«Машиностроение. Разработка технологического процесса обработки детали» - Курсовая работа

Содержание

Введение

1. Разработка технологического процесса обработки детали

2. Анализ технологичности конструкции детали по ГОСТ 14.201 - 74

2.1 Анализ заводского технологического процесса обработки детали

2.2 Проектирование исходной заготовки и метода ее изготовления

2.3 Выбор технологических баз

2.4 Выбор методов обработки поверхности заготовки

2.5 Разработка технологического маршрута обработки детали

2.6 Разработка технологических операций обработки детали

3. Технологические расчеты

3.1 Расчет припусков

3.2 Расчет режимов резания

3.3 Расчет технических норм времени

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Развитию и формированию учебной дисциплины «Технология машиностроения» как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних двух столетий. Степень прогресса определяла интенсивность изучения производственных процессов, а следовательно, и научное их обобщение с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки.

Начало изучения технологических процессов, т.е. способов обработки заготовок, в результате которых получается готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, относится к первым годам прошлого столетия. И.А.Тиме впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных элементов металла. Его исследования легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великой Октябрьской социалистической революции. Советские инженеры и техники в содружестве с рабочими-новаторами решили важную проблему современного машиностроения – разработали и внедрили в производство резание с большими скоростями и подачами.

Советская станкоинструментальная промышленность создала станки различного технологического назначения и усовершенствованные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие большую производительность и точность при обработке. Все это позволило советским ученым и инженерам разработать основные закономерности технологических процессов механической обработки. Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения, которые обеспечивают материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции страны.

Запуск в производство изделий, отработанных на технологичность, широкое применение типовых технологических процессов, стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента, автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Важное место в решении этих задач занимает технология машиностроения.

Разработка технологического процесса является основным этапом в производстве детали. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, детальная разработка которых имеет важное значение. От того насколько глубоко и четко проработаны этапы технологического процесса, зависит большое количество факторов, таких как:

качество поверхностей, точность размеров, время, затраченное на изготовление детали, себестоимость. Неграмотно или плохо разработанный технологический процесс может привести к существенному удорожанию стоимости детали, быстрому износу оборудования и инструмента, получению деталей, качество изготовления поверхностей которых не удовлетворяет требованиям задания.

Разработка технологического процесса отличается трудоемкостью и сложностью, требует от технолога высокой профессиональной подготовки, знания технологических дисциплин.

Выдержка из текста работы

1. Анализ технологичности конструкции детали по ГОСТ 14.201 - 74

Технологичность детали определяет себестоимость ее обработки и производительность труда при изготовлении, поэтому конструкция детали должна быть отработана конструктором на технологичность.

Технологичность детали определяется 2 методами:

1. Качественные показатели технологичности

2. Количественные показатели технологичности.

1. Качественные показатели технологичности

Деталь – цапфа, относится к классу средних фланцев (размеров). Материалом, из которого изготовлена деталь, является легированная сталь марки 30ХГСА. Данный материал применяется для деталей, изготавливаемых из заготовок, изготавливаемых методом ковки и горячей объемной штамповки.

Химический состав материала 30ХГСА: C -0,28-0,34%; Si – 0,9 -1,2%; Mn – 0,8 – 1,1%; S - до 0.025%; P - до 0.025%, Cu – до 0,3%; Cr - 0,8-1,1%; Ni – до 0,3%

Механические свойства: Твердость материала 43-51 HRC (487 HB)

r - Плотность материала - 7850[кг/м3].

Данный материал применяется для ответственных деталей, закалке: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы и др. улучшаемые детали, работающие при температуре до 200 град.С, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Наиболее точным размером в детали является размер 50-0,017 . Данную точность обработки невозможно получить окончательно на токарном станке, не применяя шлифовальные и доводочные операции. Наиболее чистой поверхностью является поверхность с шероховатостью Ra 1,25. Данная шероховатость также не может быть обеспечена на токарной операции без применения шлифовальной операции.

Форма детали является правильной геометрической, является телом вращения, кроме поверхности крепежных фланцев, представляющей собой сложную форму, получаемую методами обработки на станках с ЧПУ – данные элементы не являются технологичными. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Деталь не имеет не перпендикулярных осям отверстий на входе и выходе сверла. Многие размеры заданы с высокой точностью и требованиями по взаимному расположению.

Заключение

В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс обработки цапфы. В качестве заготовки используется поковка из стали 30ХГСА, получаемая методом горячей объемной штамповки в открытых штампах. В результате анализа базового технологического процесса был разработан оптимальный маршрут обработки детали, выбрано оборудование, рассчитаны припуски, режимы резания и нормы времени на технологическую операцию обработки внешней цилиндрической поверхности.

Список литературы

1.Косилова А.Г. и Мещерякова Р.К. Справочник технолога-

машиностроителя.Том 1 и том 2-М.: Машиностроение, 1985.

2. Гузенков П.Г. Детали машин. -М.: Высшая школа, 1975.

3. Ицкович Г.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин.

-М.: Машиностроение, 1970.

4. Маталин А.А. Технология машиностроения. -М.: Машиностроение,

1985, -496 с.

5.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное

пособие для машиностроительных спец. вузов. Л.В. Худобин,

-М.: Машиностроение, 1970.

Примечания

Чертежи в программа Компас:

Анализ технологичности процесса, формат А1

Цапфа, формат А2

Операционные эскизы, 2 листа формата А1