СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского  месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год. - Дипломная работа №25772

«Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.» - Дипломная работа

  • 100 страниц(ы)

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

Примечания

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 Литературный обзор

1.1 Установки низкотемпературной сепарации

1.1.1 Основные факторы, влияющие на процесс НТС

1.2. Сепарационное оборудование

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства

2.2 Характеристика сырья

2.3 Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора

2.4 Материальный баланс производства

2.5 Расчет основного оборудования

2.5.1 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах

2.5.2 Расчет сепаратора

2.6 Расчет вспомогательного оборудования

3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата

3.2 Расчеты на прочность основных узлов и деталей аппаратов

3.3 Эксплуатация оборудования

3.4 Ремонт и монтаж оборудования

3.4.1 Расчет такелажной оснастки

3.5 Специальная часть. Расчет системы регулирования


Введение

Газопереработка - одна из самых молодых отраслей отечественной газовой промышленности, бурнде развитие которой началось в последние годы. Газоперерабатывающие заводы поставляют для народного хозяйства страны сжиженные газы в виде пропан-бутановых фракций или технически чистых индивидуальных углеводородов, газовый и автомобильный бензины, дизельное топливо, элементарную серу, гелий. Сжиженные газы широко применяются в качестве сырья в химической промышленности, используются как моторное топливо, а также как бытовое топливо для газификации населенных пунктов, предприятий, животноводческих ферм.

Основным потребителем сжиженных газов в настоящее время являются нефтехимические производства. Этан, пропан, «-бутан, а также газовый бензин служат сырьем для производства этилена, из которого в свою очередь получают этиловый спирт, глицерин, диэтиленгликоль, ацетальдегид, дихлорэтан, хлористый этил и др. При дальнейшей переработке этих химических продуктов производят лаки, растворители, красители, моющие средства, синтетический каучук и др.

Сжиженные газы, благодаря способности находиться при нормальных условиях в газообразном состоянии, а при сравнительно небольших избыточных давлениях переходить в жидкое состояние очень удобны для применения в качестве бытового топлива. Они высококалорийны и характеризуются постоянным соотношением углерод : водород; для их транспортирования не требуется сложной трубопроводной сети, их можно доставлять в отдаленные районы в баллонах и специальных цистернах.

В последние годы расширяется применение сжиженных газов в сельскохозяйственном производстве. Их используют для борьбы с сорняками и сельскохозяйственными вредителями (огневая прополка - культивация), для сушки сельскохозяйственных культур (табака, риса, зерна, хлопка), предохранения всходов от заморозков, для отопления животноводческих и птицеводческих ферм, для создания микроклимата в теплицах и т. д.

Перед работниками газоперерабатывающего производства стоят большие задачи. Главные из них:

1. Вовлечь в переработку максимальное количество газа, добываемого попутно с нефтью. Сократить, а на многих нефтяных месторождениях полностью прекратить сжигание газа в факелах.

2. Вовлечь в переработку весь конденсат, добываемый с газом из газоконденсатных месторождений, не допуская потерь, и обеспечить его квалифицированную переработку.

3. Повысить глубину извлечения целевых компонентов из перерабатываемого газа.,

4. Повысить качество выпускаемой продукции, довести его до уровня лучших мировых образцов. Это касается прежде всего продукции газоперерабатывающих заводов, используемой в качестве сырья для нефтехимического синтеза.

5. Повысить рентабельность заводов, увеличив производительность труда на объектах газоперерабатывающего производства.

В конечном итоге газоперерабатывающее производство призвано удовлетворить потребности народного хозяйства страны в сжиженных газах и других продуктах газопереработки.


Выдержка из текста работы

Установка низкотемпературной сепарации (НТС) предназначена для приема газоконденсатной смеси и отделения (сепарации) газового конденсата и водометанольного раствора от газа при низких температурах, полученных за счет дроссель эффекта.

Установка низкотемпературной сепарации с блоком входных сепараторов включает:

- сепаратор входной С1, С1а (дополнительный) (V=13,5 м3 каждый) с блоками арматурными БСВ1, БСВ1а и блоками уровнемеров;

- сепаратор низкотемпературный С2 (V=14м3) с блоком арматурным БСН и блоком уровнемеров;

- сепаратор С3 (V=10м3);

- блок теплообменника АТ1/1÷3 (F=106м2);

- аппарат теплообменный «газ – конденсат» АТ2 F=8,4м2;

- узел замера газа (входной) УЗГ1;

- два узла замера расхода газа (на выходе) УЗГ2/1, УЗГ2/2;

- узлы впрыска метанола УВ1,2;


Заключение

В данной дипломной работе разработан сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.

