СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Спроектировать и обосновать возможность изготовления детали изолятора РПС-1  из пресс-материалов - Дипломная работа №26411

«Спроектировать и обосновать возможность изготовления детали изолятора РПС-1 из пресс-материалов» - Дипломная работа

  • 45 страниц(ы)

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование и выбор метода производства изделия ….

2. Влияние технологических и конструктивных факторов на качество продукции …

3. Технологическая часть

3.1 Характеристика сырья

3.1.1 Характеристика для пресс-материала АГ-4В….

3.1.2 Характеристика для пресс-материала ДСВ-2-Л….

3.2 Характеристика готовой продукции

3.2.1 Общие технические требования….

3.2.2 Требования к внешнему виду….

3.3 Материальный расчет производства ….

3.4 Разработка и описание технологической схемы ….

3.5 Расчет технологических параметров

3.5.1 Расчет для изолятора 2РТТ

3.5.1.1 Исходные данные….

3.5.1.2 Температура прессования…

3.5.1.3 Навеска материала…

3.5.1.4 Время выдержки материала в пресс-форме….

3.5.1.5 Удельное давление прессования….

3.5.2 Расчет для изолятора РПС – 1

3.5.2.1 Исходные данные….

3.5.2.2 Температура прессования…

3.5.2.3 Навеска материала…

3.5.2.4 Время выдержки материала в пресс-форме….

3.5.2.5 Удельное давление прессования…

3.6 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования

3.6.1 Выбор гидравлического пресса ….

3.6.2 Расчет количества оборудования

3.6.2.1 Расчет нормы штучного времени….

3.6.2.2 Расчет основного (технологического) времени…

3.6.2.3 Расчет вспомогательного неперекрываемого

времени….

3.6.2.4 Расчет количества гидравлических прессов….

3.6.3 Выбор и расчет вспомогательного оборудования

3.6.3.1 Выбор и расчет таблетмашины….

3.6.3.2 Расчет количества станков для механической

обработки….

3.6.3.3 Определение количества транспортного

оборудования….

3.6.3.4 Выбор оборудования для термообработки….

3.7 Нормы обслуживания оборудования….

3.8 Разработка конструкции и описание технологической

оснастки

3.8.1 Описание устройства и принципа действия .….

3.9 Контроль производства

3.9.1 Контроль готовой продукции…

3.9.2 Причины появления дефектов изделий и методы

их устранения…

4. Основы автоматического контроля

4.1 Анализ технологического процесса с точки зрения

автоматизации….

4.2 Функциональная схема автоматизации….

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Общая характеристика работы….

5.2 Характеристика применяемых веществ….

5.3 Характеристика производства….

5.4 Безопасность ведения работы….

5.5 Средства индивидуальной защиты….

5.6 Метеорологические условия….

5.7 Отопление и вентиляция производственных помещений….

5.8 Освещение….

5.9 Защита от шума и вибрации….

5.10 Электробезопасность….

5.11 Защита от статического электричества.….

5.12 Молниезащита….

5.13 Пожарная профилактика и средства пожаротушения….

5.14 Экологичность работы….

6. Технико–экономическое обоснование проекта

6.1 Характеристика предприятия….

6.2 Описание продукции….

6.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов….

6.4 Экономические расчеты

6.4.1 Расчет основных фондов и амортизационных

отчислений….

6.4.2 Расчет капитальных затрат на оборудование….

6.4.3 Расчет оборотных средств и капитальных вложений….

6.5 Расчет численности работников по категориям и оплаты труда работающих

6.5.1 Расчет численности производственных рабочих….

6.5.2 Расчет фонда зарплаты основных рабочих….

6.5.3 Доплаты к тарифному фонду зарплаты…

6.5.4 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.….

6.5.5 Расчет фонда зарплаты ИТР и служащих….

6.6 Расчет себестоимости продукции

6.6.1 Расчет норм расхода сырья и основных материалов….

6.6.2 Топливо и энергия на технологические цели….

