СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Рассчет и проектирование стадии денитрации отработанных кислот производительностью 80тсут, 98%-ой азотной кислоты - Дипломная работа №14811

«Рассчет и проектирование стадии денитрации отработанных кислот производительностью 80тсут, 98%-ой азотной кислоты» - Дипломная работа

  • 86 страниц(ы)

Содержание

Введение

Заключение

Список литературы

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Аналитическая часть

1.1 Историческая справка

1.2 Общие сведения о концентрировании серной кислоты

1.2.1 Физико-химические свойства серной кислоты

1.2.2 Раскисление серной кислоты при ее концентрировании

1.3 Методы концентрирования серной кислоты

1.4 Выбор и обоснование метода производства

1.5 Химизм основных и побочных реакций

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Описание и режимы технологического процесса

2.1.1 Краткое описание технологического процесса

2.1.2Денитрация и концентрирование азотной кислоты

2.1.3 Контроль технологического процесса концентрирования азотной кислоты

2.1.4 Улов нитрозных газов

2.1.5 Контроль технологического процесса улова нитрозных газов

2.1.6 Концентрирование серной кислоты

2.1.7 Технологический процесс и режим работ колонны концентрирования серной кислоты БМКСХ

2.1.8 Порядок пуска вихревой колонны

2.1.9 Останов вихревой колонны

2.2.2 Упаковка, маркировка регенерированной серной кислоты

2.2.3 Прием кислот со стороны

2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продуктов

2.4 Материальный баланс производства

2.5. Расчет теплового баланса вихревой колонны

2.6 Выбор и расчет технологического оборудования

2.7 Механический расчет вихревой ферросилидовой колонны концентрирования серной кислоты

3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА

4 АВТОМАТИЗАЦИЯ

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

Заключение

Список использованных источников


Введение

Азотная и серная кислоты находят широкое применение в химической промышленности; ни одно нитросоединение не может быть получено без азотной и, как правило, без серной кислот. Так, например, нитроцеллюлоза, используемая для получения целлулоида, кинопленки, линолеума и другой подобной продукции, нитроглицерин, являющийся составной частью динамитов и победитов, а также ряд взрывчатых веществ требуют применения азотной кислоты для образования нитрогрупп и серной кислоты для связывания реакционной воды.

При образовании нитросоестинении получается большое количество отработанных кислот, которые необходимо разделить на составные части и укрепить до нужной концентрации. Правильно построенный кислотооборот должен быть таким, при котором все отработанные кислоты после регенерации и концентрирования полностью использовались бы на заводе. При идеально построенном кислотном хозяйстве и совершенных схемах технологического процесса азотная кислота должна расходоваться только на реакцию образования нитросоединений, а серная кислота, которая в реакции не участвует, вообще не должна теряться. Практически это выглядит так: азотная кислота, кроме реакции образования основного продукта, частично теряется с промывными водами при стабилизации и участвует в побочных реакциях, получения малостойких эфиров, разрушающихся при промывке; кроме того, азотная кислота улетает в вентиляционную систему и далее в поглотительную систему, а вследствие недостаточно совершенной схемы,

азотная кислота не вся улавливается и примерно 5% теряется в атмосферу; наконец, имеют место потери при концентрировании азотной кислоты. Серная кислота расходуется на образование сульфоэфиров, разрушающихся при промывках, и теряется при стабилизации продукта; кроме того, имеются потери при регенерации отработанной смеси и концентрировании серной кислоты.

Для покрытия указанных выше потерь на заводах в зависимости от потребности строятся собственные цехи азотной и серной кислот или же свежие кислоты завозятся со стороны, но ни в коем случае, не следует допускать вывоза слабых кислот с завода /3/.

В настоящее время развитие производств, применяющих смесь азотной и серных кислот в качестве нитрующего агента, привело к получению огромных количеств отработанных кислотных смесей. Эти смеси с экономической точки зрения необходимо регенерировать и в необходимых расчетных концентрациях возвращать обратно в производственный цикл, тем самым удешевляя единицу себестоимости готовой продукции.

