У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

«Технологический процесс изготовления КВ-26» - Дипломная работа
- 150 страниц(ы)
Содержание
Введение
Выдержка из текста работы
Заключение
Список литературы

Автор: Pingvin78
Содержание
Перечень сокращений….8
Введение….….9
1 Выбор и обоснование района строительства цеха….11
2 Обзор литературы… 13
2.1 Патронные капсюли-воспламенители… 13
2.2 Ударные составы…. 15
3 Патентная часть… 22
4 Анализ существующего технологического процесса и проектные
предложения… 26
5 Сведения об изделии… 28
5.1 Назначение… 28
5.2 Устройство… 28
5.3 Основные технические требования… 29
5.4 Правила приёмки…. 30
5.5 Методы контроля…. 32
5.6 Транспортирование и хранение…. 33
6 Сведения о составе и компонентах… 35
6.1 Технические требования…. 35
6.2 Требования безопасности… 37
6.3 Правила приёмки…. 38
6.4 Транспортирование и хранение…. 39
6.5 Характеристика исходных компонентов… 40
7 Описание предлагаемого технологического процесса…. 43
7.1 Подготовка колпачков…. 43
7.2 Парафинирование бумаги… 46
7.3 Сборка изделий …47
с.
8 Характеристики основного оборудования …54
8.1 Станок наборки КВ в решётки …54
8.2 Пресс П-908 …56
9 Расчёт материального баланса …58
10 Расчёт количества оборудования ….….62
11 Расчёт настроек пресса и компенсатора ….…65
11.1 Расчёт груза, плеча и рабочего давления ….….65
11.2 Расчёт и выбор зазоров ….….68
12 Расчёт толщины нагрудного щита и толщины средника мерки….70
12.1 Расчёт толщины нагрудного щита…70
12.2 Расчёт толщины средника мерки….71
13 Расчёт площадей складских помещений ….….73
14 Расчёт цехового транспорта …75
15 Автоматизированная система управления процессом прессования
состава в колпачок …77
16 Безопасность и экологичность производства …92
16.1 Общая характеристика объекта ….92
16.2 Производственная санитария и гигиена труда….…. 94
16.3 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса и
оборудования ….…101
16.4 Электробезопасность производственного процесса …103
16.5 Пожарная профилактика ….104
16.6 Защита окружающей среды …110
16.7 Гражданская оборона и действия в условиях чрезвычайных
ситуаций …111
17 Пояснения к генеральному плану ….113
с.
18 Экономическое обоснование дипломного проекта ….114
18.1 Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчислений в
основные фонды ….114
18.2 Расчёт численности и фонда заработной платы персонала…. 119
18.3 Расчёт себестоимости продукции ….127
18.4 Расчёт экономической эффективности производства…. 136
18.5 Выводы по проекту ….…138
Заключение ….….139
Список используемой литературы…. …. 140
Введение
Средства инициирования – один из самых незначительных по разме-рам, но наиболее ответственные элементы огневых цепей боеприпасов. Их назначение – обеспечить получение импульса для приведения в действие ос-новных или промежуточных зарядов. Отказ в срабатывании средств иниции-рования означает незапланированный и нежелательный эффект применения дорогостоящего объекта, в котором он используется. Без надёжно действую-щих и безопасных в обращении средств инициирования невозможно созда-ние современных образцов военной техники и вооружения.
Капсюль-воспламенитель КВ-26 предназначен для воспламенения по-роховых зарядов в спортивных и охотничьих патронах калибра 9×18, 9×19.
В результате совершенствования патронов к гладкоствольному ору-жию, как у нас в стране, так и за рубежом, к настоящему времени имеется широкий спектр КВ, отличающихся как по конструкции, так и по рецептуре инициирующего состава.
Капсюльное производство имеет свои специфические задачи, оборудо-вание, приёмы работы и особенности. Одной из них является необходимость использования ИВВ и капсюльных составов на их основе –высокочувствительных к механическим воздействиям и электрическим раз-рядам и в то же время достаточно мощных, чтобы проявить свою разруши-тельную силу в случае непредвиденного срабатывания, что обуславливает особую опасность в обращении с ними, необходимость использования за-щитных и механизированных приспособлений.