6.6.3 Проектная калькуляция себестоимости продукции….

6.7 Расчет экономической эффективности проектируемого

производства….

6.8 Выводы к проекту….

Список литературы ….

Перечень нормативно-технической документации и ГОСТов…

Приложения….

П.1. Спецификация

П.2. Чертеж изделия


Введение

За последние двадцать лет наблюдается громадный рост потребления полимерных материалов. Синтетические полимеры по своему значению приблизились к таким природным материалам, как каучук, хлопок и шелк, которые служили человечеству в течение многих тысячелетий, продолжая играть существенную роль и сейчас. Перспективы применения синтетических материалов все время расширяются. В последнее десятилетие технологические процессы и перерабатывающее оборудование были существенно усовершенствованы.

Развитие методов переработки пластмасс неразрывно связано с особенностями полимерных материалов. Высокие прочностные характеристики позволяют применять пластмассы в ряде отраслей машиностроения.

Большим преимуществом пластмасс является относительно легкое получение изделий различной величины и различной конфигурации без механической обработки. Это приводит к понижению количества отходов, а значит, значительно сокращает трудовые и материальные ресурсы.

Технология переработки полимеров – это область науки и техники, изучающая процессы, предназначенные для получения изделий из пластических масс или улучшения свойств полимеров. Изготовление изделий из пластмасс – сравнительно сложный технологический процесс, базирующийся на использовании физико-химических и др. закономерностей. В зависимости от условий формования (температуры расплава, скорости течения, давления и времени охлаждения) изменяется степень кристалличности и физико-механические свойства полимеров, поэтому выбор и обоснование этих параметров имеют принципиальное значение.[1, с.6]

Технология переработки начала развиваться как самостоятельная область науки после завершения целого ряда фундаментальных исследований по физике и механике полимеров. Особое значение развитие теоретических основ переработки полимеров приобретает в настоящее время в связи с появлением быстро действующей компьютерной техники. Переработка пластмасс в изделия – трудоемкий процесс и чтобы в ближайшие годы обеспечить резкое повышение выпуска изделий из пластмасс без увеличения численности занятых в этой отрасли рабочих, необходимо разрабатывать принципиально новые технологические процессы, автоматические линии и переводить их на управление с использованием ЭВМ. Перевод технологии на автоматизированное управление (АСУТП) потребует создания математических моделей, учитывающих весь комплекс протекающих физико-химических процессов. [1, с. 6]

Процесс переработки полимерного материала всегда сопровождается его пластической деформацией, которой могут сопутствовать химические реакции и в ряде случаев необратимое изменение физических свойств, приводящее к возникновению принципиального отличия между характеристиками исходного материала и характеристиками готового изделия (отверждение термореактивных материалов, вулканизация резин, ориентация волокна и т. д.). [2, с. 6]

В области переработки полимеров можно выделить четыре основных направления:

1. Приготовление различных композиций, обладающих свойствами, отличными от свойств основного полимера.

Введение в основной полимер различных ингредиентов, улучшающих его эксплуатационные или технологические свойства, практиковалось с самого начала промышленного использования полимеров. (В качестве примера можно сослаться на Гудьира, который, введя в натуральный каучук серу, открыл вулканизацию и положил начало возникновению резиновой промышленности). В настоящее время создание композиции – это целая отрасль промышленности переработки полимеров. Введение стабилизаторов, пластификаторов, антистарителей, наполнителей, красителей и др. стало неотъемлемой частью процесса производства полимерных материалов.

2. Изготовление изделий из термопластичных материалов, свойства которых в основном тождественны свойствам изделия.

В этом случае процесс переработки в первом приближении можно представить состоящим из следующих основных этапов: а) плавление материала; б) пластическая деформация материала, в результате которой бесформенной массе придается конфигурация будущего изделия; в) охлаждение материала до температуры теплостойкости, при которой он может сохранять приданную ему форму. В ряде случаев процессу формования сопутствуют процессы механической ориентации, обеспечивающей улучшение прочностных характеристик материала.

