СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Разработка вихревого абсорбера очистки
газов после скруббера-нейтрализатора в производстве
аммиачной селитры (АС – 60) - Дипломная работа №26412

«Разработка вихревого абсорбера очистки газов после скруббера-нейтрализатора в производстве аммиачной селитры (АС – 60)» - Дипломная работа

  • 50 страниц(ы)

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

Примечания

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

Реферат 4

Введение 5

1. Литературный обзор 6

1.1. Основные физико-химические свойства и константы

аммиачной селитры 6

1.1.1. Основные свойства нитрата аммония 6

1.1.2. Кристаллические формы 7

1.1.3. Растворимость аммиачной селитры 7

1.1.4. Гигроскопичность и слеживаемость 9

1.1.5. Применение добавок 11

1.2. Производство аммиачной селитры 26

1.2.1. Сыръе для получения аммиачной селитры 26

1.2.2. Основные стадии производства т 27

1.3. Агрегаты производства аммиачной селитры 37

1.3.1. Принципиальная схема агрегата АС – 67 38

1.3.2. Принципиальная схема агрегата АС – 72 41

1.3.3. Принципиальная схема агрегата АС – 72М 43

1.3.4. Сравнительные таблицы агрегатов АС 45

2. Расчетная часть 48

2.1. Механический расчет 48

2.1.1. Расчет толщины стенок 48

2.1.2. Расчет толщины крышек и днищ 48

2.1.3. Расчет фланцевого соединения 49

2.1.4. Расчет опор аппарата 55

2.2. Расчет фильтрующих элементов 57

2.3. Расчет вихревого контактного устройства 58

2.4. Материальный баланс 59

2.5. Расчет переливных устройств 63

3. Выводы по работе 64

Список использованной литературы 65

Приложение 67


Введение

Аммиачная селитра получила распространение в нашей стране как в качестве широко применяемого азотного удобрения, так и в качестве сырья в промышленности взрывчатых веществ. Аммиачная селитра , аммонийная селитра или нитрат аммония – порошкообразное вещество, содержащее не менее 34% азота.

В настоящее время широко используются в основном три промышленные схемы: АС – 67, АС – 72, АС – 72М. Интенсивно ведутся научно – исследовательские и инженерные разработки в области совершенствования технологий. Новые разработки направлены на снижение энергетических затрат, загрязнение окружающей среды, капитальных вложений на повышение качества продукции и производительности труда.

Для интенсификации работы основного и газоочистного оборудования необходима разработка новых многоступенчатых аппаратов с интенсивным взаимодействием фаз. Так для улавливания отходящих газов наиболее перспективным является применение контактных устройств с закрученным потоком фаз. При этом повышается степень абсорбции газов, улучшается сепарация газо-жидкостного потока, уменьшается унос жидкой фазы.

На предприятии ОАО «КуйбышевАзот» действует промышленная схема АС – 60. В связи повышением норм качества и выбросов технология претерпела ряд изменений.

В этой технологии очистка отходящих газов производится в ловушках – промывателях и сепараторе. Сепаратор не обеспечивает полной ликвидации выброса конденсата сокового пара в атмосферу. Необходима разработка новых эффективных многоступенчатых аппаратов.

Разработка вихревого абсорбера для очистки отходящих газов была проведена на основе технического регламента производства аммиачной селитры на предприятии ОАО «КуйбышевАзот».


Выдержка из текста работы

Аммиачная селитра получила распространение в нашей стране как в качестве широко применяемого азотного удобрения, так и в качестве сырья в промышленности взрывчатых веществ. Аммиачная селитра , аммонийная селитра или нитрат аммония – порошкообразное вещество, содержащее не менее 34% азота.

В настоящее время широко используются в основном три промышленные схемы: АС – 67, АС – 72, АС – 72М. Интенсивно ведутся научно – исследовательские и инженерные разработки в области совершенствования технологий. Новые разработки направлены на снижение энергетических затрат, загрязнение окружающей среды, капитальных вложений на повышение качества продукции и производительности труда.

Для интенсификации работы основного и газоочистного оборудования необходима разработка новых многоступенчатых аппаратов с интенсивным взаимодействием фаз. Так для улавливания отходящих газов наиболее перспективным является применение контактных устройств с закрученным потоком фаз. При этом повышается степень абсорбции газов, улучшается сепарация газо-жидкостного потока, уменьшается унос жидкой фазы.

На предприятии ОАО «КуйбышевАзот» действует промышленная схема АС – 60. В связи повышением норм качества и выбросов технология претерпела ряд изменений.