Необходимость разработки новых средств инициирования, отвечаю-щих повышенным требованиям по мощности, термостойкости, механической
прочности, чувствительности к начальным импульсам, по времени действия, экологической чистоте продуктов срабатывания обусловили постановку на-учно-исследовательских работ в области изыскания, отработки методов син-теза, исследования физико-химических свойств новых ИВВ.
Опыт разработки ИВВ показал, что невозможно предложить одно ка-кое-либо ИВВ или один состав, удовлетворяющий всем возможным требова-ниям, которые предъявляются к различным образцам средств инициирова-ния. В связи с этим в научно-исследовательских работах появились ИВВ, наиболее приемлемые по свойствам и перспективные по применению.
В рецептуре ударного инициирующего состава используется ТНРС, ко-торый при срабатывании образует опасные соединения свинца и бария. Так как в настоящее время экологические проблемы становятся всё более акту-альными и приобретают глобальный характер, задачей дипломного проекта было решение проблемы исключение из продуктов сгорания опасных ве-ществ. проблема решается заменой неоржавляющего ударного состава эколо-гически чистым.
В рассматриваемом технологическом процессе изготовления капсю-лей-воспламенителей имеет место операция упаковки изделий, связанная с ручным трудом, что делает эту операцию опасной с точки зрения производ-ственной безопасности. С целью увеличения безопасности производства в данном дипломном проекте предлагается внедрить в производство полуавто-матического станка упаковки изделий в пластиковые решётки, не подвергая рабочих прямому контакту с чувствительными взрыво- пожароопасными из-делиями.
Выдержка из текста работы
Для снаряжения капсюлей-воспламенителей используется неоржав-ляющий ударный состав, состоящий из антимония, тетразена, ТНРСа, азот-нокислого бария и ОСК.
При каждом выстреле неоржавляющий капсюль-воспламенитель выде-ляет в воздух большое количество вредных веществ. Опасные для человека продукты, которые выделяются при этом, и требуемый объем чистого возду-ха, необходимый для создания хотя бы предельно допустимой концентрации, приведены ниже в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Опасные для человека продукты, которые выделяются при выстреле неоржавляющего капсюля-воспламенителя, и требуемый объем чистого воздуха, необходимый для создания предельно допустимой концен-трации
Например, для тира с внутренним объемом 4000 м3 (100х20х2)м3 по нормативам Российской Федерации превышение предельно допустимой кон-центрации произойдет уже после 8-10 выстрелов. Если принять интенсив-ность стрельбы в тире 300 выстрелов в час, то предельно допустимая концен-трация элементов , уканных в таблице 1, будет превышена в 42 раза, что по-требует принудительной вентиляции мощностью 168 000 м3/час. Обеспечить такой воздухообмен практически невозможно. Кроме того, следует отметить, что пары тяжелых металлов (свинца и бария), являясь наиболее опасными для человека, скапливаются в нижнем слое помещения и, следовательно, трудно удаляются вентиляцией и постоянно накапливаются.
Наиболее значимым в последние годы прорывом в области производ-ства капсюлей воспламенителей я считаю решение проблемы исключения из продуктов их сгорания тяжелых металлов. Поэтому предлагаю использовать экологически чистый ударный состав, состоящий из керамики, диазодинит-рофенола, ОСК, тетразена, графита.
Данные капсюли-воспламенители, как видно из таблицы 4.1, при вы-стреле не выделяют наиболее опасных для человека веществ: свинца, дву-окись серы, окись бария, окись сурьмы. Кроме того, в том же тире объемом 4000 м3, при той же интенсивности стрельбы потребуется вентиляция мощ-ностью всего 840 м3/час, что может быть практически обеспечено.
В рассматриваемом технологическом процессе изготовления капсюлей-воспламенителей имеет место операция, связанная с ручным трудом (упаков-ка капсюлей-воспламенителей в пеналы), что делает эту операцию опасной с точки зрения производственной безопасности.
С целью увеличения безопасности производства в данном дипломном проекте предлагается внедрение полуавтоматического станка упаковки изде-лий в пластиковые решётки на 100 гнёзд, что позволит вывести рабочих из опасной зоны, не подвергая прямому контакту с чувствительными изделия-ми.
Заключение
В данном дипломном проекте рассчитано и экономически обосновано производство капсюлей-воспламенителей КВ-26. Разработана автоматизиро-ванная система управления процессом прессования, базирующаяся на совре-менных средствах контроля и регулирования параметров производства, кото-рая позволила обезопасить процесс.
