«Проект организации участка по производству стола компьютерного» - Дипломная работа

Содержание

Введение 6

1 Пояснительный раздел

1.1 Характеристика предприятия, служащего основой для проектирования 9

1.1.1 Краткая история предприятия 9

1.1.2 Структура предприятия 9

1.1.3 Структура управления предприятием 10

1.1.4 Режим работы предприятия 10

1.1.5 Обеспечение сырьем и материалами, паром, водой, электроэнергией, сжатым воздухом 10

1.2 Характеристика и анализ существующего технологического

процесса 11

1.2.1 Структура управления цехом, ассортимент 11

выпускаемой продукции

1.2.2 Существующий технологический процесс 11

1.2.3 Технологическая характеристика основного оборудования

установленного в цехе 12

1.2.4 Характеристика выполнения транспортных операций внутри цеха13

1.2.5 Удаление отходов и пути их использования 14

1.2.6 Анализ существующего технологического процесса 14

1.3 Обоснование проекта 14

1.4 Типовой проектируемый технологический процесс 14

2 Технический раздел 17

2.1 Характеристика изделия 17

2.1.1 Описание изделия 17

2.1.2 Внешний вид изделия 18

2.1.3 Конструкция и материалы 20

2.2 Расчет сырья и материалов 20

2.2.1 Расчет расхода древесных материалов 20

2.2.2 Составление карты раскроя листовых и рулонных материалов 25

2.2.3 Расчет норм расхода клеевых материалов 27

2.2.4 Расчет норм расхода метизов 29

2.2.5 Расчет норм расхода фурнитуры и других покупных материалов 30

2.3 Сводная ведомость сырья и материалов на программу 30

2.4 Баланс отходов. Мероприятия по использованию отходов 31

2.5 Обоснование, выбор и расчет оборудования 33

2.5.1 Обоснование выбора оборудования 33

2.5.2 Расчет производительности оборудования и норм времени 35

2.5.3 Расчет потребного количества оборудования 38

2.5.4 Ведомость технологического оборудования 39

2.5.5 Расчет режущего инструмента 40

2.6 Карта технологического процесса 42

2.7 Схема технологического процесса 50

2.8 Проектируемый технологический процесс57

2.9 Расчет производственных площадей цеха 59

2.9.1 Расчет площади проектируемого цеха 59

2.9.2 Расчет площади, занимаемой оборудованием и рабочими

местами 60

2.9.3 Расчет площади, занимаемой проходами и проездами 61

2.9.4 Расчет площади входного и выходного склада 61

2.9.5 Расчет площади, отводимой под вспомогательные и санитарно-бытовые помещения 63

2.9.6 Расчет общей площади цеха, его строительной длины и площади 63

2.10 Расчет энергетических затрат 64

2.10.1 Расчет электроэнергии на технологические нужды и 64

освещение

2.10.2 Расчет пара на технологические нужды и отопление 67

2.10.3 Расчет воды на технологические нужды, санитарно-гигиенические и противопожарные меры безопасности 67

3 Организационный раздел 68

3.1 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 68

3.2 Мероприятия по охране окружающей среды73

3.3 Контроль качества и метрологическое обеспечение производства 73

4 Экономический раздел 75

4.1 Расчет стоимости сырья, материалов и отходов 75

4.2 Расчет численности и годового фонда заработной платы всех категорий работающих 77

4.2.1 Расчет эффективного фонда времени одного рабочего на год 77

4.2.2 Определение трудоемкости изделия 78

4.2.3 Определение расценки на изделие 79

4.2.4 Определение численности и тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих 80

4.2.5 Определение численности и тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих 81

4.2.6 Определение годового фонда заработной платы всех рабочих 82

4.2.7 Определение численности, фонда заработной платы инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала83

