Рассчитать и спроектировать стадию абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты - Дипломная работа №26420

«Рассчитать и спроектировать стадию абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты» - Дипломная работа

  • 11.11.2016
  • 128
  • 2408

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

Примечания

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4

1.1 Историческая справка 4

1.2 Описание технологии 7

1.3 Физико-химические основы получения азотной кислоты 19

1.4 Способы окисления оксида азота 25

1.5 Недостатки существующей технологии и пути ее совершенствования 33

1.7 Аэродинамика вихревого контактного устройства 43

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 54

2.1 Описание методики 54

2.2 Обработка результатов эксперимента 59

3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 63

3.1 Материальный баланс 63

3.2 Тепловой баланс 80

3.2 Расчет толщины стенки 82

3.3 Расчет днища 82

3.4 Расчет крышки 83

3.5 Расчет фланцевого соединения 84

3.6 Расчет вихревого контактного устройства 87

5 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОРАБОТКА 89

5.1 Описание функциональной схемы автоматизации установки 89

5.2 Обработка результатов прямых измерений 89

6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 99

6.1 Характеристика производственной и экологической опасности объекта 99

6.2 Расчет освещения 99

6.3 Метеоусловия 101

6.4 Вентиляция и отопление 102

6.5 Шум и вибрация 102

6.6 Индивидуальные средства защиты 103

6.7 Электробезопасность 103

6.8 Пожарная безопасность 106

6.9 Молниезащита 107

6.10 Экологичность работы 108

7 ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 109

8 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 118

8.1 Составление сетевого графика 118

8.2 Затраты на основные и вспомогательные материалы 119

8.3 Энергетические затраты 119

8.4 Фонд заработной платы 120

8.5 Накладные расходы 120

8.6 Амортизационные отчисления 121

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123


Введение

Азотная кислота по объему производства занимает среди других кислот второе место после серной кислоты. Все возрастающий объем производства HNO3 объясняется огромным значением азотной кислоты и ее солей для народного хозяйства [1, 2].

Азотная кислота является одним из исходных продуктов для получения большинства азотсодержащих веществ. До 70-80% ее количества расходуется на получение минеральных удобрений. Одновременно азотная кислота применяется при получении взрывчатых веществ почти всех видов, нитратов и ряда других технических солей; в промышленности органического синтеза; в ракетной технике, как окислитель в различных процессах и во многих других отраслях народного хозяйства.

Промышленностью вырабатывается неконцентрированная (до 60-62% HNO3) и концентрированная (98-99% HNO3) кислота. В небольших объемах выпускается реактивная и азотная кислота особой чистоты. В производстве взрывчатых веществ нитрованием толуола, уротропина, ксилола, нафталина и других органических продуктов применяют концентрированную азотную кислоту. Для получения удобрений потребляется, как правило, разбавленная азотная кислота.


Выдержка из текста работы

Для очистки отходящих газов, содержащих пары азотной кислоты и окислы азота высокой концентрации, на промышленных предприятиях применяются колонные аппараты тарельчатого и насадочного типа. Однако эффективная очистка газовых выбросов, характеризующихся большим объемом отходящих газов, достигающих 50,0 – 100,0 тыс. м3/час, сопряжена с серьезными трудностями. Известно, что действующие на предприятиях абсорбера очистки газов не обеспечивают ПДВ и ПДК. [5]

Одним из способов ускорения процесса массообмена является увеличение скорости взаимодействия фаз, за счет чего увеличивается турбулизация двухфазного потока, однако с увеличением скорости резко возрастает пено- и брызгоунос, устранить который трудно.

Использование барботажных и насадочных аппаратов сдерживается малой скоростью газа по сечению, не превышающего 1 – 1,5 м/с, кроме того, эти аппараты обладают значительным уносом жидкой фазы со ступени на ступень.