Состав тройных смесей HNO3 – H2SO4 – H2O, поступающих на регенерацию, колеблется в довольно широких пределах. В одних случаях они представляют сильно разбавленные кислотные смеси с содержанием азотной кислоты 5-10%, в других случаях отработанные кислоты содержат 1-2% азотной кислоты и 65-70% серной кислоты, в которой растворены окислы азота N2O3, образующие нитрозилсерную кислоту HNSO5.

Регенерация таких смесей представляет собой определенные трудности и требует изыскания все новых и новых способов, обеспечивающие нормальное ведение процесса разгонки отработанных кислот, а также получение азотной и серной кислот, которые по своим качествам и техническим характеристикам не уступают свежим кислотам применяемым для нитрации /1/.


Заключение

Целью данного проекта является рассчитать и спроектировать стадию денитрации отработанных кислот производительностью 80т/сут, 98%-ой азотной кислоты.

В соответствии с целью, задачами и исходными данными выполнен курсовой проект, по результатам которого можно сделать следующие выводы:

1. Был рассмотрен технологический процесс денитрации рекуперированных и уловленных кислот с последующим концентрированием азотной кислоты и регенерацией серной кислоты с подробным изучением технологического процесса и режима работ колонны концентрирования БМКСХ.

2. Проведен сравнительный анализ существующих аппаратов для денитрации азотной кислоты, и выявлены основные достоинства и недостатки.

3. Осуществлены необходимые материальные и технологические расчеты.

4. Описаны требования и меры безопасности при эксплуатации производства.

5. Предложена более эффективная конструкция вихревой колонны. Усовершенствования направлены на снижение гидравлического сопротивления, металлоемкости и высоты аппарата и вторичного брызгоуноса кислоты, повышение эксплуатационной надежности вихревой технологии.


Список литературы

1. Атрощенко, В.И. Технология азотной кислоты / В.И. Атрощенко, С.И. Каргин. - М.: Химия, 1970. - 493с.

2. Амелин, А.Г. Производство серной кислоты / А.Г. Амелин, Е.В. Яшке. - М.: Высшая школа, 1974. - 223с.

3. Лебедев, А.Я. Установки для денитрации и концентрирования серной кислоты / А.Я. Лебедев.- М.: Химия, 1972. - 240с.

4. Амелин, А.Г. Технология серной кислоты / А.Г. Амелин. - М.: Химия, 1983. - 340с.

5. Производство азотной кислоты: технологический регламент/ ФКП «КП КПЗ», - Казань, 1974. – 300с.

6. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. - М: Химия, 1971. - 783с.

7. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, А.Т. Романков, А.А. Носков. - А.: Химия,1987. - 705с.

8. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочное пособие / Б.Д. Кошарский, Т.У. Бедновская, В.А. Бек и др. - Л.: Машиностроение, 1976. - 448с

9. Лащинский, А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / А.А Лащинский, А.Р. Толчинский.: Л.: Машиностроение, 1970. - 752с

10. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под. ред. Ю.И. Дытнерского.- М: Химия, 1989. - 546с.

11. Фарзанс, Н.Г. Технологические измерения и прибоы / Н.Г. Фарзанс, П.В. Ильясов. - М.: Высшая школа,1982.-260с.

12. Макаров, Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров.- М:Химия, 1989.-495с.

13. ГОСТ 7.1-2003. Издание. Примеры библиографического оформления документов. – М.: Изд-во стандартов, 2004.-7с

14. ГОСТ 14192-96. Издание. Транспортная маркировка. – М.: Изд-во стандартов, 1997.- 12с

15. ГОСТ 19433-88. Издание. Нанесение знаков безопасности на упаковку. – М.: Изд-во стандартов, 1989.-3с

16. ГОСТ 10585-75. Издание. Технические условия на мазут. – М.: Изд-во стандартов, 1975.- 5с

17. ГОСТ 2184-77. Издание. Кислота серная регенерированная. – М.: Изд-во стандартов, 1977.- 7с

