СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Алкилирование изобутана изобутиленом до 2,2,4-триметилпентана (изооктана) - Курсовая работа №25762

«Алкилирование изобутана изобутиленом до 2,2,4-триметилпентана (изооктана)» - Курсовая работа

  • 27 страниц(ы)

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

Примечания

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3

1.1 Физико-химические свойства сырья 4

1.2 Физико-химические свойства целевого продукта и его применение 5

1.4 Исторически очерк производства 8

1.5 Основные промышленные способы производства 9

1.6 Проблемы экологии и правила безопасности при производстве 11

1.7 Технологическая схема и краткое описание процесса производства 12

1.8 Основные технологические параметры влияющие на процесс 15

1.9 Основной аппарат (реактор) 17

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 19

2.1 Исходные проектные данные 19

2.2 Расчет материального баланса. 20

2.3 Таблица материального баланса 22

2.4 Технологические показатели процесса 22

2.5 Предложения по снижению себестоимости целевого продукта 23

2.6 Предложения по улучшению качества целевого продукта 23

2.7 Совершенствование техноогического процесса 24

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 27


Введение

Изооктан, называемый по систематической номенклатуре 2,2,4-триметилпентан, СН3С(СН3)2СН2СН(СН3)СН3, структурная формула:

Изооктан – один из 9 изомеров октана. Октан относится к предельным (метановым) углеводородам (алканы, парафины). В переводе с латыни parum означает мало, а affinus – имеющий сродство. Название указывает на химическую инертность метановых углеводородов.

Предельными насыщенными углеводородами называют такие соединения углерода с водородом, в молекулах которых каждый атом углерода затрачивает на соединение с любым соседним углеродным атомом не более одной валентности, причем все свободные (не затраченные на соседние с углеродными атомами) его валентности насыщены водородом. Все атомы углерода находятся в sp3 – гибридном состоянии.

Изооктан имеет форму многугольников, цепи закрыты и не свободны. Благодаря такой форме он мало поддается детонации. Горит медленно.

Изооктан получают взаимодействием изобутана с изобутиленом. Добавка к авиационным бензинам, повышающая их антидетонационные свойства; эталон при определении детонационной стойкости моторных топлив, растворитель.

Октановое число - условная количественная характеристика стойкости к детонации моторных топлив, применяемых в карбюраторных двигателях внутреннего сгорания. Октановое число численно равно процентному (по объему) содержанию изооктана (октановое число которого принято за 100) в его смеси с н-гептаном (октановое число равно 0), эквивалентной по детонационной стойкости испытуемому топливу при стандартных условиях


Выдержка из текста работы

Технологическая схема алкилирования изобутана изобутиленом представлена на рисунке 1. В алкилатор 4 (в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий изобутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется; его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Газ из этой емкости непрерывна забирается компрессором 1, сжимается до 0,6 МПа и при этом давлении конденсируется в водяном холодильнике 3. В дроссельном вентиле 5 снижают давление до рабочего (ок. 0,2 МПа), причем часть изобутана при дросселировании испаряется и разделяется в емкости 2.


Заключение

Промышленный процесс алкилирования изобутана бутиленами для получения смеси изомерных октанов (рис. 2.3), проводимый в присутствии фтористого водорода, состоит в следующем. Исходную смесь изобутана и бутиленов (весовое соотношение 7:1), предварительно осушенную силикагелем или алюмогелем, направляют в контактные аппараты 1 в них же подают жидкий фтористый водород. Весовое соотношение фтористый водород: углеводород в реакционной зоне составляет 1,2:1. Процесс алкилироваиия проводят при перемешивании под давлением 10-11 ат. при 30 - 40°С. Для регулирования температурного режима в змеевики кон:тактных аппаратов подают охлажденную воду. Продолжительность контакта реагирующих веществ составляет около 15 мин. Из контактных аппаратов смесь углеводородов и жидкого фтористого водорода поступает в отстойник 2, где она расслаивается. Фтористый водород из нижней части отстойника перекачивают в аппарат 12 на регенерацию, а углеводороды поступают в колонну 3 (депропанизатор) для отгонки пропана, обычно содержащегося в исходном сырье. Углеводороды, вытекающие из нижней части колонны 3, проходят заполненные бокситом колонны 6 для удаления следов фтористого водорода, после чего поступают в колонну 7 (деизобутанизатор), где происходит отгонка непрореагировавшего изобутана. Сконденсировавшийся изобутан перетекает в сборник 8, откуда возвращается в контактные аппараты 1. Кубовый остаток из деизобутанизатора 7 направляют в колонну 9 (дебутанизатор) для отгонки н-бутана. Кубовый остаток из дебутанизатора, состоящий; из продуктов алкилирования (алкилат), подвергают ректификации в колонне 10. Дистиллят, отгоняемый из этой колонны в интервале, 84 - 188° С, является хорошим моторным топливом (октановое число 90). Кубовый остаток из колонны 10 перегоняется в пределах 213 - 324°С. Он также может быть использован как горючее для двигателей внутреннего сгорания.


Список литературы

1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд. 2-е, пер. М., «Химия», 2005, 736 с.

2. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М.: «Химия», 2008, 846 с.

3. Общая химическая технология / Под ред. А.Г.Амелина. М.: «Химия», 2007, 400 с.

4. Расчеты химико-технологических процессов / Под ред. И.П.Мухленова. Л.:Химия, 2009, 300 с.

5. С.И. Вольфкович Общая химическая технология. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы. 2009, 633с.

6. Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия: Учебник для вузов.// Под ред. Стадничука М.Д. – 5-е изд. перераб. и доп. – СПб.: «Иван Федоров», 2002. – 624 с.


Примечания

Чертеж схемы А4

Тема: «Алкилирование изобутана изобутиленом до 2,2,4-триметилпентана (изооктана)»
Раздел: Технология
Тип: Курсовая работа
Страниц: 27
Цена: 600 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Дипломная работа:

    Cтабилизация среднесуточных температур горячего водоснабжения панельного пятиэтажного 75-ти квартирного жилого здания, состоящее из 5-ти подъездов (в однокомнатной квартире проживает 2 человека, двухкомнатной-3, трехкомнатной-4 человека)

    90 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 4
    1. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНОБЖЕНИЯ 5
    1.1 Конструирование 5
    2. ВЫБОР СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ 11
    1.2. Характеристика объекта 14
    3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ 15
    3.1. Определение расчетных расходов воды 15
    3.2. Определение расчетных тепловых потоков на нужды горячего водоснабжения 18
    3.3 Расчет тепловых потерь и циркуляционных расходов 23
    3.4 Гидравлический расчет трубопроводов циркуляционного кольца 25
    4 РАСЧЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 27
    4.1 Тепловой расчет теплообменника 29
    4.2 Расчет водоподогревателя 35
    5 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ И РАСХОД ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ ЗДАНИЯ 39
    5.1 Тепловой режим помещений 41
    6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 46
    7 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЗДАНИЯ 60
    7.1 Наружная стена 60
    7.2 Бесчердачное покрытие 65
    7.3 Перекрытие над неотапливаемым подвалом 71
    7.4 Наружная дверь 75
    7.5 Оконный блок 76
    7.6 Внутренняя стена 77
    8 ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ЗДАНИЯ 79
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 88
  • Курсовая работа:

    Проектирование тестоделительной машины ХДФ-М

    27 страниц(ы) 

    Введение
    1. Механический расчет
    2. Кинематическая схема аппарата
    3. Кинематический расчет
    4. Расчет вала
    5. Выбор подшипников
    6. Область применения
    7. Спецификация
    8. Принцип работы
    Список используемых источников
  • Отчет по практике:

    Установка комплексной подготовки нефти Карабашской установки

    52 страниц(ы) 

    1. Краткая история предприятия 3
    2. Характеристика сырья, материалов и готовой продукции 6
    3. Описание технологического процесса переработки нефти 10
    3.1 Физические основы первичной перегонки нефти 10
    3.2 Описание технологической схемы УКПН Карабашской установки 13
    4. Технологические расчеты процесса и основных аппаратов 23
    4.1 Материальный баланс 23
    4.2 Расчет атмосферной колонны 25
    4.3 Расчет печи 31
    4.4 Расчет теплообменника 38
    4.5 Расчет холодильника 40
    5 Автоматизированная система управления (АСУ) 42
    Заключение 50
    Список используемых источников 52
  • Дипломная работа:

    Рассчитать и спроектировать стадию абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты

    128 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
    1.1 Историческая справка 4
    1.2 Описание технологии 7
    1.3 Физико-химические основы получения азотной кислоты 19
    1.4 Способы окисления оксида азота 25
    1.5 Недостатки существующей технологии и пути ее совершенствования 33
    1.7 Аэродинамика вихревого контактного устройства 43
    2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 54
    2.1 Описание методики 54
    2.2 Обработка результатов эксперимента 59
    3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 63
    3.1 Материальный баланс 63
    3.2 Тепловой баланс 80
    3.2 Расчет толщины стенки 82
    3.3 Расчет днища 82
    3.4 Расчет крышки 83
    3.5 Расчет фланцевого соединения 84
    3.6 Расчет вихревого контактного устройства 87
    5 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОРАБОТКА 89
    5.1 Описание функциональной схемы автоматизации установки 89
    5.2 Обработка результатов прямых измерений 89
    6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 99
    6.1 Характеристика производственной и экологической опасности объекта 99
    6.2 Расчет освещения 99
    6.3 Метеоусловия 101
    6.4 Вентиляция и отопление 102
    6.5 Шум и вибрация 102
    6.6 Индивидуальные средства защиты 103
    6.7 Электробезопасность 103
    6.8 Пожарная безопасность 106
    6.9 Молниезащита 107
    6.10 Экологичность работы 108
    7 ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 109
    8 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 118
    8.1 Составление сетевого графика 118
    8.2 Затраты на основные и вспомогательные материалы 119
    8.3 Энергетические затраты 119
    8.4 Фонд заработной платы 120
    8.5 Накладные расходы 120
    8.6 Амортизационные отчисления 121
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123
  • Курсовая работа:

    Регенерация кислотных смесей и концентрирования слабой азотной кислоты

    78 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Аналитическая часть
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1. Описание технологической схемы
    2.2. Стандартизация. Технологическая характеристика сырья
    2.3 Свойства готовых продуктов, сырья и полуфабрикатов.
    2.4. Химизм основных и побочных реакций
    2.5. Расчет материального баланса отделения концентрирования HNO3
    2.6. Расчет теплового баланса
    3. Технико-технологическая часть
    3.1. Выбор и расчет производительности основного и вспомогательного оборудования технологической схемы
    3.2 Расчет количества аппаратов
    4. Выбор и обоснование схемы автоматизации производственного процесса
    5. Безопасность и экологичность проекта.
    6. Строительно-монтажная схема здания цеха и компоновка оборудования
    Заключение
    Список использованных источников

  • Курсовая работа:

    Проектирование мясорубки МИМ-105

    45 страниц(ы) 

    Содержание 2
    Введение 3
    1 Анализ современных конструкций по измельчению мяса 4
    1.1 Назначение и классификация 4
    1.2 Современные конструкции мясорубок 5
    Машина МИМ – 105М 11
    2. Описание модернизированной конструкции 20
    2.1 Назначение и область применения 20
    На основании базовой модели машины для измельчения мяса МИМ-105 разработать конструкцию насадки, которая позволит использовать мясорубку как соковыжималку. Область применения: для измельчения мяса, рыбы, получения сока из фруктов и овощей. 20
    2.2 Описание конструкции и принципа действия 20
    2.3 Техническая характеристика 21
    3. Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции 23
    3.1 Технологические расчеты 23
    3.2 Кинематические расчеты 24
    3.3 Расчет потребной мощности 27
    3.4 Расчеты на прочность 29
    3.5 Теплотехнический расчет 33
    4. Мероприятия по охране труда и техники безопасности при обслуживании оборудования 36
    4.1 Условия эксплуатации оборудования и характеристика санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала. 36
    4.2 Правила охраны труда при обслуживании проектируемого оборудования. 37
    Заключение 43
    Список использованной литературы 44
  • Дипломная работа:

    Спроектировать участок цеха по производству профильных труб из коррозионностойкой стали на стане АДС 10-60 производительность 10 тыс. тонн в год.

    113 страниц(ы) 

    Введение 4
    1. Обзор работ по решаемой проблеме и постановка задач 6
    1.1. Анализ способов производства профильных труб 13
    1.2. Выбор и обоснование способа производства профильных элетросварных труб 13
    2. Исследовательский раздел 17
    2.1. Выбор и анализ зависимостей для расчета силовых параметров профилирования 22
    2.2. Зависимость силы профилирования от параметров процесса 22
    3. Технологический раздел 24
    3.1. Планировка оборудования участка цеха 24
    3.2. Технология производства профильных элетросварных труб на стане ТЭСА 24
    3.3. Выбор и расчёт калибровки инструмента для формовки, калибровки и профилирования 27
    3.4. Расчет силы профилирования 52
    4. Конструкторский раздел 64
    4.1. Расчет на прочность основных деталей калибровочного стана и профильной клети 64
    5. Безопасность жизнедеятельности 67
    5.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов и чрезвычайных ситуаций, при работе на участке цеха для производства электросварных профильных труб
    5.2. Разработка мероприятий обеспечивающих безопасные и безвредные условия труда при работе на участке 74
    5.3. Разработка мероприятий обеспечивающих снижение вредного воздействия технического процесса на окружающую среду 81
    6. Экономика 84
    6.1. Организация производственного процесса 84
    6.2. Расчет себестоимости и определение цены продукции 91
    6.3. Расчет технико–экономических показателей проекта 97
    7. Другие разделы проекта 105
    7.1. Раздел компьютерной технологии 105
    Список использованных источников 113
  • Реферат:

    История добычи и переработки нефти в России

    31 страниц(ы) 


    Введение 3
    Глава 1. Основные периоды развития нефтегазовой промышленности 4
    1.1. Дореволюционный период в истории добычи и переработки нефти в России 4
    1.2. Второй период – с 1918 по 1931 г. 5
    1.3. Третий период – с 1931 по 1940 г. 7
    1.4. Четвертый период – с 1941 по 1950 г. 9
    1.5. Пятый период – с 1950 по 1990 г. 11
    1.6. Современный период в развитии добычи и переработки нефти в России 14
    Заключение 16
    Список литературы 17
  • Дипломная работа:

    Спроектировать и экономически обосновать производство лакового коллоксилина

    125 страниц(ы) 

    Реферат….5
    Перечень сокращений, условных обозначений, символов,
    единиц и терминов….6
    Введение….7
    1. Аналитическая часть….9
    1.1. Историческая справка о методах получения и использования
    нитратов целлюлоз.….9
    1.2. Патентные исследования….13
    1.3. Выбор и обоснование метода производства. Химизм процесса….….18
    1.4 Выбор и обоснование места строительства….21
    2. Расчетно-технологическая часть….23
    2.1. Описание технологической схемы производства….23
    2.2. Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование
    изменений, «вводимых» в проект….43
    2.3. Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта ….….44
    2.4. Расчет материального баланса производства нитратов целлюлозы….52
    2.5. Расчет основного и вспомогательного оборудования….69
    2.6. Тепловые расчеты….…73
    2.7. Механический расчет ….….77
    2.8. Выбор и обоснование схемы автоматизации технологического
    процесса…79
    2.9. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и мероприятия
    по технике безопасности и промсанитарии .…94
    2.10. Охрана окружающей среды ….123
    2.11. Пояснение к строительно-монтажной схеме …127
    2.12. Описание генерального плана…128
    2.13. Экономическое обоснование проекта…130
    Заключение…153
    Список литературы ….154
    Спецификация…155
    Рецензия….158
  • Контрольная работа:

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры в легкой фракции и уровня в сепараторе

    8 страниц(ы) 

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры в легкой фракции и уровня в сепараторе
    2. Выбрать из справочника приборы.
    3. Рассчитать среднеквадратичную погрешность контроля.
    4. Определить абсолютную и относительную погрешность на отметке 8400 кг/час; 18ºС.; 1,8 м.
    5. Составить схему автоматического регулирования давления в сепараторе
    6. Выбрать из справочника приборы.
    7. Выбрать тип регулятора, исходя из свойств объекта:
    - запаздывание 120 с;
    - постоянная времени 560с
    - коэффициент усиления 1,09.
    8. Рассчитать параметры настройки регулятора, если переходный процесс апериодический.
    9. Составить принципиальную схему дистанционного управления приводом центрифуги.
    10. Предусмотреть автоматическую защиту привода от прекращения подачи исходной смеси.
    11. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
    12. Оформление задания производить на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85 (данные по приборам https://www.engineer-oht.ru).