Специфичной особенностью процесса очистки отходящих газов от легко растворимых веществ является малое количество жидкости, подаваемой по материальному балансу, для получения продукционного раствора. При абсорбции, например, паров азотной кислоты, жидкости в аппарат поступает примерно в 100 раз меньше. Поэтому для получения необходимой площади поверхности контакта фаз на практике применяют многократную циркуляцию жидкости. Кратность циркуляции обычно находится в пределах 100÷200. Однако при циркуляции жидкости увеличивается брызгоунос. На практике при эксплуатации, например, многоступенчатых пленочных абсорберов брызгоунос кислоты порой превышал количество воды, подаваемой в аппарат. В работе [10] дана оценка степени влияния уноса жидкости на эффективность аппаратов. В аппарате с циркуляцией жидкости оптимальный унос жидкости с тарелки определяется по уравнению:


Заключение

В данном дипломном проекте рассматривалась тема проектирование стадии абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты. Для изучения структуры однофазного газового потока была изготовлена и смонтирована экспериментальная установка. На основании полученных данных было предложено использовать вихревой абсорбер взамен существующего аппарата. В дипломном проекте проводятся расчет материальных ступеней колонны, гидравлический, тепловой, конструктивный и механический расчет подтверждающие возможность работы колонны в эффективном режиме.

Произведен расчет безопасности производства и экономического расчета эффективности внедрения абсорбера, ввиду его большей производительности.


Список литературы

1. Справочник азотчика: в 2 т. Т. 2 / под ред. Н. М. Жаворонков – М.: Химия, 1969

2. Лебедев А. Я. Установки для концентрации и денитрации серной кислоты / А. Я. Лебедев. – М.: Химия, 1972. – 240 с.

3. Атрощенко В. Технология азотной кислоты / В. И. Атрощенко, С. И. Каргин. – М.: Химия, 1970. – 496 с.

4. Справочник азотчика / Под ред. Жаворонкова Н. М. Изд. 2-е, перераб. – М.: Химия, 1978. – 464 с

5. Махоткин А. Ф. Теоретические основы очистки газовых выбросов производства нитратов целлюлозы / А. Ф. Махоткин. – Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2003. – 268 с.

6. Рамм В. М. Абсорбция газов / В. М. Рамм. – М.: Химия, 1976. – 655 с.

7. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией / Дж. Астарита. – Л.: Химия, 1971. - 224 с.

8. Тадеуш Хоблер Массопередача и абсорбция / Хоблер Тадеуш пер. с польского. – Л.: Химия. – 1964. – 322 с.

9. Данные по абсорбции окислов азота h**t://w*w.engineer-oht.r*/

11. Аэродинамика закрученной струи / Под. ред. Р. Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977. – 240 с.

12. Повх И. Л. Техническая гидромеханика / И. Л. Повх. 2-е изд., доп. – Л.: Машиностроение, 1976. – 504 с.


Примечания

Зависимость интегрального параметра раскрутки от высоты радиуса ВКУ (плакат)

Абсорбция оксидов азота (плакат)

Эффективность различных сорбентов оксидов азота (плакат)

Зависимость изменения параметра крутки по высоте и радиусу контактного устройства (плакат)

Схема установки эксперимента

Технологическая схема азотной кислоты А1

Деталировка эксперимента


Тема: «Рассчитать и спроектировать стадию абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты»
Раздел: Технология
Тип: Дипломная работа
Страниц: 128
Стоимость
текста
работы:
3600 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения
  • Пишем сами, без нейросетей

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы
Похожие материалы
  • Дипломная работа:

    Рассчитать и спроектировать адсорбционно-десорбционного цикла диоксида углерода.

    120 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    1.1 Историческая справка о методах получения и использования продукта
    1.2 Выбор и обоснование метода производства
    1.3 Выбор и обоснование проектного метода очистки
    2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    2.1 Описание технологической схемы производства
    2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование изменений вводимых в проект
    2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта
    2.4 Материальный баланс производства
    3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
    3.1 Технологический расчет колонн абсорбционно-десорбционного цикла
    3.2. Гидравлический расчет
    3.3 Конструктивный расчет колонны
    3.4 Механический расчет
    3.5 Тепловой баланс
    4 ПАТЕНТНАЯ ЧАСТЬ
    5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
    5.1 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве
    5.2 Технологические и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации установки
    5.3 Микроклимат рабочей зоны
    5.4 Освещение производственного помещения.
    5.5 Шум и вибрация
    5.6 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества (молниезащита)
    5.7 Экологическая безопасность производства
    6 СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ (АСУТП)
    6.1 Анализ технологического процесса с точки зрения автоматизации
    6.2 Схема автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП).
    7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
    7.1 Общая характеристика предприятия и продукции
    7.2 Производственный план
    7.3 Оценка экономической эффективности
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • Дипломная работа:

    Рассчет и проектирование стадии денитрации отработанных кислот производительностью 80тсут, 98%-ой азотной кислоты

    86 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Аналитическая часть
    1.1 Историческая справка
    1.2 Общие сведения о концентрировании серной кислоты
    1.2.1 Физико-химические свойства серной кислоты
    1.2.2 Раскисление серной кислоты при ее концентрировании
    1.3 Методы концентрирования серной кислоты
    1.4 Выбор и обоснование метода производства
    1.5 Химизм основных и побочных реакций
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1 Описание и режимы технологического процесса
    2.1.1 Краткое описание технологического процесса
    2.1.2Денитрация и концентрирование азотной кислоты
    2.1.3 Контроль технологического процесса концентрирования азотной кислоты
    2.1.4 Улов нитрозных газов
    2.1.5 Контроль технологического процесса улова нитрозных газов
    2.1.6 Концентрирование серной кислоты
    2.1.7 Технологический процесс и режим работ колонны концентрирования серной кислоты БМКСХ
    2.1.8 Порядок пуска вихревой колонны
    2.1.9 Останов вихревой колонны
    2.2.2 Упаковка, маркировка регенерированной серной кислоты
    2.2.3 Прием кислот со стороны
    2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продуктов
    2.4 Материальный баланс производства
    2.5. Расчет теплового баланса вихревой колонны
    2.6 Выбор и расчет технологического оборудования
    2.7 Механический расчет вихревой ферросилидовой колонны концентрирования серной кислоты
    3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА
    4 АВТОМАТИЗАЦИЯ
    5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
    Заключение
    Список использованных источников
  • Курсовая работа:

    Разработать и спроектировать скруббер для очистки отходящих газов аммиака и мела из сушилки.

    90 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…
    1.1 Историческая справка…
    1.2 Выбор и обоснование метода производства…
    1.3 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
    2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ….
    2.1 Описание технологической схемы производства азофоски….
    2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом их обоснование ….
    2.3 Техническая характеристика сырья….
    3 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ….
    3.1 Расчет материального баланса….
    3.2 Расчет вихревого контактного устройства нижней ступени….
    3.3. Расчет переливных устройств….
    3.4 Расчет штуцеров….
    3.5 Расчет теплового баланса….
    3.6 Механический расчет…
    3.7 Расчет фильтрующих элементов….
    4 ТЕХНИКО-ЭКОНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ….
    5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ….
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ….
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ….
  • Курсовая работа:

    Производство серной кислоты по методу мокрого катализа

    23 страниц(ы) 

    Введение 3
    1. Теоретическая часть 4
    1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
    1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 6
    1.3. Краткая историческая справка 7
    1.4. Параметры, влияющие на процесс 9
    1.5. Технологическая схема производства 10
    1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 12
    2. Технологический расчет 13
    2.1.Материальный баланс 13
    2.2. Технико-экономические показатели 15
    3. Пути снижения себестоимости готового продукта 18
    4. Повышение качества готового продукта 19
    5. Совершенствование процесса 20
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Дипломная работа:

    Оценка эффективности управления логистическими процессами в производстве (на примере ООО «ВК-Логистик»)

    62 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ…3
    ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ….…6
    1.1 Понятие и сущность производственной логистики….6
    1.2 Задачи, функции и основные направления производственной логистики…13
    1.3 Методы повышения эффективности управления логистическими процессами в производстве….21
    ГЛАВА 2 АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ в ПРОИЗВОДСТВЕ ООО «ВК-ЛОГИСТИК»…. 28
    2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «ВК-Логистик»….28
    2.2 Анализ эффективности управления логистическими процессами в производстве ООО «ВК-Логистик»….32
    2.3 Мероприятия по повышению эффективности управления логистическими процессами в производстве ООО «ВК-Логистик» и оценка их экономической эффективности….42
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ…51
    СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ….55
    ПРИЛОЖЕНИЯ….60
  • Курсовая работа:

    Регенерация кислотных смесей и концентрирования слабой азотной кислоты

    78 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Аналитическая часть
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1. Описание технологической схемы
    2.2. Стандартизация. Технологическая характеристика сырья
    2.3 Свойства готовых продуктов, сырья и полуфабрикатов.
    2.4. Химизм основных и побочных реакций
    2.5. Расчет материального баланса отделения концентрирования HNO3
    2.6. Расчет теплового баланса
    3. Технико-технологическая часть
    3.1. Выбор и расчет производительности основного и вспомогательного оборудования технологической схемы
    3.2 Расчет количества аппаратов
    4. Выбор и обоснование схемы автоматизации производственного процесса
    5. Безопасность и экологичность проекта.
    6. Строительно-монтажная схема здания цеха и компоновка оборудования
    Заключение
    Список использованных источников

Другие работы автора
  • Отчет по практике:

    Установка комплексной подготовки нефти Карабашской установки

    52 страниц(ы) 

    1. Краткая история предприятия 3
    2. Характеристика сырья, материалов и готовой продукции 6
    3. Описание технологического процесса переработки нефти 10
    3.1 Физические основы первичной перегонки нефти 10
    3.2 Описание технологической схемы УКПН Карабашской установки 13
    4. Технологические расчеты процесса и основных аппаратов 23
    4.1 Материальный баланс 23
    4.2 Расчет атмосферной колонны 25
    4.3 Расчет печи 31
    4.4 Расчет теплообменника 38
    4.5 Расчет холодильника 40
    5 Автоматизированная система управления (АСУ) 42
    Заключение 50
    Список используемых источников 52
  • Дипломная работа:

    Рассчитать и спроектировать установку обратного осмоса с доупариванием хлорида кальция в трехкорпусной выпарной установки

    55 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 УСТАНОВКА ОБРАТНОГО ОСМОСА 5
    ЗАДАНИЕ 5
    2. РАСЧЕТ АППАРАТА ОБРАТНОГО ОСМОСА 5
    2.1 Технологический расчет 5
    2.1.1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса 7
    2.1.2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через
    мембрану 7
    2.1.3 Выбор мембраны 8
    2.1.4 Приближенный расчет поверхности мембраны 12
    2.1.5 Выбор аппарата и определение его основных характеристик 13
    2.1.6 Секционирование аппаратов в установке 16
    2.1.7 Расчет наблюдаемой селективности мембран 19
    2.1.8 Уточненный расчет поверхности мембран 21
    3.2. Расчет гидравлического сопротивления 23
    3. РАСЧЕТ ТРЕХКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ 25
    3.1 Технологический расчет 25
    3.1.1 Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата 25
    3.1.2 Концентрация упариваемого раствора 25
    3.1.3 Температуры кипения растворов 26
    3.1.4 Полезная разность температур 31
    3.1.5 Определение тепловых нагрузок 31
    3.1.6 Выбор конструкции выпарного аппарата 34
    3.1.7 Расчет коэффициентов теплопередачи 36
    3.2 Гидравлический расчет 42
    3.3 Механический расчет 43
    3.3.1 Расчет проточной части трубного пространства 43
    3.3.2 Определение диаметра штуцеров 44
    3.3.3 Расчет обечайки аппарата, работающей под внутренним
    давлением 45
    3.3.4 Расчёт трубной решётки 49
    3.3.5 Расчёт опор 50
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор универсального привода

    21 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы универсальных приводов 8
    2.1 Привод П1-0,6-1,1 8
    2.2 Привод П-II 10
    2.3 Привод ПУР-0,4 11
    2.4 Привод MKN-II 13
    Часть 3 Описание принципа работы 14
    3.1 Описание принципа действия универсального привода УММ-ПР 14
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 15
    3.3 Расчет универсального привода УММ-ПР 16
    Заключение 19
    Список литературы 20
  • Дипломная работа:

    Автоматизация противопожарной системы НПС

    94 страниц(ы) 