3. Изготовление изделий из термореактивных материалов (термореактивные пластмассы, резиновые смеси), окончательное формирование химической структуры которых происходит на последней стадии процесса переработки, состоящего в этом случае из следующих этапов: а) нагрев материала до перехода в вязкопластичное состояние; б) пластическая деформация материала, в процессе которой в материал вводят необходимые дополнительные ингредиенты (в ряде случаев нагрев до нужной температуры осуществляется за счет тепла, выделяющегося вследствие вязкого трения; полученную в процессе смешения композицию вновь подвергают пластической деформации и придают ей форму готового изделия; в) нагрев готового изделия до температуры отверждения (или вулканизации), при которой в материале протекают химические реакции, обеспечивающие образование непрерывной пространственной структуры.

4. Изготовление изделий непосредственно из мономеров – разновидность процесса переработки, при котором реакции полимеризации протекают непосредственно в форме и процесс образования полимера совмещается с процессом формования готового изделия. В настоящее время в промышленности переработки полимеров особенно широко представлены первые три направления. Вследствие этого наиболее глубоко разработаны соответствующие технологические процессы и методы их теоретического описания. [2, с.6]


Выдержка из текста работы

В первый момент прессования (включая замыкание пресс-формы) материал, нагреваясь от стенок пресс-формы, становится мягким, пластичным (благодаря расплавлению связующего - смолы), приобретает способность заполнять оформляющую полость пресс-формы под действием давления. В дальнейшем, в период технологической выдержки, под действием тепла материал затвердевает вследствие перехода смолы в неплавкое и нерастворимое состояние.

Температура прессования влияет на скорость замыкания пресс-формы и на длительность технологической выдержки и вместе с тем она зависит от свойств и состояния исходного материала, а также от конфигурации прессуемой детали.

Чем выше температура прессования, тем быстрее должно производиться замыкание пресс-формы и тем короче будет технологическая выдержка. Однако повышенная температура прессования при малой начальной текучести исходного материала может вызывать преждевременное отверждение его при замыкании пресс-формы и, следовательно, недопрессовку.

Высокая температура прессования деталей из прессовочных материалов, содержащих значительное количество летучих (например, аминопласт), может привести к вздутиям. С другой стороны, можно повысить температуру прессования в случае предварительного подогрева материала перед загрузкой его в пресс-форму. Для деталей, оформление которых требует большой пластичности исходного пресс-материала, или массивных деталей, температура прессования должна быть более низкой, чем для деталей простой конфигурации и тонкостенных.


Заключение

Термическая обработка отпрессованных деталей заключается в дополнительном нагревании их при той или иной температуре в течение определенного времени. Термообработка деталей производится в воздушных термостатах (или среде инертного газа) и, иногда, для снижения влагопоглощаемости и коэффициента трения (колеса зубчатых передач, подшипники скольжения и др.) в масляных ваннах. Во избежание коробления сложных деталей при термической обработке их следует закреплять в специальных приспособлениях или на оправках.

В некоторых случаях термообработку можно производить не вынимая детали из пресс-формы в продолжение технологической выдержки при прессовании.

Дополнительная термообработка отпрессованных деталей производится с целью доотверждения материала, снятия внутренних напряжений, некоторой стабилизации размеров в условиях эксплуатации и, главным образом, для повышения их жесткости и для улучшения электроизоляционных характеристик при повышенных температурах эксплуатации.

При дополнительной термообработке могут ухудшаться; их отдельные прочностные характеристики и изменяться размеры


Список литературы

1. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов в 3-х томах. Том 2. Технология переработки пластических масс. Казань : изд. «Дом печати», 2002, 399с.

2. Торнер Р. В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета). М.: Химия, 1972. – 456 с.

3.Проектирование производств изделий из пластмасс: Учебное пособие / Ю. В. Перухин, В. В. Курносов, Ю. Е. Овчинникова, С. С. Ахтямова, В. В. Кузьмин, Р. Я. Дебердеев. – Казань: Казан. гос. технол. ун-т, 2004. – 164 с.