4.2.8 Расчет выплат из фонда материального поощрения 84

4.3 Расчет стоимости энергоресурсов 85

4.4 Расчет стоимости основных фондов и

амортизационных отчислений 87

4.5 Составление смет расходов 90

4.6 Составление калькуляции себестоимости изделия 92

4.7 Составление сводной ведомости. Анализ технико-экономических показателей 93

5 Графический раздел 95

Заключение 96

Список литературы 97

Введение

Задачи и перспективы развития мебельного производства

Мебельная промышленность России с 2001 года развивалась успешно и обеспечила рост производства мебели в ценах 2000 года в 1,6 раза. Увеличение объемов производства сопровождалось улучшением дизайна мебели и повышением её качества. Из общего объема выпускаемой мебели основной объем составляет мебель бытовая (75%). Доля специальной мебели включая офисную, увеличилась до 24-25%. Основной ассортимент отечественной мебели, поступающей на внутренний рынок, не претерпел существенных изменений.

В настоящее время в структуре российского экспорта преобладают поставки частей мебели из дерева, прочей деревянной мебели, мебели для сидения. Основными странами импортерами российской мебели и её частей являются Германия (33,4%), Швеция (9,2%), Франция (4,9%), Бельгия (2,4), Словения (2,3%) и др.

В структуре экспорта в западные страны преобладают (40%) полуфабрикаты и детали для производства мебели, а также наиболее материалоемкая и относительно недорогая продукция из древесины (38,5%).

Импорт же мебели в Россию превышает её экспорта в 3 раза.

В целях повышения конкурентоспособности продукции и эффективности производства в отечественной промышленности создаются новые развиваются действующие мощности по производству отечественных конкурентоспособных материалов, фурнитуры, стеклозеркальных и других комплектующих изделий для производства мебели. Однако мебельная промышленность, увеличивая объемы производства, уже сегодня остро испытывает недостаток в отечественных плитных материалах- древесностружечных и плитах МДФ (дефицит составляет около 1 млн.м3), отделочных, облицовочных и клеевых материалах, деревообрабатывающем оборудовании, недостаток которых предприятия компенсируют за счет закупок по импорту, в основном из Германии и Италии.

«РБК. Исследования рынков» сообщает, что в апреле 2006 года маркетинговое агентство DISCOVERY Research Group опубликовало исследование российского рынка мебели для дома. По оценкам экспертов агентства, рынок мебели для дома в настоящий момент является растущей отраслью экономики. Однако в 2005 году произошло замедление темпов роста – до 2,32% в сопоставимых ценах.

Согласно имеющимся данным, емкость российского мебельного рынка в 2005 году составила 4,3 млрд. долл., (с учетом доли нелегальных продаж) и около 3,5 млрд. долл. (согласно официальным сведениям).

По данным Минпромэнерго РФ, Россия на конец 2005 г. и начало 2006 г. по потреблению мебели на душу населения занимает 22-е место среди 50

наиболее развитых стран мира. Объем потребления мебели в России на душу населения составляет 12 евро.

Главным сегментом рынка мебели для дома являются корпусная мебель для комнат и прихожих, мягкая мебель, кухонная мебель, мебель для спален, детская мебель, встроенная мебель и мебель для ванных комнат. Наибольшую долю в общем объеме продаж занимает корпусная мебель для комнат и прихожих – 32%, наименьшую, для ванных комнат – 1,8%. На долю мягкой мебели приходится 23% от общего объема продаж.

Ведущими производителями в России являются такие компании как Шатура, Электрогорскмебель, Миасс мебель, 8 Марта, Арт-мебель, Сходня-мебель, мебель Черноземья, Севзапмебель, Иваномебель, МООН, Престиж-мебель, Мебель-Москва, IKEA, MrDoors и другие.

Ведущей тенденцией последних лет является рост доли импорта на российском рынке мебели для дома (до 45% от общего объема продаж). Основными странами импортерами являются Италия, Украина, Белоруссия, Польша, Австрия и Литва, КНР, Финляндия и Германия. А также доля стран СНГ и Юго-Восточной Азии с каждым годом увеличивается.

Техническая оснащенность мебельного производства во многом определяет эффективную работу предприятий, уровень качества исполнения, возможность внедрения новых технологий.

