвернутьСвернуть
1.5 Основные промышленные способы производства 9
1.6 Проблемы экологии и правила безопасности при производстве 11
1.7 Технологическая схема и краткое описание процесса производства 12
1.8 Основные технологические параметры влияющие на процесс 15
1.9 Основной аппарат (реактор) 17
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 19
2.1 Исходные проектные данные 19
2.2 Расчет материального баланса. 20
2.3 Таблица материального баланса 22
2.4 Технологические показатели процесса 22
2.5 Предложения по снижению себестоимости целевого продукта 23
2.6 Предложения по улучшению качества целевого продукта 23
2.7 Совершенствование техноогического процесса 24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 27
-
Курсовая работа:
Регулирование противоточных барабанных сушилок
13 страниц(ы)
1. Описание технологического процесса
2. Сделать чертёж по ГОСТу – Функциональная схема автоматизации,
3. Функциональная схема автоматизации, выполненная развёрнутым способом по ГОСТу.4. Спецификация на приборы и средства автоматизацииРазвернутьСвернуть
5. Схема привязки КТС (комплекс технических средств к объекту)
Описание схем регулирования
Список использованных источников -
Задача/Задачи:
ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 6 Абсорбция
2 страниц(ы)
6.1. Смешаны два равных объема бензола и нитробензола. Считая, что объем жидкой смеси равен сумме объемов компонентов, определить плотность смеси, относительную массовую концентрацию X нитробензола и его объемную мольную концентрацию Сх.6.2. Состав жидкой смеси: хлороформа 20%, ацетона 40%, сероуглерода 40%. Проценты мольные. Определить плотность смеси, считая, что изменения объема при смешении не происходит.РазвернутьСвернуть
6.3. Воздух насыщен паром этилового спирта. Общее давление воздушно-паровой смеси 600 мм рт. ст., температура 60 °С. Принимая оба компонента смеси за идеальные газы, определить относительную массовую концентрацию V этилового спирта в смеси и плотность смеси.
6.4. Газ состава: водород 26%, метан 60%, этилен 14% (проценты мольные) имеет давление ра6с = 30 кгс/см2 и температуру 20 °С. Считая компоненты смеси идеальными газами, определить их объемные массовые концентрации Сy (в кг/м3).
6.5. Показать, что в формуле
при любых значениях Мв и МА у не может быть отрицательным.
6.6. В условиях примера 6.3 (а) определить движущую силу процесса массоперехода в начальный момент времени по газовой и по жидкой фазе в объемных концентрациях, мольных и массовых.
6.7. Пар бинарной смеси хлороформ - бензол, содержащий 50% хлороформа и 50% бензола, вступает в контакт с жидкостью, содержащей 44% хлороформа и 56% бензола (проценты мольные). Давление атмосферное. Определить: а) из какой фазы в какую будут переходить хлороформ и бензол; б) движущую силу процесса массопередачи по паровой и по жидкой фазе на входе пара в жидкость (в мол. долях). Данные о равновесных составах см. в табл. ХLVII.