4. Г.И. Назаров, В.В. Сушкин, Л.В.Дмитриевская. Конструкционные пластмассы. М., «Машиностроение», 1973, 192с.

5. Гиль А.П. Нормы времени и расхода сырья в производствах получения изделий из реактопластов прессованием: Метод.указания /Казан.хим.-технол.инст., Казань, 1991, 56с.

6. Оборудование для переработки пластмасс. Справ.пособие. Под ред. В.К. Завгороднего. М., «Машиностроение», 1976, 408с.

7. Руководящий технический материал РТМ 1.2.001-76. Разработка технологии и режимов изготовления деталей из термореактивных прессовочных материалов, 1989, 75с.

8. Г.И. Назаров, В.В. Сушкин, Л.В.Дмитриевская Конструкционные пластмассы. М., «Машиностроение», 1973, 192с.

9. Технологический процесс прессования: операционные карты (материалы h**t://w*w.engineer-oht.r*/)


Тема: «Спроектировать и обосновать возможность изготовления детали изолятора РПС-1 из пресс-материалов»
Раздел: Технология
Тип: Дипломная работа
Страниц: 45
Цена: 400 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы
Похожие материалы
  • Дипломная работа:

    Разработка мероприятий по снижению себестоимости изготовления детали «ствол» в цехе №254 открытое акционерное общество воткинский завод

    92 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 4
    1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦЕХА № 254
    1.1 Описание деятельности цеха № 254
    1.1.1 История создания ОАО «Воткинский завод» 7
    1.1.2 Описание цеха № 254 9
    1.1.3 Структура управления цеха №254 11
    1.2 Оценка внешней среды цеха № 254 22
    1.3 Анализ деятельности ОАО «Воткинский завод»
    1.3.1 Основные показатели работы цеха № 254 24
    1.3.2 Анализ оплаты труда в цехе № 254 28
    1.3.3 Анализ основных фондов 30
    1.3.4 Затраты цеха № 254 33
    1.4 Назначение и конструкция детали «Ствол» 34
    1.4.1 Описание технологического процесса 35
    1.4.2 Проблемы цеха 254 при изготовлении детали «Ствол» 35
    2 АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ «СТВОЛ»
    2.1 Теоретические основы снижения себестоимости 37
    2.2 Себестоимость изделия 41
    2.3 Структура себестоимости 47
    3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ
    3.1 Определение способов снижения себестоимости
    3.1.1 Замена заготовки 49
    3.1.2 Экономическое обоснование выбора метода получения
    заготовок 53
    3.1.3 Замена оборудования 58
    3.2 Расчет экономии от внедрения мероприятий
    3.2.1 Расчет экономии от замены заготовки 61
    3.2.2 Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Ствол» 67
    4 ОХРАНА ТРУДА
    4.1 Общие требования охраны труда 72
    4.2 Требования по применению и использованию лестниц 79
    4.3 Требования охраны груза перед началом работы 83
    4.4 Требования охраны труда во время работы 85
    4.5 Требования охраны труда в аварийных ситуациях 86
    4.6 Требовании охраны труда по окончании работы 87
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 90
  • Курсовая работа:

    Проектирование маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали

    11 страниц(ы) 

    Введение 2
    1. Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали 3
    2. Операционный эскиз токарной операции на токарном станке с ЧПУ 6
    3. Аналитический расчет режимов резания на чистовой переход 7
    Заключение 10
    Список используемой литературы 11
  • Реферат:

    Взаимодействие семьи и ДОО при подготовке детей к школе

    26 страниц(ы) 

