СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Технологический процесс изготовления КВ-26 - Дипломная работа №26413

«Технологический процесс изготовления КВ-26» - Дипломная работа

  • 150 страниц(ы)

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

Перечень сокращений….8

Введение….….9

1 Выбор и обоснование района строительства цеха….11

2 Обзор литературы… 13

2.1 Патронные капсюли-воспламенители… 13

2.2 Ударные составы…. 15

3 Патентная часть… 22

4 Анализ существующего технологического процесса и проектные

предложения… 26

5 Сведения об изделии… 28

5.1 Назначение… 28

5.2 Устройство… 28

5.3 Основные технические требования… 29

5.4 Правила приёмки…. 30

5.5 Методы контроля…. 32

5.6 Транспортирование и хранение…. 33

6 Сведения о составе и компонентах… 35

6.1 Технические требования…. 35

6.2 Требования безопасности… 37

6.3 Правила приёмки…. 38

6.4 Транспортирование и хранение…. 39

6.5 Характеристика исходных компонентов… 40

7 Описание предлагаемого технологического процесса…. 43

7.1 Подготовка колпачков…. 43

7.2 Парафинирование бумаги… 46

7.3 Сборка изделий …47

с.

8 Характеристики основного оборудования …54

8.1 Станок наборки КВ в решётки …54

8.2 Пресс П-908 …56

9 Расчёт материального баланса …58

10 Расчёт количества оборудования ….….62

11 Расчёт настроек пресса и компенсатора ….…65

11.1 Расчёт груза, плеча и рабочего давления ….….65

11.2 Расчёт и выбор зазоров ….….68

12 Расчёт толщины нагрудного щита и толщины средника мерки….70

12.1 Расчёт толщины нагрудного щита…70

12.2 Расчёт толщины средника мерки….71

13 Расчёт площадей складских помещений ….….73

14 Расчёт цехового транспорта …75

15 Автоматизированная система управления процессом прессования

состава в колпачок …77

16 Безопасность и экологичность производства …92

16.1 Общая характеристика объекта ….92

16.2 Производственная санитария и гигиена труда….…. 94

16.3 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса и

оборудования ….…101

16.4 Электробезопасность производственного процесса …103

16.5 Пожарная профилактика ….104

16.6 Защита окружающей среды …110

16.7 Гражданская оборона и действия в условиях чрезвычайных

ситуаций …111

17 Пояснения к генеральному плану ….113

с.

18 Экономическое обоснование дипломного проекта ….114

18.1 Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений в

основные фонды ….114

18.2 Расчёт численности и фонда заработной платы персонала…. 119

18.3 Расчёт себестоимости продукции ….127

18.4 Расчёт экономической эффективности производства…. 136

18.5 Выводы по проекту ….…138

Заключение ….….139

Список используемой литературы…. …. 140


Введение

Средства инициирования – один из самых незначительных по разме-рам, но наиболее ответственные элементы огневых цепей боеприпасов. Их назначение – обеспечить получение импульса для приведения в действие ос-новных или промежуточных зарядов. Отказ в срабатывании средств иниции-рования означает незапланированный и нежелательный эффект применения дорогостоящего объекта, в котором он используется. Без надёжно действую-щих и безопасных в обращении средств инициирования невозможно созда-ние современных образцов военной техники и вооружения.

Капсюль-воспламенитель КВ-26 предназначен для воспламенения по-роховых зарядов в спортивных и охотничьих патронах калибра 9×18, 9×19.

В результате совершенствования патронов к гладкоствольному ору-жию, как у нас в стране, так и за рубежом, к настоящему времени имеется широкий спектр КВ, отличающихся как по конструкции, так и по рецептуре инициирующего состава.

Капсюльное производство имеет свои специфические задачи, оборудо-вание, приёмы работы и особенности. Одной из них является необходимость использования ИВВ и капсюльных составов на их основе –высокочувствительных к механическим воздействиям и электрическим раз-рядам и в то же время достаточно мощных, чтобы проявить свою разруши-тельную силу в случае непредвиденного срабатывания, что обуславливает особую опасность в обращении с ними, необходимость использования за-щитных и механизированных приспособлений.