В дипломной работе произведен литературный обзор современных конструкций сепараторов, выявлены основные тенденции при их проектировании, на основании которых выбран сепаратор для удаления жидкости из газожидкостной смеси.

В технологической части произведен расчет данного сепаратора с описанием технологических параметров и описании конструкции всей схемы НПС. Произведен расчет вспомогательного оборудования. Таким образом выбран и рассчитан трехфазный сепаратор.

В экономической части описана себестоимость существующего способа очистки газожидкостной смеси, затраты связанные с работоспособностью установки, а также сырье, комплектующие материалы и заработная плата персонала. По результатам расчета сделана таблица эффективности.

В разделе автоматизация производства приведены основные технологические параметры, которые необходимо проконтролировать для обеспечения бесперебойной работы установки УКПГ. В результате составлена технологическая схема автоматизации блока сепараторов с описанием всех контролируемых контуров и составлена спецификация приборов.

Предусматривается также описание безопасного ведения производства. Рассчитаны и представлены категории производственного помещения по взрыво и электробезопасности. Произведен расчет молниеотвода, а также нормы освещенности помещения величины шума и вибрации


Список литературы

1. Молчанов Г. В., Молчанов А. Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. Учебник для ВУЗов. – М.: Недра, 1984, 464 с.

2. Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1983.-224 с.

3. Тронов В. П. Сепарация газа и сокращение потерь нефти. Казань: «Фэн», 2002.-408 с.

4. Регламент УКПГ Северо-Комсомольского месторождения 2011.

5. Расчет технологических установок системы сбора и подготовки скважиной продукции. С.А. Леонтьев, Р.М. Галикеев, О.В. Фоминых.: Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2010 (стр. 5-10, 52-62)

6. Физические методы переработки и использования нефти и газа. Гриценко А. И., Александров И. А., Галанин И. А: Учебное пособие. – М.: Недра, 1991.

7. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Лутошкин Г. С. – М.: Недра, 1995.

8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

9. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1983-272с., ил.

10. Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов втузов/М.Ф. Михалёв, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобнин; Под редакцией М.Ф. Михалёва. Л.: Машиностроение, 1984. - 301с., ил.

11. Справочник химика. Т. 1, 2-е изд. М. -Л., Химия, 1968, 1072 с.

12. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учеб. Для сред. спец. учеб. заведений. -2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1985. - 350с.

13. Автоматическое управление в химической промышленности: Учеб. для вузов/Под ред. Е.Г. Дудникова.- М.: Химия, 1987. - 368с.

14. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/ В.Я. Базанов, Т.Х. Безоновская; В.А. Бек и др. Под общ. Ред. В.В. Черенкова. Л.: Машиностроение. 1987. - 847 с.

15. Изаков Ф.Я., Казадаев В.Р., Ройтман А.Х., Шмаков Б.В. Курсовое и дипломное проектирование по автоматизации технологических процессов. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. – М.: Химия., Агропромиздат., 1988. - 183 с.


Примечания

Чертежи

Парк готовой продукции НПС

Сепаратор А1

Сепаратор деталировка

Схема НПС с автоматизацией

Схема НПС функциональная

Технологическая схема НПС

Плакаты к экономической части

Тема: «Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.»
Раздел: Технология
Тип: Дипломная работа
Страниц: 100
Цена: 2800 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 6 Абсорбция

    2 страниц(ы) 

    6.1. Смешаны два равных объема бензола и нитробензола. Считая, что объем жидкой смеси равен сумме объемов компонентов, определить плотность смеси, относительную массовую концентрацию X нитробензола и его объемную мольную концентрацию Сх.
    6.2. Состав жидкой смеси: хлороформа 20%, ацетона 40%, сероуглерода 40%. Проценты мольные. Определить плотность смеси, считая, что изменения объема при смешении не происходит.
    6.3. Воздух насыщен паром этилового спирта. Общее давление воздушно-паровой смеси 600 мм рт. ст., температура 60 °С. Принимая оба компонента смеси за идеальные газы, определить относительную массовую концентрацию V этилового спирта в смеси и плотность смеси.
    6.4. Газ состава: водород 26%, метан 60%, этилен 14% (проценты мольные) имеет давление ра6с = 30 кгс/см2 и температуру 20 °С. Считая компоненты смеси идеальными газами, определить их объемные массовые концентрации Сy (в кг/м3).
    6.5. Показать, что в формуле