    Введение….3
    1. Обзор литературы по проблеме взаимодействия семьи и ДОО при подготовке детей к школе….5
    1.1.Сущность взаимодействия дошкольного образовательного учреждения с семьей…5
    1.2. Формы взаимодействия ДОО с семьей для формирования социально-психологической готовности детей дошкольного возраста к школьному обучению….8
    2. Анализ результатов эмпирических исследований современных педагогов-практиков ….14
    3. Педагогические условия взаимодействия дошкольного образовательного учреждения и семьи в формировании готовности детей к обучению в школе.18 Заключение ….22
    Список использованной литературы….24
  • Дипломная работа:

    Особенности развития диалогической и монологической речи у детей старшего дошкольного возраста

    63 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1.1. Связная речь как объект исследования в науке 6
    1.2. Развитие диалогической и монологической речи в онтогенезе 15
    1.3. Особенности развития диалогической и монологической речи у детей с общим недоразвитием речи 21
    Выводы по главе 1 34
    Глава 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИАЛОГИЧЕСКОЙ И МОНОЛОГИЧЕСКОЙ РЕЧИ ДОШКОЛЬНИКОВ С ОБЩИМ НЕДОРАЗВИТИЕМ РЕЧИ (III УРОВЕНЬ) 35
    2.1. Методики исследования 35
    2.2. Анализ результатов исследования связной монологической и диалогической речи у старших дошкольников с ОНР 39
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 50
    ПРИЛОЖЕНИЯ 53
  • Дипломная работа:

    Совершенствование технологического процесса механической обработки детали "Корпус подшипника"

    94 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ …. 6
    1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ….… 8
    1.1 Основные источники исходных данных ….… 8
    1.2 Служебное назначение и технические характеристики детали …. 9
    1.3 Анализ технологичности конструкции детали ….…. 11
    1.4 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали . 14 1.5 Определение типа производства ….…. 16
    2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
    ДЕТАЛИ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА ….… 20
    2.1 Выбор заготовки и методов её получения …. 20
    2.2 Выбор технологических баз ….…. 25
    2.3 Выбор методов обработки поверхностей ….…. 27
    2.4 Разработка технологического маршрута обработки корпуса ….…. 28
    2.5 Выбор технологического обеспечения ….… 30
    3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ….…. 35
    3.1 Расчёт припусков ….…. 35
    3.2 Расчёт точности обработки ….…. 40
    3.3 Расчёт технологических размерных цепей … 43
    3.4 Расчёт режимов резания ….…. 45
    3.5 Расчёт норм времени ….…. 51
    4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ….… 56
    4.1 Расчёт и проектирование приспособления для фрезерной операции ….…. 56
    5 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ….… 59
    5.1 Система программирования ….…. 59
    5.2. Алгоритм обработки выбранной поверхности на станке с ЧПУ ….…. 62
    6 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ….…. 65
    6.1 Расчёт потребного количества оборудования ….…. 65
    6.2 Определение количества работающих ….… 67
    6.3 Расчёт технологической себестоимости детали ….…. 68
    6.4 Определение годовой экономии от изменения техпроцесса …. 72 7 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ….… 73
    8 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА….….
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ ….….
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ….…
    ПРИЛОЖЕНИЯ ….…
  • Курсовая работа:

    Технологические процессы изготовления деталей машин

    40 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 6
    1.1 Назначение и техническая характеристика проектируемой детали «Тарелка» 6
    1.2 Характеристика свойств и химического состава материала детали «Тарелка» 6
    1.3 Отработка конструкции детали «Тарелка» на технологичность 8
    2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 9
    2.1 Определение типа производства и его краткая характеристика 9
    2.2 Расчет параметров двух способов получения заготовки 10
    2.3 Технико-экономический выбор способа получения заготовки 14
    2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали «Тарелка» 15
    2.5 Определение припусков на одну поверхность заготовки табличным методом 17
    2.6 Краткая характеристика применяемого металлорежущего оборудования 19
    2.7 Расчет режимов резания и технической нормы времени аналитическим методом для одной операции 20
    2.8 Выбор режимов резания и технической нормы времени для операции с ЧПУ по нормативам 24
    3 КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕЗЦА ТОКАРНОГО ПРОХОДНОГО ОТОГНУТОГО 36
    3.1 Назначение и описание конструкции проектируемого инструмента 36
    3.2 Расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров проектируемого инструмента 36
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Курсовая работа:

    Производство таблеток глюконата кальция

    52 страниц(ы) 

    Реферат
    Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов
    Введение
    1. Аналитическая часть
    1.1 Историческая справка о методах получения и использования продукта
    1.2 Выбор и обоснование метода производства, химизм процесса
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1 Описание технологической схемы производства
    2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование изменений, вносимых в проект
    2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта
    2.4 Материальный баланс производства
    2.5 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного оборудования
    2.6 Механический расчет
    2.7 Производственная и экологическая безопасность
    Заключение
    Список литературы
    Приложения
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 5 Выпаривание

    1 страниц(ы) 

    5.1. Рассчитать удельный расход сухого насыщенного водяного пара при выпаривании воды под атмосферным давлением и под вакуумом (разрежением) 0,8 кгс/см2. Абсолютное давление греющего водяного пара в обоих случаях рабс = 2 кгс/см2. Вода поступает на выпарку: а) при температуре 15 °С; б) подогретой до температуры кипения.
    5.2. Производительность выпарного аппарата по исходному раствору 2650 кг/ч. Концентрация исходного раствора 50 г/л воды. Концентрация выпаренного раствора 295 г на 1 л раствора. Плотность выпаренного раствора 1189 кг/м3. Найти производительность аппарата по выпаренному раствору.
    5.3. Как изменится производительность выпарного аппарата, если на стенках греющих труб отложится слой накипи толщиной 0,5 мм? Коэффициент теплопередачи К для чистых труб равен 1390 Вт/(м2-К). Коэффициент теплопроводности накипи λ = 1,16 Вт/(м.К).
    5.4. Производительность выпарного аппарата, обогреваемого насыщенным водяным паром с избыточным давлением ри;зб = 1,5 кгс/см2, необходимо повысить с 1200 до 1900 кг/ч (по разбавленному раствору). Выпаривание производится под атмосферным давлением, температура кипения раствора в аппарате 105°С, раствор подается на выпарку подогретым до температуры кипения. Определить, какого давления греющий пар надо подавать в аппарат. Тепловые потери не учитывать, коэффициент теплопередачи считать неизменным, так же как и конечную концентрацию раствора.
  • Контрольная работа:

    Составить схему контроля, сигнализации, регис¬трации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.

    7 страниц(ы) 

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода абсорбента, давления отвода очищенного газа и температуры газовой смеси.
    2. Выбрать из справочника приборы.
    3. Рассчитать среднеквадратичную погрешность контроля.
    4. Определить абсолютную и относительную погрешность на отметке 600куб.м/час; 0,24атм; 24°С.
    5. Составить схему автоматического регулирования расхода газовой смеси.
    6. Выбрать из справочника приборы.
    7. Выбрать тип регулятора, исходя из свойств объекта:
    запаздывание 40 с;
    постоянная времени 193с;
    коэффициент усиления 1,38.
    8. Рассчитать параметры настройки регулятора, если переходный процесс колебательный.
    9. Составить принципиальную электрическую схему дистанционного управления приводом компрессора.
    10. Предусмотреть автоматическую защиту привода от превышения температуры газовой смеси.
    11. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
    12. Оформление задания производить на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85. (данные по приборам https://www.engineer-oht.ru).
  • Дипломная работа:

    Рассчитать и спроектировать установку обратного осмоса с доупариванием хлорида кальция в трехкорпусной выпарной установки