Необходимость разработки новых средств инициирования, отвечаю-щих повышенным требованиям по мощности, термостойкости, механической

прочности, чувствительности к начальным импульсам, по времени действия, экологической чистоте продуктов срабатывания обусловили постановку на-учно-исследовательских работ в области изыскания, отработки методов син-теза, исследования физико-химических свойств новых ИВВ.

Опыт разработки ИВВ показал, что невозможно предложить одно ка-кое-либо ИВВ или один состав, удовлетворяющий всем возможным требова-ниям, которые предъявляются к различным образцам средств инициирова-ния. В связи с этим в научно-исследовательских работах появились ИВВ, наиболее приемлемые по свойствам и перспективные по применению.

В рецептуре ударного инициирующего состава используется ТНРС, ко-торый при срабатывании образует опасные соединения свинца и бария. Так как в настоящее время экологические проблемы становятся всё более акту-альными и приобретают глобальный характер, задачей дипломного проекта было решение проблемы исключение из продуктов сгорания опасных ве-ществ. проблема решается заменой неоржавляющего ударного состава эколо-гически чистым.

В рассматриваемом технологическом процессе изготовления капсю-лей-воспламенителей имеет место операция упаковки изделий, связанная с ручным трудом, что делает эту операцию опасной с точки зрения производ-ственной безопасности. С целью увеличения безопасности производства в данном дипломном проекте предлагается внедрить в производство полуавто-матического станка упаковки изделий в пластиковые решётки, не подвергая рабочих прямому контакту с чувствительными взрыво- пожароопасными из-делиями.


Выдержка из текста работы

Для снаряжения капсюлей-воспламенителей используется неоржав-ляющий ударный состав, состоящий из антимония, тетразена, ТНРСа, азот-нокислого бария и ОСК.

При каждом выстреле неоржавляющий капсюль-воспламенитель выде-ляет в воздух большое количество вредных веществ. Опасные для человека продукты, которые выделяются при этом, и требуемый объем чистого возду-ха, необходимый для создания хотя бы предельно допустимой концентрации, приведены ниже в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Опасные для человека продукты, которые выделяются при выстреле неоржавляющего капсюля-воспламенителя, и требуемый объем чистого воздуха, необходимый для создания предельно допустимой концен-трации

Например, для тира с внутренним объемом 4000 м3 (100х20х2)м3 по нормативам Российской Федерации превышение предельно допустимой кон-центрации произойдет уже после 8-10 выстрелов. Если принять интенсив-ность стрельбы в тире 300 выстрелов в час, то предельно допустимая концен-трация элементов , уканных в таблице 1, будет превышена в 42 раза, что по-требует принудительной вентиляции мощностью 168 000 м3/час. Обеспечить такой воздухообмен практически невозможно. Кроме того, следует отметить, что пары тяжелых металлов (свинца и бария), являясь наиболее опасными для человека, скапливаются в нижнем слое помещения и, следовательно, трудно удаляются вентиляцией и постоянно накапливаются.

Наиболее значимым в последние годы прорывом в области производ-ства капсюлей воспламенителей я считаю решение проблемы исключения из продуктов их сгорания тяжелых металлов. Поэтому предлагаю использовать экологически чистый ударный состав, состоящий из керамики, диазодинит-рофенола, ОСК, тетразена, графита.

Данные капсюли-воспламенители, как видно из таблицы 4.1, при вы-стреле не выделяют наиболее опасных для человека веществ: свинца, дву-окись серы, окись бария, окись сурьмы. Кроме того, в том же тире объемом 4000 м3, при той же интенсивности стрельбы потребуется вентиляция мощ-ностью всего 840 м3/час, что может быть практически обеспечено.

В рассматриваемом технологическом процессе изготовления капсюлей-воспламенителей имеет место операция, связанная с ручным трудом (упаков-ка капсюлей-воспламенителей в пеналы), что делает эту операцию опасной с точки зрения производственной безопасности.

С целью увеличения безопасности производства в данном дипломном проекте предлагается внедрение полуавтоматического станка упаковки изде-лий в пластиковые решётки на 100 гнёзд, что позволит вывести рабочих из опасной зоны, не подвергая прямому контакту с чувствительными изделия-ми.


Заключение

В данном дипломном проекте рассчитано и экономически обосновано производство капсюлей-воспламенителей КВ-26. Разработана автоматизиро-ванная система управления процессом прессования, базирующаяся на совре-менных средствах контроля и регулирования параметров производства, кото-рая позволила обезопасить процесс.