    при любых значениях Мв и МА у не может быть отрицательным.
    6.6. В условиях примера 6.3 (а) определить движущую силу процесса массоперехода в начальный момент времени по газовой и по жидкой фазе в объемных концентрациях, мольных и массовых.
    6.7. Пар бинарной смеси хлороформ - бензол, содержащий 50% хлороформа и 50% бензола, вступает в контакт с жидкостью, содержащей 44% хлороформа и 56% бензола (проценты мольные). Давление атмосферное. Определить: а) из какой фазы в какую будут переходить хлороформ и бензол; б) движущую силу процесса массопередачи по паровой и по жидкой фазе на входе пара в жидкость (в мол. долях). Данные о равновесных составах см. в табл. ХLVII.
  • Дипломная работа:

    Спроектировать и экономически обосновать производства нитроцеллюлозы с подробной разработкой фазу стабилизации нитроцеллюлозы.

    90 страниц(ы) 

    РЕФЕРАТ
    ВВЕДЕНИЕ
    1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    1.1 Историческая справка
    1.2 Патентная часть
    1.3 Химизм процесса
    1.4 Выбор и обоснование места строительства
    1.5 Принцип работы автоклава.
    2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    2.1 Описание технологической схемы производства
    2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом
    2.3 Техническая характеристика сырья и готового продукта
    2.4 Материальный баланс концентрирования азотной кислоты
    2.5 Тепловой баланс фазы стабилизации нитроцеллюлозы
    2.6 Энергетический расчет фазы стабилизации и промывки
    2.7 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного
    оборудования
    2.8 Механический расчет автоклава
    2.9 Автоматизированная система управления процессом стабилизации
    2.10 Безопасность и экологичность производства
    2.10.1 Оценка потенциальных опасностей
    2.10.2 Токсические и пожарно–взрывоопасные свойства веществ
    2.10.3 Безопасность технологического процесса
    2.10.4 Безопасность технологического оборудования
    2.10.5 Защита зданий и сооружений от разряда атмосферного электричества
    2.10.6 Санитарно–гигиенические условия труда
    2.10.6.1 Микроклимат
    2.10.6.2 Освещение
    2.10.6.3 Вентиляция
    2.10.6.4 Шум и вибрация
    2.10.6.5 Средства индивидуальной защиты
    2.10.7 Пожарная безопасность
    2.10.8 Экологическая безопасность
    2.11 Строительно-планировочные решения по размещению оборудования
    2.12 Описание генерального плана
    2.13 Экономическая часть
    2.13.1 Расчет производственной мощности
    2.13.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
    2.13.3 Расчет оборотных средств
    2.13.4 Расчет численности и фонда заработной платы работающих
    2.13.4.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по аналогу)
    2.13.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по проекту)
    2.13.4.3 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по аналогу)
    2.13.4.4 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по проекту)
    2.13.4.5 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП .
    2.13.6 Расчет себестоимости продукции
    2.13.6.1 Расчет норм расхода сырья и материалов
    2.13.6.2 Топливо и энергия на технологические цели .
    2.13.6.3 Расчет общепроизводственных расходов
    2.137 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
    2.13.8 Выводы по экономической части проекта
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор мармита четырех секционного

    32 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 16
    Часть 2 Описание теплового оборудования, мармиты 18
    2.1 Мармит стационарный электрический МСЭ-112 18
    2.2 Мармит передвижной МП-28М 20
    2.3 Мармит ЭПМ-5 22
    2.4 Мармиты стационарные электрические МСЭ-84М и МСЭ 84-М-01 23
    Часть 3 Описание принципа работы 25
    3.1 Описание принципа действия мармита «Традиция» 25
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 27
    3.3 Расчет мармита «Традиция» 28
    Заключение 30
    Список литературы 31
    Ведомость технологического проекта 32
  • Курсовая работа:

    Регулирование ленточных и конвейерных сушилок

    13 страниц(ы) 