Состояние основных фондов мебельных предприятий свидетельствует о высокой степени их износа. Износ базового технического оборудования достигает 70-80%. Их обновление осуществляется в основном за счет покупок за рубежом станков с программным управлением, позволяющим внедрять современные технологии и обеспечивать гибкость производства и необходимое качество изготовления.

Начиная с 1999 года, наметились положительные сдвиги в производстве отечественного оборудования. Наряду с ростом объемов выпуска деревообрабатывающего оборудования общего назначения (на 15-16% ежегодно) появились в номенклатуре и сложные станки, в том числе с ЧПУ. Однако положение с обеспечением мебельных предприятий отечественным оборудованием остается крайне неудовлетворительным.

Мебельная промышленность лишь на 40-50% обеспечивается простейшим позиционным оборудованием. Станки с программным управлением различного назначения, шлифовальное оборудование, оборудование для отделки и производства мягкой мебели отечественной промышленностью не выпускается.

В настоящее время имеются все предпосылки для дальнейшего развития отечественного производства мебели и её компонентов:

тенденция к росту спроса на отечественную мебель во всех сегментах внутреннего мебельного рынка и особенно по отдельным регионам с

- относительно высокой платежеспособностью населения и низким уровнем производства мебели на душу населения;

- низкий уровень обеспеченности населения и объектов различных сфер деятельности мебелью, высокий уровень отлаженного спроса, что при намечаемых изменениях в положительную сторону общеэкономической ситуации в стране вызовет резкое увеличение спроса;

- собственная сырьевая база, особенно по древесине и металлу.

Перспективы развития предприятия

Для развития производства нужно постоянно работать над изменением ассортимента выпускаемой продукции, поскольку конкурентоспособность аналогичной продукции на рынке высокая.

Для выпуска качественной продукции необходимо техническое перевооружение производства и реконструкция. Необходимы новые технологии с использованием современных материалов, комплексная механизация процессов, новые технологические и менее трудоемкие и материалоемкие изделия.

Для бесперебойной работы и высокого качества необходимо установить машины и оборудование со встроенными средствами защиты, станки с программным управлением.

В предлагаемой работе дано обоснование изменения, усовершенствования выпускаемой продукции конкурентоспособной в рыночных условиях.

Выдержка из текста работы

2.2 Расчет сырья и материалов

2.2.1 Расчет расхода древесных материалов

Общая потребность в древесных материалах складывается из потребности их на изготовление деталей, входящих в данное изделие. Поэтому расчет потребности в древесных материалах ведется подетально, т. е. определяют количество и вид материала, потребного для изготовления деталей каждого вида и типоразмера. В процессе производства древесные материалы расходуются при раскрое их на заготовки (часть материала при этом превращается в отходы в виде опилок и обрезков), при механической обработке черновых заготовок (часть материала превращается в отходы в виде стружек и опилок), при механической обработке чистовых заготовок и сборочных единиц (образуется отходы в виде стружек, обрезков).

Расчет потребности в материалах ведут в обратной последовательности – сначала по габаритным размерам определяют типоразмеры деталей. Затем устанавливают величину припусков, т.е. превышение размеров заготовки над размерами детали. Величина припуска учитывает все операции, в процессе которых заготовка превращается в чистовую деталь. Затем, задаваясь процентами технологических отходов и полезного выхода заготовок при раскрое, определяется потребное количество исходного материала для изготовления изделия.

Для выполнения расчетов заполняется таблица №2 « Расчет расхода древесных материалов».

Методика проведения расчета расхода древесных материалов сводится к следующему:

Графы 1-7 заполняют на основании рабочих чертежей деталей, сборочных единиц и спецификаций к ним. Объем (с точностью до пятого знака после запятой) или площадь (с точностью до третьего знака после запятой) комплекта деталей в чистоте (графа 8) подсчитывают по формулам:

V= l* b* n/ 109 (1)

или S= l*b*n/106 (2)

При определении припусков пользуются соответствующими справочными таблицами и заполняют графы 9,10,11.