18. ГОСТ 701-78. Издание. Кислота азотная концентрированная. – М.: Изд-во стандартов, 1979.- 11с

19. ГОСТ 1500-78. Издание. Меланж кислотный. – М.: Изд-во стандартов, 1979.- 8с

20. ГОСТ5542-70. Издание. Газ природный. – М.: Изд-во стандартов, 1971.- 12с


Тема: «Рассчет и проектирование стадии денитрации отработанных кислот производительностью 80тсут, 98%-ой азотной кислоты»
Раздел: Промышленность и Производство
Тип: Дипломная работа
Страниц: 86
Цена: 500 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Задача/Задачи:

    Павлов Романков раздел 11 Глубокое охлаждение

    2 страниц(ы) 

    11.1. Вычислить холодильный коэффициент и мощность, потребляемую холодильной установкой, работающей по циклу Карно, если ее холодопроизводительность 6400 Вт при температуре испарения -10°С. Температура конденсации 22 °С.
    11.2. Найти минимальную затрату работы (по циклу Карно) и расход воды в конденсаторе при выработке 100 кг/ч льда из воды, имеющей температуру 0 °С. Хладагент испаряется при -5°С, а конденсируется при 25°С. Вода в конденсатор подается при 12 СС, а уходит при 20 СС. Удельная теплота замерзания воды 335 кДж/кг.
    11.3. Определить удельную холодопроизводительность хладагента и холодильный коэффициент цикла для: а) аммиака; б) диоксида углерода и в) дифтордихлорметана СF2Сl2. Температура испарения - 15 0С, температура конденсации 300С. Цикл сухой, переохлаждение жидкости перед дросселированием отсутствует.
    11.4. Вычислить теоретический холодильный коэффициент углекислотной холодильной установки, если температура конденсации 20°С, а температура испарения -40°С. Цикл сухой, переохлаждение жидкости перед дросселированием отсутствует.
    11.5. Сравнить теоретические холодильные коэффициенты аммиачной компрессионной холодильной установки, работающей при температуре испарения -20 °С и температуре конденсации 30 °С: а) для цикла Карно; б) для реального влажного цикла; в) для сухого цикла без переохлаждения жидкого аммиака; г) для сухого цикла с переохлаждением до 25 СС жидкого аммиака после конденсации.
    11.6. По условиям предыдущей задачи сравнить теоретические холодильные коэффициенты для фреоновой холодильной установки, пользуясь диаграммой i - lg р (рис. XXVIII).
    Задача 11.7 В конденсаторе аммиачной холодильной установки 20 м3/ч воды нагревается на 6 К. Теоретическая мощность, затрачиваемая компрессором, 23,5 кВт. Определить холодопроизводительность установки и холодильный коэффициент.
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор универсального привода

    21 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы универсальных приводов 8
    2.1 Привод П1-0,6-1,1 8
    2.2 Привод П-II 10
    2.3 Привод ПУР-0,4 11
    2.4 Привод MKN-II 13
    Часть 3 Описание принципа работы 14
    3.1 Описание принципа действия универсального привода УММ-ПР 14
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 15
    3.3 Расчет универсального привода УММ-ПР 16
    Заключение 19
    Список литературы 20
  • Курсовая работа:

    Регенерация кислотных смесей и концентрирования слабой азотной кислоты

    78 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Аналитическая часть
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1. Описание технологической схемы
    2.2. Стандартизация. Технологическая характеристика сырья
    2.3 Свойства готовых продуктов, сырья и полуфабрикатов.
    2.4. Химизм основных и побочных реакций
    2.5. Расчет материального баланса отделения концентрирования HNO3
    2.6. Расчет теплового баланса
    3. Технико-технологическая часть
    3.1. Выбор и расчет производительности основного и вспомогательного оборудования технологической схемы
    3.2 Расчет количества аппаратов
    4. Выбор и обоснование схемы автоматизации производственного процесса
    5. Безопасность и экологичность проекта.
    6. Строительно-монтажная схема здания цеха и компоновка оборудования
    Заключение
    Список использованных источников

  • Курсовая работа:

    Монтаж трубопровода

    22 страниц(ы) 

    Исходные данные
    1. Метод монтажа, обоснование его выбора 3
    2. Выбор оборудования для данного метода монтажа 6
    3. Определение срока монтажа трубопровода по нормативной трудоемкости, составу рабочих и механизмов 11
    4. Составление календарного графика на монтаж трубопровода 17
    5 Организация и технология монтажного процесса 19
    6. Мероприятия по охране труда и техники безопасности 20
    Заключение 21
    Список использованных источников 22
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 6 Абсорбция

    2 страниц(ы) 

    6.1. Смешаны два равных объема бензола и нитробензола. Считая, что объем жидкой смеси равен сумме объемов компонентов, определить плотность смеси, относительную массовую концентрацию X нитробензола и его объемную мольную концентрацию Сх.
    6.2. Состав жидкой смеси: хлороформа 20%, ацетона 40%, сероуглерода 40%. Проценты мольные. Определить плотность смеси, считая, что изменения объема при смешении не происходит.
    6.3. Воздух насыщен паром этилового спирта. Общее давление воздушно-паровой смеси 600 мм рт. ст., температура 60 °С. Принимая оба компонента смеси за идеальные газы, определить относительную массовую концентрацию V этилового спирта в смеси и плотность смеси.
    6.4. Газ состава: водород 26%, метан 60%, этилен 14% (проценты мольные) имеет давление ра6с = 30 кгс/см2 и температуру 20 °С. Считая компоненты смеси идеальными газами, определить их объемные массовые концентрации Сy (в кг/м3).
    6.5. Показать, что в формуле

    при любых значениях Мв и МА у не может быть отрицательным.
    6.6. В условиях примера 6.3 (а) определить движущую силу процесса массоперехода в начальный момент времени по газовой и по жидкой фазе в объемных концентрациях, мольных и массовых.
    6.7. Пар бинарной смеси хлороформ - бензол, содержащий 50% хлороформа и 50% бензола, вступает в контакт с жидкостью, содержащей 44% хлороформа и 56% бензола (проценты мольные). Давление атмосферное. Определить: а) из какой фазы в какую будут переходить хлороформ и бензол; б) движущую силу процесса массопередачи по паровой и по жидкой фазе на входе пара в жидкость (в мол. долях). Данные о равновесных составах см. в табл. ХLVII.
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор машины взбивальной

    23 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы овощерезательных машин 9
    2.1 Взбивальная машина МВ-35М 10
    Часть 3 Описание принципа работы 17
    3.1 Описание принципа действия машины МВ-35 17
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 20
    3.3 Расчет машины взбивальной МВ-35 20
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор мармита четырех секционного

    32 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 16
    Часть 2 Описание теплового оборудования, мармиты 18
    2.1 Мармит стационарный электрический МСЭ-112 18
    2.2 Мармит передвижной МП-28М 20
    2.3 Мармит ЭПМ-5 22
    2.4 Мармиты стационарные электрические МСЭ-84М и МСЭ 84-М-01 23
    Часть 3 Описание принципа работы 25
    3.1 Описание принципа действия мармита «Традиция» 25
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 27
    3.3 Расчет мармита «Традиция» 28
    Заключение 30
    Список литературы 31
    Ведомость технологического проекта 32
  • Курсовая работа:

    Оборудование участка железной дороги устройствами автоматики и телемеханики

    25 страниц(ы) 

    1 ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ…3
    1.1 Исходные данные
    2 ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ СТАНЦИИ УСТРОЙСТВАМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ….4
    2.1 Схематический план станции с осигнализованием
    2.2 Маршрутизация передвижений по станции….6
    2.3 Двухниточный план стации…9
    2.4 Характеристики системы ЭЦ….12
    2.5 Электрическая схема управления станционным сигналом…13
    3 ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕГОНА УСТРОЙСТВАМИ АВТОБЛОКИРОВКИ…18
    3.1 Электрические схемы сигнальных установок автоблокировок.
    4 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕЕЗДНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ…21
    4.1 Расчет длин участков приближения и времени задержки закрытия переезда
    Список используемой литературы….24
  • Дипломная работа:

    Технологический процесс изготовления КВ-26

    150 страниц(ы) 

    Перечень сокращений….8
    Введение….….9
    1 Выбор и обоснование района строительства цеха….11
    2 Обзор литературы… 13
    2.1 Патронные капсюли-воспламенители… 13
    2.2 Ударные составы…. 15
    3 Патентная часть… 22
    4 Анализ существующего технологического процесса и проектные
    предложения… 26
    5 Сведения об изделии… 28
    5.1 Назначение… 28
    5.2 Устройство… 28
    5.3 Основные технические требования… 29
    5.4 Правила приёмки…. 30
    5.5 Методы контроля…. 32
    5.6 Транспортирование и хранение…. 33
    6 Сведения о составе и компонентах… 35
    6.1 Технические требования…. 35
    6.2 Требования безопасности… 37
    6.3 Правила приёмки…. 38
    6.4 Транспортирование и хранение…. 39
    6.5 Характеристика исходных компонентов… 40
    7 Описание предлагаемого технологического процесса…. 43
    7.1 Подготовка колпачков…. 43
    7.2 Парафинирование бумаги… 46
    7.3 Сборка изделий …47
    с.
    8 Характеристики основного оборудования …54
    8.1 Станок наборки КВ в решётки …54
    8.2 Пресс П-908 …56
    9 Расчёт материального баланса …58
    10 Расчёт количества оборудования ….….62
    11 Расчёт настроек пресса и компенсатора ….…65
    11.1 Расчёт груза, плеча и рабочего давления ….….65
    11.2 Расчёт и выбор зазоров ….….68
    12 Расчёт толщины нагрудного щита и толщины средника мерки….70
    12.1 Расчёт толщины нагрудного щита…70
    12.2 Расчёт толщины средника мерки….71
    13 Расчёт площадей складских помещений ….….73
    14 Расчёт цехового транспорта …75
    15 Автоматизированная система управления процессом прессования
    состава в колпачок …77
    16 Безопасность и экологичность производства …92
    16.1 Общая характеристика объекта ….92
    16.2 Производственная санитария и гигиена труда….…. 94
    16.3 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса и
    оборудования ….…101
    16.4 Электробезопасность производственного процесса …103
    16.5 Пожарная профилактика ….104
    16.6 Защита окружающей среды …110
    16.7 Гражданская оборона и действия в условиях чрезвычайных
    ситуаций …111
    17 Пояснения к генеральному плану ….113
    с.
    18 Экономическое обоснование дипломного проекта ….114
    18.1 Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений в
    основные фонды ….114
    18.2 Расчёт численности и фонда заработной платы персонала…. 119
    18.3 Расчёт себестоимости продукции ….127
    18.4 Расчёт экономической эффективности производства…. 136
    18.5 Выводы по проекту ….…138
    Заключение ….….139
    Список используемой литературы…. …. 140
  • Контрольная работа:

    Составить схему контроля, сигнализации, регис¬трации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.

    7 страниц(ы) 

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.
    2. Выбрать из справочника приборы.
    3. Рассчитать среднеквадратичную погрешность контроля.
    4. Определить абсолютную и относительную погрешность на отметке 600куб.м/час; 0,24атм; 24°С.
    5. Составить схему автоматического регулирования расхода газовой смеси.
    6. Выбрать из справочника приборы.
    7. Выбрать тип регулятора, исходя из свойств объекта:
    запаздывание 40 с;
    постоянная времени 193с;
    коэффициент усиления 1,38.
    8. Рассчитать параметры настройки регулятора, если переходный процесс колебательный.
    9. Составить принципиальную электрическую схему дистанционного управления приводом компрессора.
    10. Предусмотреть автоматическую защиту привода от превышения температуры газовой смеси.
    11. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
    12. Оформление задания производить на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85. (данные по приборам https://www.engineer-oht.ru).