    1. Описание технологического процесса
    2. Сделать чертёж по ГОСТу – Функциональная схема автоматизации,
    3. Функциональная схема автоматизации, выполненная развёрнутым способом по ГОСТу.
    4. Спецификация на приборы и средства автоматизации
    5. Схема привязки КТС (комплекс технических средств к объекту)
    Описание схем регулирования
    Список использованных источников
  • Курсовая работа:

    Производство вареных колбас, сосисок

    81 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
    1.1 Состояние вопроса и обзор научно-технической литературы 6
    2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
    2.1 Выбор и обоснование технологических схем производства 14
    2.1.2 Технологическая схема производства полукопченых колбас 19
    2.1.3 Технологическая схема производства варено-копченых колбас 20
    2.2 Расчет основного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, тары и упаковки 25
    2.3 Выбор и расчет технологического оборудования 32
    Вареные колбасы: 34
    Вареные колбасы: 36
    2.4 Определение технологических и энергетических характеристик процесса куттерования 41
    2.5 Расчет и расстановка рабочей силы 56
    2.6 Расчет производственных и вспомогательных площадей 59
    2.7 Расчет энергозатрат 64
    3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 66
    3.1 Организация ветеренарно - санитарного и входного контроля основного сырья и вспомогательных материалов 66
    3.2 Организация технологического и производственного контроля 69
    4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧЕТА И КОНТРОЛЯ 72
    5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 76
    5.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве 76
    5.2 Мероприятия по охране окружающей среды 78
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
    СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 81
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор универсального привода

    21 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы универсальных приводов 8
    2.1 Привод П1-0,6-1,1 8
    2.2 Привод П-II 10
    2.3 Привод ПУР-0,4 11
    2.4 Привод MKN-II 13
    Часть 3 Описание принципа работы 14
    3.1 Описание принципа действия универсального привода УММ-ПР 14
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 15
    3.3 Расчет универсального привода УММ-ПР 16
    Заключение 19
    Список литературы 20
  • Курсовая работа:

    Рассчитать и спроектировать установку для сушки KNO3 в кипящем слое

    23 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Описание работы аппарата
    2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
    2.1 Материальный баланс сушки
    2.2 Тепловой баланс сушки
    2.3 Гидродинамический расчет сушилки
    2.4 Расчет диаметра и высоты сушилки
    2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
    2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
    2.6 Построение на диаграмме I-х процесса топочными газами
    3 Гидравлический расчет сушилки
    4 ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    4.1 Подбор вентилятора
    4.2 Подбор циклона
    4.3 Подбор калорифера
    5 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
    5.1 Толщина обечайки
    5.2Днища
    5.3 Фланцы
    5.4 Штуцера
    5.5Опоры аппарата
    5.6. Расчет тепловой изоляции
    Заключение
    Список используемых источников
  • Курсовая работа:

    Проектирование тестоделительной машины ХДФ-М

    27 страниц(ы) 

    Введение
    1. Механический расчет
    2. Кинематическая схема аппарата
    3. Кинематический расчет
    4. Расчет вала
    5. Выбор подшипников
    6. Область применения
    7. Спецификация
    8. Принцип работы
    Список используемых источников
  • Курсовая работа:

    Монтаж трубопровода

    22 страниц(ы) 

    Исходные данные
    1. Метод монтажа, обоснование его выбора 3
    2. Выбор оборудования для данного метода монтажа 6
    3. Определение срока монтажа трубопровода по нормативной трудоемкости, составу рабочих и механизмов 11
    4. Составление календарного графика на монтаж трубопровода 17
    5 Организация и технология монтажного процесса 19
    6. Мероприятия по охране труда и техники безопасности 20
    Заключение 21
    Список использованных источников 22
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор жаровни вращающейся электрической

    23 страниц(ы) 

    Введение….
    Литературный обзор….
    Часть 1 Описание группы оборудования….
    Часть 2 Описание конкретной группы оборудования для жарки….
    2.1 Жаровня ВЖШЭ- 675….
    2.2 Оладиепечка МПО- 350 …
    2.3 Автоматический блинный аппарат С3…
    Часть 3 Описание принципа работы….
    3.1 Описание принципа работы вращающейся жаровни ЖВЭ-720….
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности…
    3.3 Расчет вращающейся жаровни …
    Заключение….
    Список литературы….
    Ведомость технического проекта….