    55 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 УСТАНОВКА ОБРАТНОГО ОСМОСА 5
    ЗАДАНИЕ 5
    2. РАСЧЕТ АППАРАТА ОБРАТНОГО ОСМОСА 5
    2.1 Технологический расчет 5
    2.1.1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса 7
    2.1.2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через
    мембрану 7
    2.1.3 Выбор мембраны 8
    2.1.4 Приближенный расчет поверхности мембраны 12
    2.1.5 Выбор аппарата и определение его основных характеристик 13
    2.1.6 Секционирование аппаратов в установке 16
    2.1.7 Расчет наблюдаемой селективности мембран 19
    2.1.8 Уточненный расчет поверхности мембран 21
    3.2. Расчет гидравлического сопротивления 23
    3. РАСЧЕТ ТРЕХКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ 25
    3.1 Технологический расчет 25
    3.1.1 Определение поверхности теплопередачи выпарного аппарата 25
    3.1.2 Концентрация упариваемого раствора 25
    3.1.3 Температуры кипения растворов 26
    3.1.4 Полезная разность температур 31
    3.1.5 Определение тепловых нагрузок 31
    3.1.6 Выбор конструкции выпарного аппарата 34
    3.1.7 Расчет коэффициентов теплопередачи 36
    3.2 Гидравлический расчет 42
    3.3 Механический расчет 43
    3.3.1 Расчет проточной части трубного пространства 43
    3.3.2 Определение диаметра штуцеров 44
    3.3.3 Расчет обечайки аппарата, работающей под внутренним
    давлением 45
    3.3.4 Расчёт трубной решётки 49
    3.3.5 Расчёт опор 50
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор мармита четырех секционного

    32 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 16
    Часть 2 Описание теплового оборудования, мармиты 18
    2.1 Мармит стационарный электрический МСЭ-112 18
    2.2 Мармит передвижной МП-28М 20
    2.3 Мармит ЭПМ-5 22
    2.4 Мармиты стационарные электрические МСЭ-84М и МСЭ 84-М-01 23
    Часть 3 Описание принципа работы 25
    3.1 Описание принципа действия мармита «Традиция» 25
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 27
    3.3 Расчет мармита «Традиция» 28
    Заключение 30
    Список литературы 31
    Ведомость технологического проекта 32
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор мясорыхлителя

    35 страниц(ы) 

    Введение 5
    Литературный обзор 6
    Тепловое оборудование 6
    Оборудование механическое для плодоовощных баз, кипятильники непрерывного действия 8
    Машины для переработки мяса, овощей, фруктов (автоматические и полуавтоматические) 10
    Оборудование механическое, автоматы, полуавтоматы, кофе-аппараты и вендинговые аппараты и прочее торгово-технологическое оборудование 11
    Часть 1 Описание группы оборудования 17
    1.1 Классификация технологических машин 18
    Часть 2 Описание конкретной группы мясорыхлители 23
    2.1 Мясорыхлитель МС 19-1400 23
    2.2 Мясорыхлитель МРМ-15 25
    2.3 Мясорыхлитель МРП-II-1 26
    2.4 Мясорыхлитель (тендеррайзер) FUEMA TFS 27
    2.5 Мясорыхлитель ADE 28
    Часть 3 Описание принципа работы 30
    3.1 Описание принципа работы мясорыхлителя МС 19-1400 30
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 31
    3.3 Расчет мясорыхлителя 32
    Заключение 33
    Список литературы 34
    Ведомость курсового проекта 35
  • Дипломная работа:

    Cтабилизация среднесуточных температур горячего водоснабжения панельного пятиэтажного 75-ти квартирного жилого здания, состоящее из 5-ти подъездов (в однокомнатной квартире проживает 2 человека, двухкомнатной-3, трехкомнатной-4 человека)

    90 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 4
    1. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНОБЖЕНИЯ 5
    1.1 Конструирование 5
    2. ВЫБОР СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ 11
    1.2. Характеристика объекта 14
    3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ 15
    3.1. Определение расчетных расходов воды 15
    3.2. Определение расчетных тепловых потоков на нужды горячего водоснабжения 18
    3.3 Расчет тепловых потерь и циркуляционных расходов 23
    3.4 Гидравлический расчет трубопроводов циркуляционного кольца 25
    4 РАСЧЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 27
    4.1 Тепловой расчет теплообменника 29
    4.2 Расчет водоподогревателя 35
    5 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ И РАСХОД ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ ЗДАНИЯ 39
    5.1 Тепловой режим помещений 41
    6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 46
    7 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЗДАНИЯ 60
    7.1 Наружная стена 60
    7.2 Бесчердачное покрытие 65
    7.3 Перекрытие над неотапливаемым подвалом 71
    7.4 Наружная дверь 75
    7.5 Оконный блок 76
    7.6 Внутренняя стена 77
    8 ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС ЗДАНИЯ 79
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 88
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор котла пищеварочного