За счёт замены неоржавляющего ударного состава на экологически чистый состав удалось исключить из продуктов сгорания при срабатывании опасных соединений свинца и бария.

За счёт введения в технологический процесс полуавтоматического станка упаковки изделий в пластиковые решётки удалось вывести часть ра-бочего персонала из зоны непосредственного контакта с изделиями на этой операции, тем самым повысить производительность и безопасность произ-водства.

Технико-экономические расчёты показали, что себестоимость снизи-лась на 1,38 %, годовая экономия от снижения себестоимости составила 740000 рублей


Список литературы

1. Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества / А.Г.Горст – М.: Машиностроение, 1972. – 208 с.

2. Воронцов Г.И. Взрывчатые вещества и пороха / Г.И.Воронцов – М.: Воениздат, 1951. – 420 с.

3. Взрывчатые вещества, пиротехника, средства инициирования в послевоенный период. Люди. Наука. Производство. – М.; СПб.: Гуманистика, 2001. – 928 с.

4. ТУ 84-07513406-026-94. Капсюль-воспламенитель. – Введ. с 01.07.94. – 15 с.

5. ОСТ В-84-407-77. Капсюли-воспламенители. Детали. Типы. Конст-рукция и размеры. Технические требования. – 34 с.

6. ТУ 7276-103-07513406-98. Состав ударный воспламенительный. – Введ. с 01.11.98. – 23 с.

7. Основы проектирования технологического процесса изготовления пиротехнического изделия: учебное пособие / сост. А. М. Новцов [и др.]; Ка-зан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2004. – 144 с.

8. Шиллинг Н. А. Взрывчатые вещества и снаряжение боеприпасов / Н. А. Шиллинг. – М.: Оборонгиз, 1946 – 320 с.

9. Левинсон Л.И. Транспортные устройства / Л.И.Левинсон – М.: Машиностроение, 1991. – 485 с.

10. Ившин В. П. Интеллектуальная автоматика в курсовых и диплом-ных проектах: учебное пособие / сост. В. П. Ившин, И. А. Дюдина, А. В. Фа-фурин; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2008. – 115 с.

11. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: справочное пособие / под ред. Б.Д. Кошарского. – Л.: Машиностроение, 1976.– 488 с.

12. Номенклатурный каталог технических средств автоматизации: каталог / ЗАО “Промышленная группа Метран”. – Челябинск, №№ 1-5, выпуск5/ 2006 г.

13. Описание технологической схемы тпроизводста и аппараты h**t://w*w.engineer-oht.r*/

14. Галиева В.Н. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха / В.Н.Галиева. – М.: Легкопромбытиздат, 1970. – 85с.

15. Чевиков С.А. Правила пожарной безопасности в Российской Феде-рации / С.А.Чевиков. – М.: Инфа-М, 1994. – 144с.

16. Техника безопасности химических предприятий: справочник / под ред. П.А.Долина. – М.: Энергоавтоиздат, 1984. – 137 с.

17. ГОСТ 12.1.019-76. Электробезопасность. Общие требования. – Введ. с 1976.-03-01. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 87с.

18. Правила устройства электроустановок. – М.: Минэнергоатомиздат, 1987. – 648 с.

19. Ащохин А.Г. Статическое электричество в пиротехническом произ-водстве / А.Г.Ащохин. – М.: Химия, 1976. – 100 с.

20. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы: ввод. в действие с 01.10.85. – 39 с.

21. Правила пожарной безопасности. – М.: Инфа-М, 1994. – 144 с.

22. Егоров С.П. Гражданская оборона / С.П.Егоров. – М.: Высшая шко-ла, 1970. – 217 с.

23. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: методические указания для технико-экономических расчётов / сост. Ю. Н. Барышев, Е. П. Логинова; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2001. – 44 с.


