«Методы организации производства» - Контрольная работа

Содержание

1 Методы организации производства….3 стр.

2. Метод организации индивидуального производства…6 стр.

3. Метод организации поточного производства….9 стр.

4. Метод групповой организации производства….13 стр.

5. Метод организации синхронизированного производства….16 стр.

Заключение…22 стр.

Список литературы….

Введение

В условиях рыночных отношений, которые характеризуются многообразием форм собственности, в том числе частной конкуренции товаропроизводителей, предпринимательством и отсутствием государственного контроля за производством и распределением готовой продукции, возрастает значение основного звена промышленности и народного хозяйства в целом.

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе – на повышение эффективности производства.

Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.

В данной работе мной подробно рассмотрены методы организации производства, их практическое применение и эффективность в современном производственном процессе.

Выдержка из текста работы

2. Метод организации индивидуального производства

Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Рассмотрим основные стадии организации индивидуального производства.

Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы. При организации индивидуального производства точно установить номенклатуру выпускаемой продукции трудно, поэтому допустимы приближенные расчеты потребного количества станков. В основу расчета закладываются следующие показатели: съем продукции с единицы оборудования q; число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие h. Точность укрупненных расчетов зависит от того, насколько верно определены значения указанных показателей. Расчетное количество станков Sр определяется по формуле

(11.1) где Sp j - расчетное количество станков по j-й группе оборудования; Q - годовой объем выпуска продукции, шт.; Kсм j - коэффициент сменности работы по j-й группе оборудования; Fэ j - эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы.

(11.2)

где tp - нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования, % к номинальному фонду; tп - нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, % к номинальному фонду.

Номинальный фонд времени работы станка зависит от числа календарных дней Д к и нерабочих дней в году Д н, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле

(11.3)

где Т чс - среднее число часов работы станка в сутки по принятому режиму сменности.

Принятое количество станков по каждой группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения до целого так, чтобы общее количество станков не выходило за пределы принятого их числа.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков к принятому.

Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности. Производственная мощность участка, оснащенного однотипным оборудованием, определяется следующим образом:

(11.4)

где Sпр - принятое количество оборудования; Кн.см - нормативный коэффициент сменности работы оборудования; К - коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году по участку (цеху); Стр - плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-ч.

Нормативный коэффициент сменности работы оборудования определяется исходя из загрузки установленного оборудования, как правило, при двухсменном режиме работы с учетом нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.

Сопряженность отдельных участков по мощности определяется по формуле

(11.5)

где Км - коэффициент сопряженности участков по мощности; Му1, Му2 - мощности сравниваемых участков (продукция 1-го участка используется для изготовления единицы продукции 2-го участка); У1 - удельный расход продукции 1-го подразделения.

Заключение

Предприятие – основное звено экономики страны. Именно на предприятии осуществляется производство и реализация продукции (работ и услуг), происходит непосредственная связь работников со средствами производства и предметами труда.

Задачи предприятия определяются интересами владельцев, размерами капитала, ситуацией внутри предприятия и внешней средой. Задачи предприятия находят свое выражение в стратегии развития предприятия.

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе – на повышение эффективности производства.

С целью снижения затрат на изготовление продукции па предприятиях могут быть использованы различные методы рациональной организации производственного процесса.

В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), парт ионный, единичный методы организации производственного процесса.

Наиболее прогрессивным методом считается поточный. Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой. При парт ионном и единичном методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции.

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов: специализации, пропорциональности, параллельности, прямо точности, ритмичности, непрерывности, технической оснащённости, гибкости.

Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших путей повышения эффективности производства. Чем быстрее совершается производственный процесс, тем лучше используется производственный потенциал предприятия.

Список литературы

1. В.К.Скляренко, В.М. Прудников, Экономика предприятия, Учебник, Москва, Инфра-М, 2006 г.

2. Берзинь И.Э. Экономика фирмы, М: Институт международного права и экономики, 1997 г.

3. Баскакова О.В. Экономика организаций (предприятий), учебное пособие, М: 2006 г.

4. Экономика фирмы: Учебное пособие/ под ред. О.И.Волкова, В.Я Позднякова Е.П. Моргуновой – М: РБК-пресс, 2002 г.