«Методы улучшения свойств металлов и сплавов. Специальные сплавы и стали. Неметаллические материалы. Керамические и композиционные материалы.» - Контрольная работа

Содержание

34. Полный и неполный отжиг стали, нормализация; назначение, влияние на структуру и свойства 2

43. Химико-термическая обработка: алитирование 4

53. Жаропрочность и ее показатели; методы повышения, материалы 6

63. Общая характеристика пластмасс 9

73. Классификация керамических материалов 10

Список литературы 10

Введение

34. Полный и неполный отжиг стали, нормализация; назначение, влияние на структуру и свойства

Все операции термообработки, применяемые в производстве и ремонте артвооружения, можно разделить на две группы: предварительные и окончательные. К предварительным операциям относятся отжиг и нормализация.

Отжиг - вид термообработки, состоящий в нагревании стали до определенной температуры, выдержке и последующем весьма медленном охлаждении (обычно вместе с печью).

Скорость охлаждения при отжиге должна обеспечить превращение аустенита в ферритно-цементитную смесь в области температур, близких к Ai, т.е. в перлит. После отжига получают структуры, соответствующие диаграмме «железо-углерод»: для доэвтектоидных сталей (П+Ф), для заэвтектоидных (П+Ц2), для эвтектоидной - перлит.

Температура нагрева зависит от вида (цели) отжига. Применяют следующие виды отжига: диффузионный, полный, нормализационный, неполный, ре- кристаллизационный, низкий, изотермический (рисунок 1).

Мы рассмотрим только некоторые из них.

Полный отжиг заключается в нагреве стали выше критической точки Асз на 30 - 50°С, выдержке и медленном охлаждении.

Назначение полного отжига следующее:

• измельчение зерна в стали и подготовка структуры к последующей термообработке;

• снижение твердости, прочности, улучшения обрабатываемости резанием и давлением;

• наиболее полное снятие внутренних (остаточных) напряжений.

Вновь образующееся зерно аустенита всегда мелкое. Чтобы не произо-шел рост зерна, сталь нагревают всего лишь на 30-50°С выше точки Асз, причем нагрев должен вестись с максимально допустимой скоростью.

Рисунок 1 - Температура нагрева для различных видов отжига

Скорость охлаждения должна обеспечить получение структуры перлита или сорбита. При такой структуре сталь мягкая, хорошо поддается обработке. Одновременно за счет медленного охлаждения происходит снятие остаточных напряжений от предшествующей обработки (ковки, штамповки, сварки, литья).

Заключение

73. Классификация керамических материалов

Керамика (с греч. - глина) - изделия и материалы, получаемые спеканием глин и их смесей с минеральными добавками, а также оксидов и других неорганических соединений. Издавна получила широкое распространение во всех областях - в быту (посуда), строительстве (кирпич, черепица, трубы, плитки, изразцы, скульптурные детали и т.д.), в технике (конструкционные материалы, для режущего инструмента, деталей, работающих на истирание при одновременном нагреве, для футеровки емкостей для химически агрессивных веществ, огнеупорных деталей, электроизоляционных изделий), в скульптуре и прикладном искусстве.

Основными технологическими видами керамики являются терракота, майолика, фаянс, каменная масса и фарфор.

Здесь из всего разнообразия керамических материалов рассматривается только фарфор, обладающий высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью, электроизоляционными свойствами и нашедший наибольшее применение в технике.

Фарфор - изделия тонкой керамики, спекшиеся, без пор, непроницаемые для воды и газа. Получают высокотемпературным обжигом тонкодисперсной смеси каолина, пластичной глины, кварца и полевого шпата.

Возникновение производства керамических изделий в нашей стране (в частности, фарфора) связано с именем М.В. Ломоносова и Д.И. Виноградова.

Керамика представляет собой многофазную систему, основными фазами которой являются кристаллическая и стекловидная.

Кристаллической фазой керамики могут быть различные химические соединения и твердые растворы этих соединений (АЬОз, MgO, ZnCh SiCh и др.). Основные свойства керамики - механическая и электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери, температурный коэффициент линейного расширения - во многом зависят от особенностей кристаллической фазы.