Тема: «Технологический процесс изготовления КВ-26»
Раздел: Технология
Тип: Дипломная работа
Страниц: 150
Цена: 1600 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы
Похожие материалы
  • Дипломная работа:

    Совершенствование технологического процесса механической обработки детали "Корпус подшипника"

    94 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ …. 6
    1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ….… 8
    1.1 Основные источники исходных данных ….… 8
    1.2 Служебное назначение и технические характеристики детали …. 9
    1.3 Анализ технологичности конструкции детали ….…. 11
    1.4 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали . 14 1.5 Определение типа производства ….…. 16
    2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
    ДЕТАЛИ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА ….… 20
    2.1 Выбор заготовки и методов её получения …. 20
    2.2 Выбор технологических баз ….…. 25
    2.3 Выбор методов обработки поверхностей ….…. 27
    2.4 Разработка технологического маршрута обработки корпуса ….…. 28
    2.5 Выбор технологического обеспечения ….… 30
    3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ….…. 35
    3.1 Расчёт припусков ….…. 35
    3.2 Расчёт точности обработки ….…. 40
    3.3 Расчёт технологических размерных цепей … 43
    3.4 Расчёт режимов резания ….…. 45
    3.5 Расчёт норм времени ….…. 51
    4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ….… 56
    4.1 Расчёт и проектирование приспособления для фрезерной операции ….…. 56
    5 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ….… 59
    5.1 Система программирования ….…. 59
    5.2. Алгоритм обработки выбранной поверхности на станке с ЧПУ ….…. 62
    6 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ….…. 65
    6.1 Расчёт потребного количества оборудования ….…. 65
    6.2 Определение количества работающих ….… 67
    6.3 Расчёт технологической себестоимости детали ….…. 68
    6.4 Определение годовой экономии от изменения техпроцесса …. 72 7 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ….… 73
    8 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА….….
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ ….….
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ….…
    ПРИЛОЖЕНИЯ ….…
  • Курсовая работа:

    Технологические процессы изготовления деталей машин

    40 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 6
    1.1 Назначение и техническая характеристика проектируемой детали «Тарелка» 6
    1.2 Характеристика свойств и химического состава материала детали «Тарелка» 6
    1.3 Отработка конструкции детали «Тарелка» на технологичность 8
    2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 9
    2.1 Определение типа производства и его краткая характеристика 9
    2.2 Расчет параметров двух способов получения заготовки 10
    2.3 Технико-экономический выбор способа получения заготовки 14
    2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали «Тарелка» 15
    2.5 Определение припусков на одну поверхность заготовки табличным методом 17
    2.6 Краткая характеристика применяемого металлорежущего оборудования 19
    2.7 Расчет режимов резания и технической нормы времени аналитическим методом для одной операции 20
    2.8 Выбор режимов резания и технической нормы времени для операции с ЧПУ по нормативам 24
    3 КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕЗЦА ТОКАРНОГО ПРОХОДНОГО ОТОГНУТОГО 36
    3.1 Назначение и описание конструкции проектируемого инструмента 36
    3.2 Расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров проектируемого инструмента 36
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
  • Дипломная работа:

    Разработка группового технологического процесса изготовления корпусных деталей с проектированием участка механического цеха

    120 страниц(ы) 

    Введение

    1 Анализ исходных данных
    1.1 Определение типа производства
    1.2 Анализ служебного назначения детали
    1.3 Анализ технических требований к детали
    1.4 Анализ технологичности конструкции детали
    1.5 Анализ действующего технологического процесса
    2 Обоснование технологического процесса
    2.1 Описание структуры предлагаемого технологического процесса
    2.2 Предлагаемые усовершенствования
    2.3 Обоснование выбора заготовки
    2.4 Расчет допусков и величины линейных размеров
    2.5 Расчет диаметральных размеров заготовки
    3 Проектирование операций
    3.1 Особенности составления групповых технологических процессов
    3.2 Проектирование операций

    4 Проектирование устройства охлаждения зоны резания
    4.1 Проблемы, возникающие при резании титановых сплавов
    4.2 Способы подвода СОЖ в зону резания
    4.3 Схемы распыления
    4.4 Зависимость эффективности охлаждения от параметров
    распыления
    4.5 Определение проходных сечений распылителя
    4.6 Расчёт расстояния от сопла до зоны резания
    4.7 Установка устройства на токарном станке

    5 Технологическое проектирование участка
    5.1 Исходные данные для проектирования
    5.2 Определение потребного количества станков на участке
    5.3 Предварительное определение производственной площади участка
    5.4 Определение высоты и ширины пролёта
    5.5 Определение длины участка и ширины проезда
    5.6 Выбор и обоснование расположения участка в цехе