За счёт замены неоржавляющего ударного состава на экологически чистый состав удалось исключить из продуктов сгорания при срабатывании опасных соединений свинца и бария.
За счёт введения в технологический процесс полуавтоматического станка упаковки изделий в пластиковые решётки удалось вывести часть ра-бочего персонала из зоны непосредственного контакта с изделиями на этой операции, тем самым повысить производительность и безопасность произ-водства.
Технико-экономические расчёты показали, что себестоимость снизи-лась на 1,38 %, годовая экономия от снижения себестоимости составила 740000 рублей
Список литературы
1. Горст А.Г. Пороха и взрывчатые вещества / А.Г.Горст – М.: Машиностроение, 1972. – 208 с.
2. Воронцов Г.И. Взрывчатые вещества и пороха / Г.И.Воронцов – М.: Воениздат, 1951. – 420 с.
3. Взрывчатые вещества, пиротехника, средства инициирования в послевоенный период. Люди. Наука. Производство. – М.; СПб.: Гуманистика, 2001. – 928 с.
4. ТУ 84-07513406-026-94. Капсюль-воспламенитель. – Введ. с 01.07.94. – 15 с.
5. ОСТ В-84-407-77. Капсюли-воспламенители. Детали. Типы. Конст-рукция и размеры. Технические требования. – 34 с.
6. ТУ 7276-103-07513406-98. Состав ударный воспламенительный. – Введ. с 01.11.98. – 23 с.
7. Основы проектирования технологического процесса изготовления пиротехнического изделия: учебное пособие / сост. А. М. Новцов [и др.]; Ка-зан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2004. – 144 с.
8. Шиллинг Н. А. Взрывчатые вещества и снаряжение боеприпасов / Н. А. Шиллинг. – М.: Оборонгиз, 1946 – 320 с.
9. Левинсон Л.И. Транспортные устройства / Л.И.Левинсон – М.: Машиностроение, 1991. – 485 с.
10. Ившин В. П. Интеллектуальная автоматика в курсовых и диплом-ных проектах: учебное пособие / сост. В. П. Ившин, И. А. Дюдина, А. В. Фа-фурин; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2008. – 115 с.
11. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: справочное пособие / под ред. Б.Д. Кошарского. – Л.: Машиностроение, 1976.– 488 с.
12. Номенклатурный каталог технических средств автоматизации: каталог / ЗАО “Промышленная группа Метран”. – Челябинск, №№ 1-5, выпуск5/ 2006 г.
13. Описание технологической схемы тпроизводста и аппараты h**t://w*w.engineer-oht.r*/
14. Галиева В.Н. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха / В.Н.Галиева. – М.: Легкопромбытиздат, 1970. – 85с.
15. Чевиков С.А. Правила пожарной безопасности в Российской Феде-рации / С.А.Чевиков. – М.: Инфа-М, 1994. – 144с.
16. Техника безопасности химических предприятий: справочник / под ред. П.А.Долина. – М.: Энергоавтоиздат, 1984. – 137 с.
17. ГОСТ 12.1.019-76. Электробезопасность. Общие требования. – Введ. с 1976.-03-01. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 87с.
18. Правила устройства электроустановок. – М.: Минэнергоатомиздат, 1987. – 648 с.
19. Ащохин А.Г. Статическое электричество в пиротехническом произ-водстве / А.Г.Ащохин. – М.: Химия, 1976. – 100 с.
20. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы: ввод. в действие с 01.10.85. – 39 с.
21. Правила пожарной безопасности. – М.: Инфа-М, 1994. – 144 с.
22. Егоров С.П. Гражданская оборона / С.П.Егоров. – М.: Высшая шко-ла, 1970. – 217 с.
23. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: методические указания для технико-экономических расчётов / сост. Ю. Н. Барышев, Е. П. Логинова; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2001. – 44 с.