    Введение….….3
    Глава 1.Теоретические основы системы пенного пожаротушения…5
    1.1 Общие положения пенного пожаротушения…5
    1.2 Сведения о применяемых пенообразователях…18
    1.3 Тушение пожаров в резервуарах и резервуарных парках….26
    Глава 2. Функциональная схема автоматизации пенотушения нефти и нефтепродуктов в резервуарах….…32
    2.1. Классификация резервуаров и резервуарных парков….….32
    2.2. Телемеханика системы автоматизации противопожарной системы НПС.39
    2.3. Система автоматизации управления контроля уровня и температуры нефти в резервуаре…49
    2.4.Система контроля температуры нефтепродуктов в резервуарах….…58
    2.5. Шкаф системы автоматизации противопожарной сигнализации и пожаротушения нефтеперекачивающей станции….…61
    2.6. Организация системы автоматического управления пенотушением….….64
    Глава 3.Расчетная часть….….…74
    3.1. Расчет количества средств пожаротушения резервуара….…74
    3.2. Противопожарная безопасность в резервуарном парке….…78
    Глава 4 Расчет систем автоматического регулирования…81
    4.1 Исходные данные….83
    4.2 Выбор типа регулятора….….84
    4.3 Расчет оптимальных настроек ПИ-регулятора….….….84
    4.4 Расчет регулирующего органа….
    Заключение….….….….81
    Список использованной литературы….….83
  • Дипломная работа:

    Изучение процесса массоотдачи в вихревом контактном устройстве (ВКУ) на примере. Метод десорбции плохо растворимого газа кислорода из воды в воздух.

    124 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    2.1. Историческая справка о технологическом процессе 3
    2.2. Обоснование и выбор технологии производства 6
    2.3. Характеристика сырья, продуктов, вспомогательных материалов 7
    2.4. Физико-химические основы процесса денитрации 10
    2.5. Описание технологического процесса 13
    2.6. Обоснование и выбор оборудования 15
    2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 17
    2.1. Расчет материального баланса 49
    2.2. Технологические расчеты 56
    2.3. Тепловой расчет 63
    2.4. Механические расчеты 68
    2.4.1. Расчет обечайки 68
    2.4.2. Расчет эллиптического днища 70
    3. АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕНИТРАЦИИ 72
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 119
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 121
  • Курсовая работа:

    Проектирование рабочей лемешно-отвальной поверхности

    37 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 2
    1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ 4
    2. ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 5
    3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЛУГА 9
    3.1. Построение профиля борозды 10
    3.2 Построение фронтальной проекции рабочей поверхности (лобовой контур) 11
    3.3 Расчет параметров и построение направляющей кривой 13
    3.4 Расчет промежуточных значений углов у наклона образующих к стенке борозды 18
    3.5 Построение горизонтальной проекции лемешно-отвальной поверхности 22
    3.6 Построение сечений поверхности продольно и поперечно-вертикальными плоскостями 28
    3.7 Построение развертки отвала 30
    4 ВЫБОР ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПЛУГА 31
    5 ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПЛУГА К ТРАКТОРУ 32
    6 СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА ПОЛУНАВЕСНОЙ ПЛУГ 33
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 36
  • Курсовая работа:

    Рассчитать и спроектировать установку для сушки KNO3 в кипящем слое

    23 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Описание работы аппарата
    2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
    2.1 Материальный баланс сушки
    2.2 Тепловой баланс сушки
    2.3 Гидродинамический расчет сушилки
    2.4 Расчет диаметра и высоты сушилки
    2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
    2.5 Проверка условия выноса из аппарата мелких частиц
    2.6 Построение на диаграмме I-х процесса топочными газами
    3 Гидравлический расчет сушилки
    4 ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    4.1 Подбор вентилятора
    4.2 Подбор циклона
    4.3 Подбор калорифера
    5 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
    5.1 Толщина обечайки
    5.2Днища
    5.3 Фланцы
    5.4 Штуцера
    5.5Опоры аппарата
    5.6. Расчет тепловой изоляции
    Заключение
    Список используемых источников
  • Дипломная работа:

    Спроектировать участок по производству корпусов веретен, с разработкой технологического процесса механической обработки