    5.7 Расчёт площадей для хранения заготовок и готовых деталей
    5.8 Выбор типа и расчёт потребного количества межоперационных
    транспортных средств
    5.9 Отделение по восстановлению режущего инструмента и оснастки
    5.10 Отделение для приготовления и раздачи охлаждающей жидкости
    5.11 Отделение для удаления и переработки стружки
    5.12 Обоснование расположения станков и другого оборудования на участке
    5.13 Окончательное определение площади участка
    6 Безопасность жизнедеятельности
    6.1 Опасные и вредные факторы на рабочем месте оператора токарного
    станка с ЧПУ 16К20ФЗ
    6.2 Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов
    6.3 Расчёт местной механической вытяжной вентиляции
    6.4 Пожарная безопасность
    7 Расчёт экономической эффективности
    7.2 Расчёт приведенной программы
    7.3 Расчёт стоимости основных фондов
    7.4 Расчёт численности работников на участке
    7.5 Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих на участке
    7.6 Калькуляция себестоимости
    7.7 Затраты на технологическую подготовку производства
    7.8 Экономический эффект от внедрения
    Заключение
    Список литературы
  • Курсовая работа:

    Организация торгово-технологического процесса в магазине

    36 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    Глава 1. Теоретические основы организации торгово-технологического процесса в магазине 5
    1.1 Сущность торгово-технологического процесса в магазине 5
    1.2 Управление торгово-технологическим процессом магазина 9
    Глава 2. Организация торгово-технологического процесса в магазине «» 19
    2.1 Характеристика розничного предприятия 19
    2.2 Торгово-технологические процессы магазина 25
    2.3 Методы управления ТТП для улучшения организации работы магазина 28
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 34
  • Дипломная работа:

    Валик с разработкой средств технологического оснащения

    84 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
    1.1. Основные источники исходных данных
    1.2. Служебное назначение и технические характеристики детали
    1.3. Анализ технологичности конструкции детали
    1.4. Анализ существующего технологического процесса изготовления детали
    1.5. Определение типа производства
    2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
    2.1. Выбор технологических баз
    2.2. Выбор методов обработки поверхностей
    2.3. Разработка технологического маршрута обработки валика
    2.4. Выбор технологического обеспечения
    3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
    3.1. Расчёт припусков
    3.2 Расчёт точности обработки
    3.3. Расчёт технологических размерных цепей
    3.4. Расчёт режимов резания
    3.5. Расчёт норм времени
    4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
    4.1. Система программирования обработки детали
    4.2. Алгоритм обработки поверхности на станке с ЧПУ
    4.3. Составление управляющей программы
    5. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
    6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 64
    6.1. Расчёт потребного количества оборудования 64
    6.2. Расчёт численности работников на участке 65
    6.3. Расчёт технологической себестоимости детали 67
    6.4. Определение годовой экономии от изменения технологического процесса 72
    7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 74
    7.1. Анализ состояния условий труда на рабочем месте оператора станков с программным управлением 74
    7.2. Расчёт освещения рабочего места оператора станков с программным управлением 79
    7.3. Расчёт вентиляции на участке 81
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
    БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 85
    ПРИЛОЖЕНИЯ 88

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Курсовая работа:

    Производство кефира

    101 страниц(ы) 

    Перечень условных обозначений….
    Введение….
    1 Литературный обзор….
    1.1 Молоко, кисломолочные продукты и их польза
    1.2 Закваски: пути развития и совершенствования
    2 Патентный поиск…
    3 Характеристика сырья и готового продукта…
    4 Описание технологического процесса и проектные предложения
    4.1 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы….
    4.2 Аналитический контроль производства
    4.3 Проектные предложения…
    5 Материальный баланс технологического процесса…
    6 Технико-технологические расчеты
    6.1 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
    6.2 Конструктивно-механические расчеты
    7 Автоматизация производства….
    8 Техника безопасности и экологичность производства
    9 Технико-экономическое обоснование проекта
    Заключение
    Список литературы

  • Курсовая работа:

    Расчет основных параметров горения и тушения пожаров

    35 страниц(ы) 