Тема: | «Технологический процесс изготовления КВ-26» | |
Раздел: | Технология | |
Тип: | Дипломная работа | |
Страниц: | 150 | |
Цена: | 1600 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
-
Дипломная работа:
Совершенствование технологического процесса механической обработки детали "Корпус подшипника"
94 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ …. 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ….… 8
1.1 Основные источники исходных данных ….… 8
1.2 Служебное назначение и технические характеристики детали …. 91.3 Анализ технологичности конструкции детали ….…. 11РазвернутьСвернуть
1.4 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали . 14 1.5 Определение типа производства ….…. 16
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛИ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА ….… 20
2.1 Выбор заготовки и методов её получения …. 20
2.2 Выбор технологических баз ….…. 25
2.3 Выбор методов обработки поверхностей ….…. 27
2.4 Разработка технологического маршрута обработки корпуса ….…. 28
2.5 Выбор технологического обеспечения ….… 30
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ….…. 35
3.1 Расчёт припусков ….…. 35
3.2 Расчёт точности обработки ….…. 40
3.3 Расчёт технологических размерных цепей … 43
3.4 Расчёт режимов резания ….…. 45
3.5 Расчёт норм времени ….…. 51
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ….… 56
4.1 Расчёт и проектирование приспособления для фрезерной операции ….…. 56
5 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ….… 59
5.1 Система программирования ….…. 59
5.2. Алгоритм обработки выбранной поверхности на станке с ЧПУ ….…. 62
6 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ….…. 65
6.1 Расчёт потребного количества оборудования ….…. 65
6.2 Определение количества работающих ….… 67
6.3 Расчёт технологической себестоимости детали ….…. 68
6.4 Определение годовой экономии от изменения техпроцесса …. 72 7 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ….… 73
8 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА….….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ….….
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ….…
ПРИЛОЖЕНИЯ ….…
-
Курсовая работа:
Технологические процессы изготовления деталей машин
40 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 6
1.1 Назначение и техническая характеристика проектируемой детали «Тарелка» 61.2 Характеристика свойств и химического состава материала детали «Тарелка» 6РазвернутьСвернуть
1.3 Отработка конструкции детали «Тарелка» на технологичность 8
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 9
2.1 Определение типа производства и его краткая характеристика 9
2.2 Расчет параметров двух способов получения заготовки 10
2.3 Технико-экономический выбор способа получения заготовки 14
2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали «Тарелка» 15
2.5 Определение припусков на одну поверхность заготовки табличным методом 17
2.6 Краткая характеристика применяемого металлорежущего оборудования 19
2.7 Расчет режимов резания и технической нормы времени аналитическим методом для одной операции 20
2.8 Выбор режимов резания и технической нормы времени для операции с ЧПУ по нормативам 24
3 КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕЗЦА ТОКАРНОГО ПРОХОДНОГО ОТОГНУТОГО 36
3.1 Назначение и описание конструкции проектируемого инструмента 36
3.2 Расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров проектируемого инструмента 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41 -
Дипломная работа:
120 страниц(ы)
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Определение типа производства
1.2 Анализ служебного назначения детали1.3 Анализ технических требований к деталиРазвернутьСвернуть
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.5 Анализ действующего технологического процесса
2 Обоснование технологического процесса
2.1 Описание структуры предлагаемого технологического процесса
2.2 Предлагаемые усовершенствования
2.3 Обоснование выбора заготовки
2.4 Расчет допусков и величины линейных размеров
2.5 Расчет диаметральных размеров заготовки
3 Проектирование операций
3.1 Особенности составления групповых технологических процессов
3.2 Проектирование операций
4 Проектирование устройства охлаждения зоны резания
4.1 Проблемы, возникающие при резании титановых сплавов
4.2 Способы подвода СОЖ в зону резания
4.3 Схемы распыления
4.4 Зависимость эффективности охлаждения от параметров
распыления
4.5 Определение проходных сечений распылителя
4.6 Расчёт расстояния от сопла до зоны резания
4.7 Установка устройства на токарном станке
5 Технологическое проектирование участка
5.1 Исходные данные для проектирования
5.2 Определение потребного количества станков на участке
5.3 Предварительное определение производственной площади участка
5.4 Определение высоты и ширины пролёта
5.5 Определение длины участка и ширины проезда
5.6 Выбор и обоснование расположения участка в цехе
5.7 Расчёт площадей для хранения заготовок и готовых деталей
5.8 Выбор типа и расчёт потребного количества межоперационных
транспортных средств
5.9 Отделение по восстановлению режущего инструмента и оснастки
5.10 Отделение для приготовления и раздачи охлаждающей жидкости
5.11 Отделение для удаления и переработки стружки
5.12 Обоснование расположения станков и другого оборудования на участке
5.13 Окончательное определение площади участка
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Опасные и вредные факторы на рабочем месте оператора токарного
станка с ЧПУ 16К20ФЗ
6.2 Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов
6.3 Расчёт местной механической вытяжной вентиляции
6.4 Пожарная безопасность
7 Расчёт экономической эффективности
7.2 Расчёт приведенной программы
7.3 Расчёт стоимости основных фондов
7.4 Расчёт численности работников на участке
7.5 Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих на участке
7.6 Калькуляция себестоимости
7.7 Затраты на технологическую подготовку производства
7.8 Экономический эффект от внедрения
Заключение
Список литературы
-
Курсовая работа:
Организация торгово-технологического процесса в магазине
36 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 3
Глава 1. Теоретические основы организации торгово-технологического процесса в магазине 5
1.1 Сущность торгово-технологического процесса в магазине 51.2 Управление торгово-технологическим процессом магазина 9РазвернутьСвернуть
Глава 2. Организация торгово-технологического процесса в магазине «» 19
2.1 Характеристика розничного предприятия 19
2.2 Торгово-технологические процессы магазина 25
2.3 Методы управления ТТП для улучшения организации работы магазина 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 34
-
Дипломная работа:
Валик с разработкой средств технологического оснащения
84 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1. Основные источники исходных данных
1.2. Служебное назначение и технические характеристики детали1.3. Анализ технологичности конструкции деталиРазвернутьСвернуть
1.4. Анализ существующего технологического процесса изготовления детали
1.5. Определение типа производства
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1. Выбор технологических баз
2.2. Выбор методов обработки поверхностей
2.3. Разработка технологического маршрута обработки валика
2.4. Выбор технологического обеспечения
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
3.1. Расчёт припусков
3.2 Расчёт точности обработки
3.3. Расчёт технологических размерных цепей
3.4. Расчёт режимов резания
3.5. Расчёт норм времени
4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
4.1. Система программирования обработки детали
4.2. Алгоритм обработки поверхности на станке с ЧПУ
4.3. Составление управляющей программы
5. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 64
6.1. Расчёт потребного количества оборудования 64
6.2. Расчёт численности работников на участке 65
6.3. Расчёт технологической себестоимости детали 67
6.4. Определение годовой экономии от изменения технологического процесса 72
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 74
7.1. Анализ состояния условий труда на рабочем месте оператора станков с программным управлением 74
7.2. Расчёт освещения рабочего места оператора станков с программным управлением 79
7.3. Расчёт вентиляции на участке 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 85
ПРИЛОЖЕНИЯ 88
Не нашли, что искали?
Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ





-
Курсовая работа:
Оборудование участка железной дороги устройствами автоматики и телемеханики
25 страниц(ы)
1 ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ…3
1.1 Исходные данные
2 ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ СТАНЦИИ УСТРОЙСТВАМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ….42.1 Схематический план станции с осигнализованиемРазвернутьСвернуть
2.2 Маршрутизация передвижений по станции….6
2.3 Двухниточный план стации…9
2.4 Характеристики системы ЭЦ….12
2.5 Электрическая схема управления станционным сигналом…13
3 ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕГОНА УСТРОЙСТВАМИ АВТОБЛОКИРОВКИ…18
3.1 Электрические схемы сигнальных установок автоблокировок.
4 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕЕЗДНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ…21
4.1 Расчет длин участков приближения и времени задержки закрытия переезда
Список используемой литературы….24
-
Задача/Задачи:
ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 10 Сушка
2 страниц(ы)
10.1. Во сколько раз больше придется удалить влаги из 1 кг влажного материала при высушивании его от 50 до 25%, чем при высушивании от 2 до 1 % влажности (считая на общую массу). В обоих случаях поступает на сушку 1 кг влажного материала.
10.2. Найти влагосодержание, энтальпию, температуру мокрого термометра и точку росы для воздуха, покидающего сушилку при I = 50 °С и ? = 0,7
10.3. Температура воздуха по сухому термометру 60 РС, по мокрому 30 \"С. Найти все характеристики воздуха.
10.4. Найти влагосодержание и относительную влажность паровоздушной смеси при 50 °С, если известно, что парциальное давление водяного пара в смеси 0,1 кгс/см2.
10.5. Найти содержание водяного пара в смеси- а) с воздухом, б) с водородом, в) с этаном (считая на 1 кг сухого газа) при t = 35 °С ? = 0,45. Общее давление (абсолютное) П = 1,033 кгс/см2.
10.6. Сопоставить удельный расход воздуха и теплоты в сушилке для летнего и зимнего времени (в условиях Ленинграда), если в обоих случаях воздух, уходящий из сушилки, будет иметь t2 = 40 °С и ?2 = 0,6. Сушилка теоретическая, нормальный сушильный вариант. Характеристики состояния воздуха в различных районах в разное время года см. в табл. ХL.
10.7. Общее давление (абсолютное) паровоздушной смеси при 150 °С и относительной влажности ? = 0,5 составляет 745 мм рт. ст. Найти парциальное давление водяного пара и воздуха и влагосодержание воздуха.
10.8. Влажный воздух с температурой 130 °С и ? = 0,3 находится под давлением Рабс = 7 кгс/см2 (~ 0,7 МПа). Определить парциальное давление воздуха, его плотность и влагосодержание.
10.9. Какое количество влаги удаляется из материала в сушилке, если воздух поступает в сушилку в количестве 200 кг/ч (считая на абсолютно сухой воздух) t1 = 95 °С, ?1 =5%, а уходит из сушилки с t2 = 50 °С и ?2 = 60%? Определить также удельный расход воздуха.
10.10. Влажный воздух с температурой 130 °С и ? = 1 находится под абсолютным давлением П = 7кгс/см2 ( 0,7 МПа). Найти парциальное давление водяного пара, плотность влажного воздуха и его влагосодержание.
Сравнить результаты задач 10.10 и 10.8.
10.11. Определить производительность вытяжного вентилятора для сушилки, в которой из высушиваемого материала удаляется 100 кг/ч влаги при следующих условиях: t1 = 15 °С, ?1 =0,8, t2 = 45 °С, ?2 = 0,6, П = 750 мм рт. ст.
10.12. Воздух перед поступлением в сушилку подогревается в калорифере до 113 °С. При выходе из сушилки температура воздуха 60 °С и ?2 = 0,3. Определить точку росы воздуха, поступающего в калорифер. Процесс сушки идет по линии I = соnst;. -
Курсовая работа:
Расчет основных параметров горения и тушения пожаров
35 страниц(ы)
Введение
1. Горение газов
1.1. Общие закономерности кинетического режима горения
1.2. Влияние различных факторов на скорость распространения пламени1.3. Диффузионное горение газовРазвернутьСвернуть
1.4. Особенности горения газовых струй. Условия стабилизации пламени
1.5. Оценка дебита горящих газовых фонтанов
2. Методы тушения пожаров газовых фонтанов
3. Расчёт расхода воды, требуемого для прекращения горения газового фонтана
4. Задание на курсовую работу (вариант 1283):
5. Расчет основных параметров горения и тушения газового фонтана
Заключение
Список использованных источников
-
Дипломная работа:
90 страниц(ы)
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Историческая справка
1.2 Патентная часть
1.3 Химизм процесса1.4 Выбор и обоснование места строительстваРазвернутьСвернуть
1.5 Принцип работы автоклава.
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание технологической схемы производства
2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом
2.3 Техническая характеристика сырья и готового продукта
2.4 Материальный баланс концентрирования азотной кислоты
2.5 Тепловой баланс фазы стабилизации нитроцеллюлозы
2.6 Энергетический расчет фазы стабилизации и промывки
2.7 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного
оборудования
2.8 Механический расчет автоклава
2.9 Автоматизированная система управления процессом стабилизации
2.10 Безопасность и экологичность производства
2.10.1 Оценка потенциальных опасностей
2.10.2 Токсические и пожарно–взрывоопасные свойства веществ
2.10.3 Безопасность технологического процесса
2.10.4 Безопасность технологического оборудования
2.10.5 Защита зданий и сооружений от разряда атмосферного электричества
2.10.6 Санитарно–гигиенические условия труда
2.10.6.1 Микроклимат
2.10.6.2 Освещение
2.10.6.3 Вентиляция
2.10.6.4 Шум и вибрация
2.10.6.5 Средства индивидуальной защиты
2.10.7 Пожарная безопасность
2.10.8 Экологическая безопасность
2.11 Строительно-планировочные решения по размещению оборудования
2.12 Описание генерального плана
2.13 Экономическая часть
2.13.1 Расчет производственной мощности
2.13.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
2.13.3 Расчет оборотных средств
2.13.4 Расчет численности и фонда заработной платы работающих
2.13.4.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по аналогу)
2.13.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по проекту)
2.13.4.3 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по аналогу)
2.13.4.4 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по проекту)
2.13.4.5 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП .
2.13.6 Расчет себестоимости продукции
2.13.6.1 Расчет норм расхода сырья и материалов
2.13.6.2 Топливо и энергия на технологические цели .
2.13.6.3 Расчет общепроизводственных расходов
2.137 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
2.13.8 Выводы по экономической части проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
-
Курсовая работа:
Регулирование ленточных и конвейерных сушилок
13 страниц(ы)
1. Описание технологического процесса
2. Сделать чертёж по ГОСТу – Функциональная схема автоматизации,
3. Функциональная схема автоматизации, выполненная развёрнутым способом по ГОСТу.4. Спецификация на приборы и средства автоматизацииРазвернутьСвернуть
5. Схема привязки КТС (комплекс технических средств к объекту)
Описание схем регулирования
Список использованных источников -
Курсовая работа:
Расчет и подбор машины взбивальной
23 страниц(ы)
Введение 4
Литературный обзор 5
Часть 1 Описание группы оборудования 5
1.1 Классификация технологических машин 6Часть 2 Описание конкретной группы овощерезательных машин 9РазвернутьСвернуть
2.1 Взбивальная машина МВ-35М 10
Часть 3 Описание принципа работы 17
3.1 Описание принципа действия машины МВ-35 17
3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 20
3.3 Расчет машины взбивальной МВ-35 20
Заключение 22
Список литературы 23
-
Задача/Задачи:
ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 1 Основы гидравлики
1 страниц(ы)
1.3. Состав продуктов горения 1 кг коксового газа (в кг)) СО2 - 1,45; М2 =8,74; Н2О-1,92. Найти объемный состав продуктов горения.1.4. Разрежение в осушительной башне сернокислотного завода измеряется U-образным тягомером наполненным серной кислотой плотностью 1800 кг/м3. Показание тягомера 3 см. Каково абсолютное давление в башне, выраженное в Па, если барометрическое давление составляет 750 мм рт. ст.?РазвернутьСвернуть
1.5. Манометр на трубопроводе, заполненном жидкостью, показывает давление 0,18 кгс/см2. На какую высоту Н над точкой присоединения манометра поднимается в открытом пьезометре жидкость, находящаяся в трубопроводе, если эта жидкость: а) вода, б) четыреххлористый углерод (рис. 1.23)?
1.6. Высота уровня мазута в резервуаре 7,6 м (рис. 1.24). Относительная плотность мазута 0,96. На высоте 800 мм от дна в резервуаре имеется круглый лаз диаметром 760 мм, крышка которого прикрепляется болтами диаметром 10 мм. Принимая для болтов допустимое напряжение на разрыв 700 кгс/см2, определить необходимое число болтов. Определить также давление мазута на дно резервуара.
1.7. На малый поршень диаметром 40 мм ручного гидравлического пресса (рис. 1.25) действует сила 589 Н (60 кгс). Пренебрегая потерями, определить силу, действующую на прессуемое тело, если диаметр большого поршня 300 мм.
1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости. -
Курсовая работа:
Расчет и подбор котла пищеварочного
26 страниц(ы)
Введение… 5
Литературный обзор… 6
Часть 1 Описание группы оборудования…. 6
Часть 2 Описание конкретной группы оборудования для варки… 112.1 Котел КПЭ-60…. 12РазвернутьСвернуть
2.2 Котел КПЭСМ-60…. 14
2.3 Котел КПЭ-100Г…. 15
Часть 3 Описание принципа работы…. 17
3.1 Описание принципа работы электрического пищевого котла…. 17
3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности… 19
3.3 Расчет электрического котла КПЭ-250… 22
Заключение… 26
Список литературы…. 27
Ведомость технического проекта…. 28
-
Курсовая работа:
Производство ацетилена из карбида кальция
21 страниц(ы)
Введение 3
1. Теоретическая часть 4
1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 51.3. Краткая историческая справка 6РазвернутьСвернуть
1.4. Параметры, влияющие на процесс 7
1.5. Технологическая схема производства 9
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 11
2. Технологический расчет 13
2.1.Материальный баланс 13
2.2. Технико-экономические показатели 15
3. Пути снижения себестоимости готового продукта 17
4. Повышение качества готового продукта 18
5. Совершенствование процесса 19
Заключение 20
Список литературы
-
Дипломная работа:
Спроектировать и обосновать возможность изготовления детали изолятора РПС-1 из пресс-материалов
45 страниц(ы)
Введение
1. Технико-экономическое обоснование и выбор метода производства изделия ….