    91 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. БАЗОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС» 4
    2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК 5
    2.1 Выбор метода получения заготовки 5
    2.2 Расчет припусков и определение исполнительных размеров заготовки 7
    2.3 Технико-экономическое обоснование методов получения заготовки 11
    3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
    3.1 Анализ технических требований на объект производства 14
    3.2 Анализ технологичности конструкции детали 17
    3.3 Определения типа производства 18
    3.4 Анализ и выбор комплектов технологических баз 19
    3.5 Разработка технологического процесса механической обработки 20
    3.6 Разработка технологической операции и фрагмента
    управляющей программы 27
    3.7 Расчет режимов резания 29
    3.8 Расчет норм времени 43
    4. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 45
    4.1 Разработка конструкции станочного приспособления 45
    4.2 Расчет конструкции станочного приспособления 45
    5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 48
    5.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов и ЧС при
    работе на участке 48
    5.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных
    факторов при работе на участке 50
    5.3 Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия
    техпроцесса на участке на природу 54
    6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 55
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
    6.1 Организация производственного процесса 58
    6.2 Расчет себестоимости и определение цены продукции 66
    6.3 Расчет технико-экономических показателей участка 86
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 90
  • Кейсы/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 1 Основы гидравлики

    1 страниц(ы) 

    1.3. Состав продуктов горения 1 кг коксового газа (в кг)) СО2 - 1,45; М2 =8,74; Н2О-1,92. Найти объемный состав продуктов горения.
    1.4. Разрежение в осушительной башне сернокислотного завода измеряется U-образным тягомером наполненным серной кислотой плотностью 1800 кг/м3. Показание тягомера 3 см. Каково абсолютное давление в башне, выраженное в Па, если барометрическое давление составляет 750 мм рт. ст.?
    1.5. Манометр на трубопроводе, заполненном жидкостью, показывает давление 0,18 кгс/см2. На какую высоту Н над точкой присоединения манометра поднимается в открытом пьезометре жидкость, находящаяся в трубопроводе, если эта жидкость: а) вода, б) четыреххлористый углерод (рис. 1.23)?

    1.6. Высота уровня мазута в резервуаре 7,6 м (рис. 1.24). Относительная плотность мазута 0,96. На высоте 800 мм от дна в резервуаре имеется круглый лаз диаметром 760 мм, крышка которого прикрепляется болтами диаметром 10 мм. Принимая для болтов допустимое напряжение на разрыв 700 кгс/см2, определить необходимое число болтов. Определить также давление мазута на дно резервуара.

    1.7. На малый поршень диаметром 40 мм ручного гидравли­ческого пресса (рис. 1.25) действует сила 589 Н (60 кгс). Пренебре­гая потерями, определить силу, действующую на прессуемое тело, если диаметр большого поршня 300 мм.

    1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости.
  • Дипломная работа:

    Проектирование шагового двигателя в системах с числовым программном управлении

    105 страниц(ы) 

    1 Введение 5
    1.1 Обзор литературы 7
    1.2 Актуальность 12
    1.3 Постановка задачи 15
    2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИТСИКА СТАНКА С МОДЕЛЬЮ СПУ 16
    2.1 Классификация и структура систем управления станками 16
    2.2 Функциональные особенности моделей УЧПУ разных поколений. УЧПУ различают по поколениям в зависимости от использованной элементной базы 31
    2.3 Классификация систем ЧПУ 33
    2.4 Принцип работы станков с ЧПУ 37
    2.5 Состав системы ЧПУ 38
    2.6 Виды применяемых электродвигателей 43
    2. Асинхронные электродвигатели: 44
    3 ПРИВОДЫ СИСТЕМ С ЧПУ 48
    3.1 Конструктивные особенности станков с ЧПУ 48
    3.2 Классификация приводов 52
    2.3 Приводы главного движения 55
    3.4 Следящий привод подачи 60
    3.5 Дискретный (шаговый) привод подачи 65
    3.10 Привод вспомогательных механизмов 68
    4 РАЗРАБОТКА МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ МИКРОКОНТРОЛЛЕРА 70
    4.1 Основные этапы разработки 70
    4.2 Разработка и расчет силовой части привода 73
    4.3 Разработка и отладка программного обеспечения 76
    4.4 Разработка структурной схемы устройства и функциональной спецификации 77
    4.5 Аппаратные средства микроконтроллеров 79
    4.6 Разработка функциональной схемы устройства 83
    4.7 Разработка программного обеспечения микроконтроллера 83
    4.8 Выбор элементной базы 89
    4.9 Расчёт установившегося режима 92
    4.10 Определение взаимных и собственных проводимостей при различных системах возбуждения 96
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 101