В этой технологии очистка отходящих газов производится в ловушках – промывателях и сепараторе. Сепаратор не обеспечивает полной ликвидации выброса конденсата сокового пара в атмосферу. Необходима разработка новых эффективных многоступенчатых аппаратов.

Разработка вихревого абсорбера для очистки отходящих газов была проведена на основе технического регламента производства аммиачной селитры на предприятии ОАО «КуйбышевАзот».


Заключение

Дипломный проект выполнен в соответствии с целью, задачами и исходными данными, по результатам которого можно сделать следующие выводы:

1 Описана и проанализирована действующая технологическая схема процесса аммиачной селитры.

2 На основе проведенных патентных исследований и анализа современной научно-технической литературы выбраны и предложены конструкции принципиально новых аппаратов, основными рабочими элементами которых являются вихревые контактные устройства и рукавные волокнистые фильтры. В результате проектирования был разработан вихревой абсорбер после скруббера-нейтрализатора в производстве аммиачной селитры (АС – 60).

4 Разработаны мероприятия по технике безопасности, разработана схема автоматизации абсорбционного цикла, произведен расчет экономической эффективности и целесообразности проекта.


Список литературы

1. Справочник азотчика. М. Химия, 1987. т. 2,

2. Технология аммиачной селитры под ред. Олевского

3. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. Л., Машиностроение. 1970. 752 стр.

4. Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки: учебное пособие. – М.:Альфа-М, 2008. – 720 с.

5. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981. – 380 с.

6. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов/под ред. П.Г.Романкова. – 9 –е изд. перераб. и доп. – Л., Химия, 1981. – 560 с.

7. Дытнерский Ю.И., Брыков В.П., Борисов Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию /под ред. Ю.И. Дытнерского:, изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Химия, 1991. – 496 с.

8. Коган В.Б., Кафаров В.В., Фридман В.М. Равновесие между жидкостью и паром: справочное пособие, т.1 и т.2. – М.: Наука, 1966 – 1426 с.

9. Методические указания. Фланцевые соединения колонных аппаратов. Петров В.И., Казань. – 2001.

10. Производство аммиачной селитры в крупнотоннажных аппаратах.

11. Материалы по схемам аммиачной селитры h**t://w*w.engineer-oht.r*/

12. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования: справочник, т.1. – Калуга: издательство Н.Бочкаревой, 2002. – 852 с.


Примечания

Чертежи тех схемы АС-60, АС-72

Чертеж абсорбера на А1, также А1 деталировка

Тема: «Разработка вихревого абсорбера очистки газов после скруббера-нейтрализатора в производстве аммиачной селитры (АС – 60)»
Раздел: Технология
Тип: Дипломная работа
Страниц: 50
Цена: 1000 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы
Похожие материалы
  • Курсовая работа:

    Производство аммиачной селитры

    25 страниц(ы) 

    Введение 3
    1. Теоретическая часть 4
    1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
    1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 5
    1.3. Краткая историческая справка 7
    1.4. Параметры, влияющие на процесс 8
    1.5. Технологическая схема производства 11
    1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 15
    2. Технологический расчет 16
    2.1.Материальный баланс 16
    2.2. Технико-экономические показатели 18
    3. Пути снижения себестоимости готового продукта 19
    4. Повышение качества готового продукта 20
    5. Совершенствование процесса 21
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Дипломная работа:

    Гранулирование плава аммиачной селитры. Экспериментальная установка

    120 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 8
    1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 10
    1.1 Сырье для получения аммиачной селитры. Нейтрализация азотной кислоты аммиаком 10
    1.2 Схема нейтрализации азотной кислоты под атмосферным давлением 12
    1.3 Схема нейтрализации азотной кислоты с использованием вакуум-испарителя 15
    1.4 Схема нейтрализации азотной кислоты под повышенным давлением 16
    1.5 Выпаривание растворов аммиачной селитры 19
    1.6 Гранулирование плава аммиачной селитры 27
    1.6.1 Гранулирование в башнях 27
    1.6.2 Гранулирование в аппарате с кипящим слоем 42
    1.7 Охлаждение гранулированной аммиачной селитры 47
    1.8 Обработка гранул опудривающими и поверхностно-активными веществами 54
    1.9 Очистка газовых выбросов 59
    1.10 Патентные исследования 67
    ВЫВОДЫ ПО ЛИТЕРАТУРНОЙ ЧАСТИ 75
    2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 76
    2.1 Определение дисперсности гранулированной аммиачной селитры 76

