«Сборка сварка регистра отопления» - Дипломная работа

Содержание

Введение.

1. Назначение, описание и условия работы конструкции.

2. Технические условия на изделие.

3. Выбор основного материала.

4. Схема сборки регистра в технологической последовательности параметров.

5. Выбор видов сварки.

6. Выбор сварочных материалов.

7. Расчёт режима ручной дуговой сварки.

8. Основное и дополнительное оборудование для изготовления изделия

9. Охрана труда при выполнении слесарных работ.

10. Охрана труда при выполнении сварочных работ.

11. Заключение.

Список использованной литературы.

Приложения.

Технологическая карта.

Спецификация.

Введение

Основная цель любой отопительной системы – создание и сохранение комфортабельной температуры (18-20 С°) в том месте, где живет или работает человек. Тепло производимое отопительными приборами передается окружающим предметам, таким как мебель, одежда, стены и т.п., с другой стороны стены, пол либо окна передают часть тепла воздуху вне помещения, поэтому надо непрерывно добавлять тепло, что бы комфортная температура была постоянной. Сразу вспоминается тепловой баланс. Регистры отопления – самый главный и основной источник тепла в помещении, она быстро нагревают воздух и довольно быстро создают благоприятные условия.

Самый важный фактор это прочность, т.е. способность регистра выдерживать давление, создаваемое отопительной системой дома. Следует отметить что максимальное давление для стальных радиаторов 10 Атм, а для алюминиевых секционных – 6 или 16 Атм, биметаллические 35 Атм.

Чугунные регистры в Европейских странах уже не применяются, т.к. имеют малую теплоотдачу, а так же нагревают помещение путем излучения и довольно много весят.

Стальные панельные регистры, созданные для индивидуальных систем отопления, основными особенностями которых являются – небольшая инерционность, а так же минимализм конструкции.

Изготовление стальных регистров из гладких труб для эксплуатации в жилых помещениях, производственных и складских комплексах позволяет обеспечить максимальный КПД систем отопления. В отличие от чугунных и стальных радиаторов, стальные регистры отопления из гладких труб обладают низким гидравлическим сопротивлением и высокой теплоотдачей, удобны и экономичны в эксплуатации, имеют невысокую стоимость и длительный срок службы.

Выдержка из текста работы

Газовая сварка. Для газовой сварки и резки металлов необходимо иметь горючий газ, кислород, присадочный металл и флюсы.

В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наиболее высокую температуру (3150 оС) по сравнению с пламенем других газов имеет ацетиленокислородное пламя, поэтому оно нашло наибольшее применение. Более безопасно использовать ацетилен из баллона, в котором ацетилен находится в растворенном в ацетоне состоянии. Кислород при нормальных условиях представляет собой газ, который несколько тяжелее воздуха, без запаха, негорючий, но активно поддерживающий горение. Питание газовой горелки ацетиленом и кислородом осуществляется преимущественно от баллонов ацетиленового (белого цвета) и кислородного голубого цвета).

Преимущества газовой сварки. Простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии, несмотря на меньшую производительность, более низкие механические свойства, чем при дуговой сварке, сложность механизации, делают газовую сварку незаменимой при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм.

Выбираем электродуговую сварку, т.к. толщина металла труб 4 мм.

Для ручной сварки на переменном токе применяются сварочные трансформаторы совместно со стабилизатором дуги и компенсатором постоянной составляющей сварочного тока. В комплекте с горелками и газовой аппаратурой источник сварочного тока образует пост для ручной сварки. В состав простейшего поста для сварки на переменном токе входит сварочный трансформатор, стабилизатор дуги или постоянно включенный осциллятор (возбудитель) и балластный реостат в качестве компенсатора постоянной составляющей тока дуги. Для таких постов промышленность выпускает сварочный трансформатор в комплекте с возбудителем-стабилизатором дуги ВСД-01 трансформатор ТДМ-503-4.

При ручной дуговой сварке стали покрытыми электродами возбуждение дуги осуществляется за счет короткого замыкания электрода на изделие. Для этого сварщик на мгновение касается электродом свариваемого изделия (или «чиркает» по его поверхности), затем отводит электрод от изделия. В этот момент и происходит зажигание дуги.

Заключение

Мною выполнена дипломная работа по теме «Технология сварки регистра отопления».

Я выбрал регистр отопления из 3-х гладких труб с плоскими заглушками. Подобрал материал - трубу диаметром 102 мм по ГОСТ 8732-78 толщиной 4 мм и трубу диаметром 32 мм по ГОСТ 8732-78 толщиной 3 мм. Материал труб сталь ВСт3сп. Выбирал лист стальной марки ВСт3сп толщиной 4 мм для изготовления заглушки. Пруток диаметром 20мм из ВСт3сп.

Составил схему сборки в технологической последовательности.

Выбрал электродуговую сварку. Выполнил расчет сварки.

Подобрал основное и вспомогательное оборудование. Составил технологические карты.

Вычертил сборочный чертеж регистра отопления. Составил спецификацию.

Список литературы

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. «Контроль качества сварочных работ»

М.: Высшая школа, 1986 г.

2. Анурьев В.И. . «Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3»

Под редакцией И.Н. Жестковой, 1989 г.

3. Сорокин В.Г., Вяткин С.А. «Марочник сталей и сплавов».

Под редакцией В.Г. Сорокина.М.: Машиностроение, 2001 - 640 с.

4. Волченко В.Н. «Сварные конструкции». - М.: Машиностроение, 2003 г.

Примечания

сборочный чертеж регистра отопления в программе Компас (без спецификации)

+ тех. карта