Графы 12,13,14 заполняют, суммируя размеры деталей в чистоте с припусками на усушку и механическую обработку с учетом принятой кратности, т. е.

Гр12 = Гр5 + Гр9, (3)

Гр13 = Гр6 + Гр10, Гр14 = Гр7 +Гр11 (4)

причем габарит облицовок из шпона определяют с учетом размеров заготовок основы, подаваемых на облицовывание, т. е. при определении длины и ширины облицовки (Гр12, 13 ) припуски нужно суммировать с размерами заготовки основы, а не с размерами облицовки в чистоте.

В графе 15 устанавливают стандартную толщину пиломатериалов (в соответствии с ГОСТ 7897 и ГОСТ 9685 принимая ближайшее большее стандартное значение размеров заготовки).

Заключение

Чтобы сделать заключение о расчетах дипломного проекта определяют следующие показатели:

- Срок окупаемости капиталозатрат;

- Коэффициент экономической эффективности капиталовложений.

Сравнивают их с нормативными для производства мебели:

Токп = 1 год.

Ен = 0,23

Срок окупаемости капиталовложений определяется по формуле:

Токп=К/П.; год, где: (58)

К – капиталовложения (условно принимают равным основным фондам), тыс.руб.;

П – прибыль чистая, тыс.руб.

К = Соб.+М+МД+Д – Среал.об., тыс. руб., где: (59)

Соб – стоимость нового оборудования, тыс. руб.;

М – стоимость монтажа нового и старого оборудования, тыс.руб.;

Д – стоимость демонтажа старого оборудования, тыс. руб.;

Среал.об – стоимость реализованного оборудования, тыс.руб.

К = 1215+346,5+250-889 = 922,5 тыс.руб.

Токр =922,5/57670,22= 0,15 года=1,8 месяца.

Коэффициент экономической эффективности определяется по формуле:

Ер =1/Токр (60)

Ер = 1/0,15 = 6,6

Вывод: Рассчитанный срок окупаемости капиталовложений получился меньше нормативного, а коэффициент экономической эффективности больше нормативного. Следовательно, предложенный вариант организации производства экономически выгоден.

Токн(1 год)> Токр(0,15 года)

Ен(0,23)< Ер(6,6).

Список литературы

1. Амалицкий В.В.Деревообрабатывающие станки и инструменты. М., 2002 г.

2. Аксенов Д.А. Российское деревообрабатывающее машиностроение:

современное состояние и актуальные направления.// Деревообрабатывающая

промышленность.-3.-2000г.-2-4 стр.

3. Бухтияров В.П. Технология изготовления мебели

4. Минин А.С. Стренин Курсовое и дипломное проектирование по производству мебели;

5. Каталог деревообрабатывающего оборудования, 1995 г.

6. Барташевич конструирование мебели, 1998 г.

7. Справочник мебельщика под редакцией Бухтиярова

8. Большаков Б.М. Итоги работы лесного комплекса России.// Деревообрабатывающая промышленность.-2.-2000г.-2-6 стр.

9. Онегин В.И., Чубинский А.Н. Стратегия направления развития деревообрабатывающей промышленности России.// Деревообрабатывающая промышленность.-4.-2000г.-2-5 стр.

10. Щеглов В.Ф. Лесопиление и деревообработка накануне ХХI века.// Деревообрабатывающая промышленность.-6.-2000г.-2-3 стр.

11. Журнал «Мир мебели»,

12. Мугандин С.И. «Экономика, организация и планирование деревообрабатывающего производства», М., «Лесная промышленность», 1985.

13. Пособие по охране труда для руководителей и специалистов предприятий. Государственное предприятие дополнительного профессионального образования «Цент охраны труда, промышленной безопасности и социального партнерства». Санкт- Петербург.,1999.-184 с.

14. П.Д. Бобиков Конструирование столярно-мебельных изделий. М., «Высшая школа», 1989, 175 с.

15.Б.А. Степанов Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева. М.,2000.

Примечания

Есть все расчеты.

без чертежей