    26 страниц(ы) 

    Введение… 5
    Литературный обзор… 6
    Часть 1 Описание группы оборудования…. 6
    Часть 2 Описание конкретной группы оборудования для варки… 11
    2.1 Котел КПЭ-60…. 12
    2.2 Котел КПЭСМ-60…. 14
    2.3 Котел КПЭ-100Г…. 15
    Часть 3 Описание принципа работы…. 17
    3.1 Описание принципа работы электрического пищевого котла…. 17
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности… 19
    3.3 Расчет электрического котла КПЭ-250… 22
    Заключение… 26
    Список литературы…. 27
    Ведомость технического проекта…. 28
  • Дипломная работа:

    Фаза стабилизации производства нитроцеллюлозы

    60 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 5
    1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
    1.1 Историческая справка 7
    1.2 Характеристика нитроцеллюлозы 9
    1.3 Характеристика сырья 12
    2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
    2.1 Описание технологической схемы 16
    2.2 Расчет материального баланса 19
    2.3 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования 22
    2.4 Тепловой расчет 24
    2.5 Энергетический расчет 28
    2.5.1 Расчет расхода электроэнергии для привода мешалки автоклава 28
    2.5.2 Расчет расхода пара для автоклава 28
    2.5.3 Расход воды в автоклавах 29
    2.6 Выбор конструкции аппаратов 30
    2.6.1 Автоклав 31
    2.6.2 Технологический процесс работы автоклава 32
    2.6.3 Нововведения в стадию стабилизации нитроцеллюлозы 35
    3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 40
    3.1 Техника безопасности 41
    3.2 Шум и вибрация 42
    3.4 Отопление и вентиляция 43
    3.5 Освещение 44
    3.6.Электробезопасность 45
    3.7 Молниезащита 45

    3.8 Требования безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности 46
    4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 47
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65

  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 1 Основы гидравлики

    1 страниц(ы) 

    1.3. Состав продуктов горения 1 кг коксового газа (в кг)) СО2 - 1,45; М2 =8,74; Н2О-1,92. Найти объемный состав продуктов горения.
    1.4. Разрежение в осушительной башне сернокислотного завода измеряется U-образным тягомером наполненным серной кислотой плотностью 1800 кг/м3. Показание тягомера 3 см. Каково абсолютное давление в башне, выраженное в Па, если барометрическое давление составляет 750 мм рт. ст.?
    1.5. Манометр на трубопроводе, заполненном жидкостью, показывает давление 0,18 кгс/см2. На какую высоту Н над точкой присоединения манометра поднимается в открытом пьезометре жидкость, находящаяся в трубопроводе, если эта жидкость: а) вода, б) четыреххлористый углерод (рис. 1.23)?

    1.6. Высота уровня мазута в резервуаре 7,6 м (рис. 1.24). Относительная плотность мазута 0,96. На высоте 800 мм от дна в резервуаре имеется круглый лаз диаметром 760 мм, крышка которого прикрепляется болтами диаметром 10 мм. Принимая для болтов допустимое напряжение на разрыв 700 кгс/см2, определить необходимое число болтов. Определить также давление мазута на дно резервуара.

    1.7. На малый поршень диаметром 40 мм ручного гидравли­ческого пресса (рис. 1.25) действует сила 589 Н (60 кгс). Пренебре­гая потерями, определить силу, действующую на прессуемое тело, если диаметр большого поршня 300 мм.

    1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости.