СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского  месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год. - Дипломная работа №25772

«Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.» - Дипломная работа

  • 100 страниц(ы)

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

Примечания

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 Литературный обзор

1.1 Установки низкотемпературной сепарации

1.1.1 Основные факторы, влияющие на процесс НТС

1.2. Сепарационное оборудование

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства

2.2 Характеристика сырья

2.3 Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора

2.4 Материальный баланс производства

2.5 Расчет основного оборудования

2.5.1 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах

2.5.2 Расчет сепаратора

2.6 Расчет вспомогательного оборудования

3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата

3.2 Расчеты на прочность основных узлов и деталей аппаратов

3.3 Эксплуатация оборудования

3.4 Ремонт и монтаж оборудования

3.4.1 Расчет такелажной оснастки

3.5 Специальная часть. Расчет системы регулирования


Введение

Газопереработка - одна из самых молодых отраслей отечественной газовой промышленности, бурнде развитие которой началось в последние годы. Газоперерабатывающие заводы поставляют для народного хозяйства страны сжиженные газы в виде пропан-бутановых фракций или технически чистых индивидуальных углеводородов, газовый и автомобильный бензины, дизельное топливо, элементарную серу, гелий. Сжиженные газы широко применяются в качестве сырья в химической промышленности, используются как моторное топливо, а также как бытовое топливо для газификации населенных пунктов, предприятий, животноводческих ферм.

Основным потребителем сжиженных газов в настоящее время являются нефтехимические производства. Этан, пропан, «-бутан, а также газовый бензин служат сырьем для производства этилена, из которого в свою очередь получают этиловый спирт, глицерин, диэтиленгликоль, ацетальдегид, дихлорэтан, хлористый этил и др. При дальнейшей переработке этих химических продуктов производят лаки, растворители, красители, моющие средства, синтетический каучук и др.

Сжиженные газы, благодаря способности находиться при нормальных условиях в газообразном состоянии, а при сравнительно небольших избыточных давлениях переходить в жидкое состояние очень удобны для применения в качестве бытового топлива. Они высококалорийны и характеризуются постоянным соотношением углерод : водород; для их транспортирования не требуется сложной трубопроводной сети, их можно доставлять в отдаленные районы в баллонах и специальных цистернах.

В последние годы расширяется применение сжиженных газов в сельскохозяйственном производстве. Их используют для борьбы с сорняками и сельскохозяйственными вредителями (огневая прополка - культивация), для сушки сельскохозяйственных культур (табака, риса, зерна, хлопка), предохранения всходов от заморозков, для отопления животноводческих и птицеводческих ферм, для создания микроклимата в теплицах и т. д.

Перед работниками газоперерабатывающего производства стоят большие задачи. Главные из них:

1. Вовлечь в переработку максимальное количество газа, добываемого попутно с нефтью. Сократить, а на многих нефтяных месторождениях полностью прекратить сжигание газа в факелах.

2. Вовлечь в переработку весь конденсат, добываемый с газом из газоконденсатных месторождений, не допуская потерь, и обеспечить его квалифицированную переработку.

3. Повысить глубину извлечения целевых компонентов из перерабатываемого газа.,

4. Повысить качество выпускаемой продукции, довести его до уровня лучших мировых образцов. Это касается прежде всего продукции газоперерабатывающих заводов, используемой в качестве сырья для нефтехимического синтеза.

5. Повысить рентабельность заводов, увеличив производительность труда на объектах газоперерабатывающего производства.

В конечном итоге газоперерабатывающее производство призвано удовлетворить потребности народного хозяйства страны в сжиженных газах и других продуктах газопереработки.


Выдержка из текста работы

Установка низкотемпературной сепарации (НТС) предназначена для приема газоконденсатной смеси и отделения (сепарации) газового конденсата и водометанольного раствора от газа при низких температурах, полученных за счет дроссель эффекта.

Установка низкотемпературной сепарации с блоком входных сепараторов включает:

- сепаратор входной С1, С1а (дополнительный) (V=13,5 м3 каждый) с блоками арматурными БСВ1, БСВ1а и блоками уровнемеров;

- сепаратор низкотемпературный С2 (V=14м3) с блоком арматурным БСН и блоком уровнемеров;

- сепаратор С3 (V=10м3);

- блок теплообменника АТ1/1÷3 (F=106м2);

- аппарат теплообменный «газ – конденсат» АТ2 F=8,4м2;

- узел замера газа (входной) УЗГ1;

- два узла замера расхода газа (на выходе) УЗГ2/1, УЗГ2/2;

- узлы впрыска метанола УВ1,2;


Заключение

В данной дипломной работе разработан сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.

В дипломной работе произведен литературный обзор современных конструкций сепараторов, выявлены основные тенденции при их проектировании, на основании которых выбран сепаратор для удаления жидкости из газожидкостной смеси.

В технологической части произведен расчет данного сепаратора с описанием технологических параметров и описании конструкции всей схемы НПС. Произведен расчет вспомогательного оборудования. Таким образом выбран и рассчитан трехфазный сепаратор.

В экономической части описана себестоимость существующего способа очистки газожидкостной смеси, затраты связанные с работоспособностью установки, а также сырье, комплектующие материалы и заработная плата персонала. По результатам расчета сделана таблица эффективности.

В разделе автоматизация производства приведены основные технологические параметры, которые необходимо проконтролировать для обеспечения бесперебойной работы установки УКПГ. В результате составлена технологическая схема автоматизации блока сепараторов с описанием всех контролируемых контуров и составлена спецификация приборов.

Предусматривается также описание безопасного ведения производства. Рассчитаны и представлены категории производственного помещения по взрыво и электробезопасности. Произведен расчет молниеотвода, а также нормы освещенности помещения величины шума и вибрации


Список литературы

1. Молчанов Г. В., Молчанов А. Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. Учебник для ВУЗов. – М.: Недра, 1984, 464 с.

2. Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1983.-224 с.

3. Тронов В. П. Сепарация газа и сокращение потерь нефти. Казань: «Фэн», 2002.-408 с.

4. Регламент УКПГ Северо-Комсомольского месторождения 2011.

5. Расчет технологических установок системы сбора и подготовки скважиной продукции. С.А. Леонтьев, Р.М. Галикеев, О.В. Фоминых.: Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2010 (стр. 5-10, 52-62)

6. Физические методы переработки и использования нефти и газа. Гриценко А. И., Александров И. А., Галанин И. А: Учебное пособие. – М.: Недра, 1991.

7. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Лутошкин Г. С. – М.: Недра, 1995.

8. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

9. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1983-272с., ил.

10. Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов втузов/М.Ф. Михалёв, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобнин; Под редакцией М.Ф. Михалёва. Л.: Машиностроение, 1984. - 301с., ил.

11. Справочник химика. Т. 1, 2-е изд. М. -Л., Химия, 1968, 1072 с.

12. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учеб. Для сред. спец. учеб. заведений. -2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1985. - 350с.

13. Автоматическое управление в химической промышленности: Учеб. для вузов/Под ред. Е.Г. Дудникова.- М.: Химия, 1987. - 368с.

14. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/ В.Я. Базанов, Т.Х. Безоновская; В.А. Бек и др. Под общ. Ред. В.В. Черенкова. Л.: Машиностроение. 1987. - 847 с.

15. Изаков Ф.Я., Казадаев В.Р., Ройтман А.Х., Шмаков Б.В. Курсовое и дипломное проектирование по автоматизации технологических процессов. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. – М.: Химия., Агропромиздат., 1988. - 183 с.


Примечания

Чертежи

Парк готовой продукции НПС

Сепаратор А1

Сепаратор деталировка

Схема НПС с автоматизацией

Схема НПС функциональная

Технологическая схема НПС

Плакаты к экономической части

Тема: «Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.»
Раздел: Технология
Тип: Дипломная работа
Страниц: 100
Цена: 2800 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Курсовая работа:

    Производство серной кислоты по методу мокрого катализа

    23 страниц(ы) 

    Введение 3
    1. Теоретическая часть 4
    1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
    1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 6
    1.3. Краткая историческая справка 7
    1.4. Параметры, влияющие на процесс 9
    1.5. Технологическая схема производства 10
    1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 12
    2. Технологический расчет 13
    2.1.Материальный баланс 13
    2.2. Технико-экономические показатели 15
    3. Пути снижения себестоимости готового продукта 18
    4. Повышение качества готового продукта 19
    5. Совершенствование процесса 20
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 9 Адсорбция

    1 страниц(ы) 

    9.1. Определить количество загружаемого активного угля, диаметр адсорбера и продолжительность периода поглощения 100 кг паров октана из смеси с воздухом при следующих данных: начальная концентрация паров октана С0 =0,012 кг/м3, скорость w = 20 м/мин, активность угля по бензолу 7%, насыпная плотность угля рнас = 350 кг/м3, высота слоя угля в адсорбере Н = 0,8 м.
  • Курсовая работа:

    Спроектировать и экономически обосновать производство раствора йода спиртового 5 %

    58 страниц(ы) 

    Реферат …
    Перечень сокращений и условных обозначений …
    Введение…
    1 Аналитическая часть
    1.1 Историческая справка о методах получения и использования продукта
    1.2 Выбор и обоснование метода производства. Химизм процесса…
    2. Расчётно-технологическая часть
    2.1 Описание технологической схемы узла алкилирования бензола пропиленом
    в присутствии катализатора трёххлористого алюминия…
    2.2 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продуктов…
    2.3 Материальный баланс производства…
    2.4 Выбор и технологический расчёт основного и вспомогательного оборудования…
    2.5 Тепловой расчёт….
    2.6 Механический расчёт оборудования….….
    2.7 Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование изменений вводимых в проект.…
    3 Экологичность проекта…
    Заключение…
    Список литературы…
    Спецификация….
  • Курсовая работа:

    Проектирование рабочей лемешно-отвальной поверхности

    37 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 2
    1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ 4
    2. ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 5
    3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЛУГА 9
    3.1. Построение профиля борозды 10
    3.2 Построение фронтальной проекции рабочей поверхности (лобовой контур) 11
    3.3 Расчет параметров и построение направляющей кривой 13
    3.4 Расчет промежуточных значений углов у наклона образующих к стенке борозды 18
    3.5 Построение горизонтальной проекции лемешно-отвальной поверхности 22
    3.6 Построение сечений поверхности продольно и поперечно-вертикальными плоскостями 28
    3.7 Построение развертки отвала 30
    4 ВЫБОР ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПЛУГА 31
    5 ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПЛУГА К ТРАКТОРУ 32
    6 СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА ПОЛУНАВЕСНОЙ ПЛУГ 33
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 36
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор машины взбивальной

    23 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы овощерезательных машин 9
    2.1 Взбивальная машина МВ-35М 10
    Часть 3 Описание принципа работы 17
    3.1 Описание принципа действия машины МВ-35 17
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 20
    3.3 Расчет машины взбивальной МВ-35 20
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор картофелеочистительной машины

    31 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы картофелеочистительных машин 9
    2.1 Машина картофелеочистительная МОК-250 10
    2.2 Машина картофелеочистительная МОК-1200 13
    2.3 Картофелеочистительная дисковая машина УММ-5 16
    2.4 Картофелеочистительная непрерывная машина КНА-600М 18
    Часть 3 Описание принципа работы 20
    3.1 Описание принципа действия машины МОК-125 20
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 24
    3.3 Расчет картофелеочистительной машины МОК-125 26
    Кинематические расчеты 27
    Расчет потребной мощности 28
    Заключение 30
    Список литературы 31
  • Дипломная работа:

    Проектирование информационной сети на основе технологии Mobile WiMAX для Егорьевский район Московской области

    112 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ БЕСПРОВОДНОГО АБОНЕНТСКОГО ДОСТУПА 7
    1.1Сравнение ключевых технологий WiMAX и HSPA 10
    1.2 Сравнение ключевых технологий WiMAX и LTE 11
    1.3 Сравнение ключевых технологий WiMAX и Wi-Fi 15
    2. ШИРОРОКОПОЛОСНЫЙ МОБИЛЬНЫЙ ДОСТУП ПОД УПРАВЛЕНИЕМ СТАНДАРТА IEEE 802.16e 18
    2.1 Стандарт 802.16: стек протоколов 18
    2.2 Стандарт 802.16: физический уровень 19
    2.3 Стандарт 802.16 протокол подуровня МАС 22
    2.4 Стандарт 802.16: структура кадра 24
    3. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕМОВ OFDM И МНОГОСТАНЦИОННОГО ДОСТУПА OFDMA 27
    3.1 Особенности применения модемов OFDM. 27
    3.2 MESH-сеть 36
    3.3 Особенности применения многостанционного доступа OFDMA 48
    4. УСЛУГИ И АРХИТЕКТУРА СЕТЕЙ Mobile WiMAX 52
    4.1 Услуги сетей технологии Mobile WiMAX. 52
    4.2 Принципы построения сетей WiMAX 53
    4.3 Решения WiMAX с усовершенствованными функциями и рабочими характеристиками. 59
    5. РАЗРАБОТКА СЕТИ WiMAX ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ УСЛУГИ ШИРОКОПОЛОСНОГО ДОСТУПА В ИНТЕРНЕТ. 65
    5.1 Выбор характеристик радиоинтерфейса 65
    5.2 Расчет частотных каналов 67
    5.3. Определения размерности кластера 67
    5.4 Расчет частотных каналов, которые используются для обслуживания абонентов БС 71
    5.5 Расчет допустимой нагрузки БС 71
    5.6 Расчет числа абонентов, обслуживающихся одной БС 72
    5.7 Расчет количества БС 72
    5.8 Расчет радиуса зоны обслуживания БС 73
    6. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОМЕХОУСТОЙЧИВОСТИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТЫ СЕТИ 74
    6.1 Расчет величины защитного расстояния 74
    6.2 Расчет уровня сигнала на входе приемника 74
    6.3 Расчет вероятности ошибки 75
    6.4 Расчет эффективности использования радиоспектра 75
    7. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ БАЗОВЫХ АБОНЕНТСКИХ СТАНЦИЙ 77
    7.1 Выбор оборудования абонентских станций 77
    7.2 Выбор оборудования базовых станций 79
    8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ СЕТИ 83
    8.1 Особенности географического положения Егорьевского района Московской области 83
    8.2 Воздействие радиочастотного поля на организм человека 83
    9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ РАЗРАБОТКИ ИНФОРМАЦИОННОЙ СЕТИ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИИ Mobile WiMAX 88
    9.1. Расчет себестоимости разработки 94
    9.2. Оценка экономической эффективности внедрения проектируемой информационной сети 97
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 108
    СПИСОК ИСПЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 111
  • Дипломная работа:

    Спроектировать участок цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год.

    113 страниц(ы) 

    Введение 4
    1. Обзор работ по решаемой проблеме и постановка задач 6
    1.1. Анализ способов производства профильных труб 13
    1.2. Выбор и обоснование способа производства профильных элетросварных труб 13
    2. Исследовательский раздел 17
    2.1. Выбор и анализ зависимостей для расчета силовых параметров профилирования 22
    2.2. Зависимость силы профилирования от параметров процесса 22
    3. Технологический раздел 24
    3.1. Планировка оборудования участка цеха 24
    3.2. Технология производства профильных элетросварных труб на стане ТЭСА 24
    3.3. Выбор и расчёт калибровки инструмента для формовки, калибровки и профилирования 27
    3.4. Расчет силы профилирования 52
    4. Конструкторский раздел 64
    4.1. Расчет на прочность основных деталей калибровочного стана и профильной клети 64
    5. Безопасность жизнедеятельности 67
    5.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций, при работе на участке цеха для производства электросварных профильных труб
    5.2. Разработка мероприятий обеспечивающих безопасные и безвредные условия труда при работе на участке 74
    5.3. Разработка мероприятий обеспечивающих снижение вредного воздействия технического процесса на окружающую среду 81
    6. Экономика 84
    6.1. Организация производственного процесса 84
    6.2. Расчет себестоимости и определение цены продукции 91
    6.3. Расчет технико–экономических показателей проекта 97
    7. Другие разделы проекта 105
    7.1. Раздел компьютерной технологии 105
    Список использованных источников 113
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 2 Перемещение жидкостей

    1 страниц(ы) 

    2.1. Насос перекачивает 30%-ную серную кислоту. Показание манометра на нагнетательном трубопроводе 1,8 кгссм2 (~0,18 МПа), показание вакуумметра (разрежение) на всасывающем трубопроводе перед насосом 29 мм рт. ст. Манометр присоединен на 0,5 м выше вакуумметра. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы одинакового диаметра. Какой напор развивает насос
    2.2. Насос перекачивает жидкость плотностью 960 кгм3 из резервуара с атмосферным давлением в аппарат, давление в котором составляет риаб = 37 кгссм2, или ~3,7 МПа (см. рис. 2.1). Высота подъема 16 м. Общее сопротивление всасывающей и нагнетательной линий 65,6 м. Определить полный напор, развиваемый насосом.
    2.3. Определить к.п.д. насосной установки. Насос подает 380 дм3мин мазута относительной плотности 0,9. Полный напор 30,8 м. Потребляемая двигателем мощность 2,5 кВт.
  • Курсовая работа:

    Спроектировать участок производства труб рукавным способом

    80 страниц(ы) 

    ВЕДЕНИЕ 5
    1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНКИ 6
    2 ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ 22
    3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
    3.1 Характеристика сырья 29
    3.2 Характеристика готовой продукции 30
    3.3 Материальный расчет производства 32
    3.4 Разработка и описание технологической схемы 34
    3.5 Расчет технологических параметров 39
    3.5.1 Расчет температуры переработки 39
    3.5.2 Расчет скорости отвода пленки условия обеспечения охлаждения 40
    3.6 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования 43
    3.6.1 Выбор и расчет основного оборудования 44
    3.6.2 Выбор и расчет вспомогательного оборудования 44
    3.7 Разработка конструкции и описание технологической оснастки 46
    3.7.1 Описание устройства технологической оснастки 46
    3.7.2 Расчет основных параметров технологической оснастки (расчет пере-пада давления) 48
    3.7.3 Расчет исполнительных размеров формообразующих элементов 49
    3.8 Технологический контроль производства, причины появления и методы устранения дефектов в пленке 55
    ВЫВОДЫ
    CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