2. Влияние технологических и конструктивных факторов на качество продукции …3. Технологическая частьРазвернутьСвернуть
3.1 Характеристика сырья
3.1.1 Характеристика для пресс-материала АГ-4В….
3.1.2 Характеристика для пресс-материала ДСВ-2-Л….
3.2 Характеристика готовой продукции
3.2.1 Общие технические требования….
3.2.2 Требования к внешнему виду….
3.3 Материальный расчет производства ….
3.4 Разработка и описание технологической схемы ….
3.5 Расчет технологических параметров
3.5.1 Расчет для изолятора 2РТТ
3.5.1.1 Исходные данные….
3.5.1.2 Температура прессования…
3.5.1.3 Навеска материала…
3.5.1.4 Время выдержки материала в пресс-форме….
3.5.1.5 Удельное давление прессования….
3.5.2 Расчет для изолятора РПС – 1
3.5.2.1 Исходные данные….
3.5.2.2 Температура прессования…
3.5.2.3 Навеска материала…
3.5.2.4 Время выдержки материала в пресс-форме….
3.5.2.5 Удельное давление прессования…
3.6 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
3.6.1 Выбор гидравлического пресса ….
3.6.2 Расчет количества оборудования
3.6.2.1 Расчет нормы штучного времени….
3.6.2.2 Расчет основного (технологического) времени…
3.6.2.3 Расчет вспомогательного неперекрываемого
времени….
3.6.2.4 Расчет количества гидравлических прессов….
3.6.3 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
3.6.3.1 Выбор и расчет таблетмашины….
3.6.3.2 Расчет количества станков для механической
обработки….
3.6.3.3 Определение количества транспортного
оборудования….
3.6.3.4 Выбор оборудования для термообработки….
3.7 Нормы обслуживания оборудования….
3.8 Разработка конструкции и описание технологической
оснастки
3.8.1 Описание устройства и принципа действия .….
3.9 Контроль производства
3.9.1 Контроль готовой продукции…
3.9.2 Причины появления дефектов изделий и методы
их устранения…
4. Основы автоматического контроля
4.1 Анализ технологического процесса с точки зрения
автоматизации….
4.2 Функциональная схема автоматизации….
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1 Общая характеристика работы….
5.2 Характеристика применяемых веществ….
5.3 Характеристика производства….
5.4 Безопасность ведения работы….
5.5 Средства индивидуальной защиты….
5.6 Метеорологические условия….
5.7 Отопление и вентиляция производственных помещений….
5.8 Освещение….
5.9 Защита от шума и вибрации….
5.10 Электробезопасность….
5.11 Защита от статического электричества.….
5.12 Молниезащита….
5.13 Пожарная профилактика и средства пожаротушения….
5.14 Экологичность работы….
6. Технико–экономическое обоснование проекта
6.1 Характеристика предприятия….
6.2 Описание продукции….
6.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов….
6.4 Экономические расчеты
6.4.1 Расчет основных фондов и амортизационных
отчислений….
6.4.2 Расчет капитальных затрат на оборудование….
6.4.3 Расчет оборотных средств и капитальных вложений….
6.5 Расчет численности работников по категориям и оплаты труда работающих
6.5.1 Расчет численности производственных рабочих….
6.5.2 Расчет фонда зарплаты основных рабочих….
6.5.3 Доплаты к тарифному фонду зарплаты…
6.5.4 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.….
6.5.5 Расчет фонда зарплаты ИТР и служащих….
6.6 Расчет себестоимости продукции
6.6.1 Расчет норм расхода сырья и основных материалов….
6.6.2 Топливо и энергия на технологические цели….
6.6.3 Проектная калькуляция себестоимости продукции….
6.7 Расчет экономической эффективности проектируемого
производства….
6.8 Выводы к проекту….
Список литературы ….
Перечень нормативно-технической документации и ГОСТов…
Приложения….
П.1. Спецификация
П.2. Чертеж изделия