    Введение
    1. Горение газов
    1.1. Общие закономерности кинетического режима горения
    1.2. Влияние различных факторов на скорость распространения пламени
    1.3. Диффузионное горение газов
    1.4. Особенности горения газовых струй. Условия стабилизации пламени
    1.5. Оценка дебита горящих газовых фонтанов
    2. Методы тушения пожаров газовых фонтанов
    3. Расчёт расхода воды, требуемого для прекращения горения газового фонтана
    4. Задание на курсовую работу (вариант 1283):
    5. Расчет основных параметров горения и тушения газового фонтана
    Заключение
    Список использованных источников
  • Курсовая работа:

    Расчет теплообменного аппарата

    33 страниц(ы) 

    1 КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 3
    2 КОНСТРУКТИВНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ 12
    3 ПРОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОГО
    АППАРАТА 22
    4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОГО
    АППАРАТА 24
    5 ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА 30
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
    СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 7 Ректификация

    2 страниц(ы) 

    7.1. Крезол (СН3С6Н4ОН) перегоняется с водяным паром а) под атмосферным давлением, б) под давлением 300 мм рт. ст. Определить: температуру перегонки; массовый состав получаемой смеси; объемный процент крезола в паре и его парциальное давление. Принять φ = 0,8. Давление насыщенного пара крезола - см. рис. XIV (м-крезол).
    7.2. Глицерин очищается перегонкой с перегретым водяным паром при 230 °С под вакуумом 590 мм рт. ст. Степень насыщения водяного пара глицерином 0,75. Определить расход пара, уходящего с 1 т глицерина. Сырой глицерин подается при температуре перегонки. Аппарат имеет внешний обогрев. Как изменится состав паровой смеси, если повысить вакуум до 620 мм рт. ст.? Температура кипения чистого глицерина под давлением 760 мм рт. ст. равняется 290 °С, а под давлением 50 мм рт. ст. 205 °С. Воспользоваться правилом линейности, взяв в качестве стандартной жидкости воду (табл. XXXVIII).
    7.3. Смесь бензола и толуола кипит при 95 °С под давлением 760 мм рт. ст. При 95 °С давление насыщенного пара бензола Р6 = = 1167 мм рт. ст.; давление насыщенного пара толуола Рт = 480 мм рт. ст. Найти состав кипящей жидкости, считая, что смесь характеризуется законом Рауля.
    Если жидкость будет содержать в два раза меньше толуола, то под каким давлением она будет кипеть при той же температуре?
    7.4. Определить равновесные составы жидкости и пара для смеси метиловый спирт - вода при температуре 50 °С: а) под давлением 300 мм рт. ст., б) под давлением 500 мм рт. ст., считая, что смесь характеризуется законом Рауля.
    Объяснить полученный для случая б) результат.
    7.5. Построить кривую равновесия х-у* при общем давлении 2 кгс/см2 для смеси гексан-гептан, считая приложимым закон Рауля. Давления насыщенных паров чистых компонентов взять по номограмме (рис. XIV).
  • Дипломная работа:

    Рассчет и проектирование стадии денитрации отработанных кислот производительностью 80тсут, 98%-ой азотной кислоты

    86 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Аналитическая часть
    1.1 Историческая справка
    1.2 Общие сведения о концентрировании серной кислоты
    1.2.1 Физико-химические свойства серной кислоты
    1.2.2 Раскисление серной кислоты при ее концентрировании
    1.3 Методы концентрирования серной кислоты
    1.4 Выбор и обоснование метода производства
    1.5 Химизм основных и побочных реакций
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1 Описание и режимы технологического процесса
    2.1.1 Краткое описание технологического процесса
    2.1.2Денитрация и концентрирование азотной кислоты
    2.1.3 Контроль технологического процесса концентрирования азотной кислоты
    2.1.4 Улов нитрозных газов
    2.1.5 Контроль технологического процесса улова нитрозных газов
    2.1.6 Концентрирование серной кислоты
    2.1.7 Технологический процесс и режим работ колонны концентрирования серной кислоты БМКСХ
    2.1.8 Порядок пуска вихревой колонны
    2.1.9 Останов вихревой колонны
    2.2.2 Упаковка, маркировка регенерированной серной кислоты
    2.2.3 Прием кислот со стороны
    2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продуктов
    2.4 Материальный баланс производства
    2.5. Расчет теплового баланса вихревой колонны
    2.6 Выбор и расчет технологического оборудования
    2.7 Механический расчет вихревой ферросилидовой колонны концентрирования серной кислоты
    3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА
    4 АВТОМАТИЗАЦИЯ
    5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
    Заключение
    Список использованных источников
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 4 Теплопередача

    1 страниц(ы) 

    4.1. Во сколько раз увеличится термическое сопротивление стенки стального змеевика, свернутого из трубы диаметром 38х2,5 мм, если покрыть ее слоем эмали толщиной 0,5 мм? Считать стенку плоской. Коэффициент теплопроводности эмали 1,05 Вт/(м.К).
    4.2. Паропровод длиной 40 м, диаметром 51x2,5 мм покрыт слоем изоляции толщиной 30 мм; температура наружной поверхности изоляции t=45°С, внутренней tг = 175°С. Определить количество теплоты, теряемое паропроводом в 1 ч. Коэффициент теплопроводности изоляции λ = 0,116 Вт/(м-К).
    4.3. Стальная труба диаметром 60x3 мм изолирована слоем пробки толщиной 30 мм и сверху еще слоем совелита (85 % магнезии + 15% асбеста) толщиной 40мм. Температура стенки трубы -110°С, а наружной поверхности изоляции 10 °С. Вычислить часовую потерю холода с 1 м длины трубы.
    4.4. Как изменится потеря холода в условиях предыдущей задачи, если внутренний слой сделать совелитовым (б = 40 мм), а наружный - пробковым (δ = 30 мм)?
    4.5. Найти температуру внутренней поверхности обмуровки аппарата (рис. 4.19), если температура на наружной поверхности ее 35 °С. Толщина обмуровки 260 мм. Термометр, заделанный на глубину 50 мм от наружной поверхности, показывает температуру 70 °С.
    4.6. Вычислить коэффициент теплопроводности для: а) жидкого хлороформа при t = 20 °С; б) сернистого газа при t = 160 °С и абсолютном давлении 1 кгс/сма (~0,1 МПа); в) 25% водного раствора хлористого кальция при t= 30 °С.
    4.7. Необходимо испарять 1600 кг/ч жидкости, кипящей при t= 137°С и поступающей в испаритель при этой температуре. Удельная теплота испарения жидкости r = 377•108 Дж/кг. Температура греющего пара должна быть не ниже 150 °С. Определить расход греющего пара: а) сухого насыщенного, риаб = 4 кгс/сма (~0,4 МПа); б) перегретого до 250 °С, ризб = 4 кгс/см2 (~0,4 МПа); в) перегретого до 250°С, риаб = 3 кгс/смя (~0,3 МПа). Удельная теплоемкость перегретого пара 2,14-103 Дж/(кг-К).
    Изобразить процессы изменения состояния греющего пара на диаграмме Т - S. Конденсат греющего пара отводится при температуре конденсации.
    4.8. До какой температуры будут нагреты глухим паром 2 т раствора хлористого кальция, если расход греющего пара (ра6с = 2 кгс/сма, т. е. ~0,2 МПа) за 2,5 ч составил 200 кг, а расход теплоты на нагрев аппарата и потери теплоты в окружающую среду составляют в среднем 2030 Вт? Начальная температура раствора 10 °С. Удельная теплоемкость раствора 2,5 х 103 Дж/(кг К).
    4.9. Определить количество передаваемой теплоты в противоточном конденсаторе, в котором конденсируется 850 кг/ч пара сероуглерода под атмосферным давлением. Пар сероуглерода поступает в конденсатор с температурой 90 °С. Жидкий сероуглерод выхолит из конденсатора при температуре на в °С ниже температуры конденсации. Удельная теплоемкость пара сероуглерода 0,67.103 Дж/(кг-К).
    4.10. В кожухотрубчатый конденсатор поступает 120 кг/ч сухого насыщенного пара диоксида углерода под давлением Рабе = 60 кгс/см2 (~6,0 МПа). Жидкий диоксид углерода выходит из конденсатора под тем же давлением при температуре конденсации. Принимая разность температур диоксида углерода и воды на выходе воды из конденсатора 5 К, определить необходимый расход воды, если она поступает в конденсатор с температурой 10 °С.
    4.11. Колонна для ректификации жидкого воздуха покрыта слоем тепловой изоляции из шлаковой ваты толщиной 250 мм. Температура жидкости внутри колонны -190 °С, температура воздуха в помещении 20 °С. Какое количество теплоты может проникать из окружающего воздуха в колонну через 1 ма поверхности, если пренебречь термическими сопротивлениями со стороны жидкости, окружающего воздуха и металлической стенки колонны?
    4.12. Как изменится коэффициент теплопередачи в аппарате, если заменить стальные трубы диаметром 38x2,5 мм на медные такого же размера: а) в паровом калорифере для воздуха, в котором aвозд = 41 Вт/(м8.К), агр. пара = 11600 Вт/(м2-К); б) в выпарном аппарате, в котором араств = 2320 Вт/(ма-К), агр. пара = 11600 Вт/(мг-К)? Загрязнений поверхности не учитывать.
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор печи электрической конвейерной ХПА–40

    35 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 14
    Часть 2 Описание конкретной группы овощерезательных машин 18
    2.1 Жарочная печь ПКЖ 18
    2.2 Тупиковая люлечно-подиковая конвейерная печь П119-М 20
    2.3 Тупиковая люлечно-подиковая конвейерная печь П-104 23
    2.4 Туннельная печь Г4 ХПС-40 24
    Часть 3 Описание принципа работы 25
    3.1 Описание принципа действия конвейерной печи ХПА-40 25
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 26
    3.3 Расчет конвейерной печи ХПА-40 30
    Заключение 32
    Список литературы 34
    Ведомость технологического проекта 35
  • Курсовая работа:

    Производство серной кислоты по методу мокрого катализа

    23 страниц(ы) 

    Введение 3
    1. Теоретическая часть 4
    1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
    1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 6
    1.3. Краткая историческая справка 7
    1.4. Параметры, влияющие на процесс 9
    1.5. Технологическая схема производства 10
    1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 12
    2. Технологический расчет 13
    2.1.Материальный баланс 13
    2.2. Технико-экономические показатели 15
    3. Пути снижения себестоимости готового продукта 18
    4. Повышение качества готового продукта 19
    5. Совершенствование процесса 20
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор жаровни вращающейся электрической

    23 страниц(ы) 

    Введение….
    Литературный обзор….
    Часть 1 Описание группы оборудования….
    Часть 2 Описание конкретной группы оборудования для жарки….
    2.1 Жаровня ВЖШЭ- 675….
    2.2 Оладиепечка МПО- 350 …
    2.3 Автоматический блинный аппарат С3…
    Часть 3 Описание принципа работы….
    3.1 Описание принципа работы вращающейся жаровни ЖВЭ-720….
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности…
    3.3 Расчет вращающейся жаровни …
    Заключение….
    Список литературы….
    Ведомость технического проекта….
  • Дипломная работа:

    Рассчитать и спроектировать установку обратного осмоса с доупариванием хлорида кальция в трехкорпусной выпарной установки

    55 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 УСТАНОВКА ОБРАТНОГО ОСМОСА 5
    ЗАДАНИЕ 5
    2. РАСЧЕТ АППАРАТА ОБРАТНОГО ОСМОСА 5
    2.1 Технологический расчет 5
    2.1.1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса 7
    2.1.2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через
    мембрану 7
    2.1.3 Выбор мембраны 8
    2.1.4 Приближенный расчет поверхности мембраны 12
    2.1.5 Выбор аппарата и определение его основных характеристик 13
    2.1.6 Секционирование аппаратов в установке 16
    2.1.7 Расчет наблюдаемой селективности мембран 19
    2.1.8 Уточненный расчет поверхности мембран 21
    3.2. Расчет гидравлического сопротивления 23
    3. РАСЧЕТ ТРЕХКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ 25
    3.1 Технологический расчет 25
    3.1.1 Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата 25
    3.1.2 Концентрация упариваемого раствора 25
    3.1.3 Температуры кипения растворов 26
    3.1.4 Полезная разность температур 31
    3.1.5 Определение тепловых нагрузок 31
    3.1.6 Выбор конструкции выпарного аппарата 34
    3.1.7 Расчет коэффициентов теплопередачи 36
    3.2 Гидравлический расчет 42
    3.3 Механический расчет 43
    3.3.1 Расчет проточной части трубного пространства 43
    3.3.2 Определение диаметра штуцеров 44
    3.3.3 Расчет обечайки аппарата, работающей под внутренним
    давлением 45
    3.3.4 Расчёт трубной решётки 49
    3.3.5 Расчёт опор 50
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52