    2.2 Методика проведения исследований и описание экспериментальной установки 82
    2.3 Механический расчет 90
    ВЫВОДЫ ПО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ЧАСТИ 96
    3 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ 97
    3.1 Цель и задачи работы 97
    3.2 Спецификация приборов и средств автоматизации 97
    3.3 Функциональная схема автоматизации 97
    3.4 Обработка результатов прямых измерений 101
    3.5 Порядок ввода в ЭВМ исходных данных и проведения расчетов 105
    3.6 Акт метрологической проработки 107
    4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ 109
    4.1 Характеристика объекта 109
    4.1.1 Физико-химические свойства используемых веществ 109
    4.1.2 Категорирование помещения по взрывопожароопасности 111
    4.1.3 Перечень опасных и вредных факторов, присущих объекту 112
    4.2 Производственная санитария 112
    4.2.1 Освещение 112
    4.2.1.1 Естественное освещение 113
    4.2.1.2 Искусственное освещение 114
    4.2.3 Метеоусловия 116
    4.2.3 Вентиляция 116
    4.2.4 Отопление 118
    4.2.5 Шум и вибрация 119
    4.2.6 Индивидуальные средства защиты 120
    4.3 Электробезопасность 120
    4.4 Молниезащита 123
    4.5 Пожарная безопасность 124
    4.6 Защита окружающей среды 125
    5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 126
    5.1 Затраты на основные и вспомогательные материалы 126
    5.2 Энергетические затраты 127
    5.3 Амортизационные отчисления 128
    5.4 Фонд заработной платы 129
    5.5 Смета затрат на проведение исследований 130
    5.6 Определение затрат на проведение эксперимента 131
    5.7 Составление сетевого графика 133
    5.8 Выводы 133
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 134
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 135
    ПРИЛОЖЕНИЯ 138
  • Курсовая работа:

    Разработать и спроектировать скруббер для очистки отходящих газов аммиака и мела из сушилки.

    90 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…
    1.1 Историческая справка…
    1.2 Выбор и обоснование метода производства…
    1.3 Характеристика сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
    2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ….
    2.1 Описание технологической схемы производства азофоски….
    2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом их обоснование ….
    2.3 Техническая характеристика сырья….
    3 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ….
    3.1 Расчет материального баланса….
    3.2 Расчет вихревого контактного устройства нижней ступени….
    3.3. Расчет переливных устройств….
    3.4 Расчет штуцеров….
    3.5 Расчет теплового баланса….
    3.6 Механический расчет…
    3.7 Расчет фильтрующих элементов….
    4 ТЕХНИКО-ЭКОНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ….
    5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ….
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ….
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ….
  • Дипломная работа:

    Рассчитать и спроектировать стадию абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты

    128 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
    1.1 Историческая справка 4
    1.2 Описание технологии 7
    1.3 Физико-химические основы получения азотной кислоты 19
    1.4 Способы окисления оксида азота 25
    1.5 Недостатки существующей технологии и пути ее совершенствования 33
    1.7 Аэродинамика вихревого контактного устройства 43
    2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 54
    2.1 Описание методики 54
    2.2 Обработка результатов эксперимента 59
    3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 63
    3.1 Материальный баланс 63
    3.2 Тепловой баланс 80
    3.2 Расчет толщины стенки 82
    3.3 Расчет днища 82
    3.4 Расчет крышки 83
    3.5 Расчет фланцевого соединения 84
    3.6 Расчет вихревого контактного устройства 87
    5 МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОРАБОТКА 89
    5.1 Описание функциональной схемы автоматизации установки 89
    5.2 Обработка результатов прямых измерений 89
    6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 99
    6.1 Характеристика производственной и экологической опасности объекта 99
    6.2 Расчет освещения 99
    6.3 Метеоусловия 101
    6.4 Вентиляция и отопление 102
    6.5 Шум и вибрация 102
    6.6 Индивидуальные средства защиты 103
    6.7 Электробезопасность 103
    6.8 Пожарная безопасность 106
    6.9 Молниезащита 107
    6.10 Экологичность работы 108
    7 ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 109
    8 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 118
    8.1 Составление сетевого графика 118
    8.2 Затраты на основные и вспомогательные материалы 119
    8.3 Энергетические затраты 119
    8.4 Фонд заработной платы 120
    8.5 Накладные расходы 120
    8.6 Амортизационные отчисления 121
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123
  • Дипломная работа:

    Деятельность медицинской сестры в организации ухода за пациентами после оперативного пособия в родах

    45 страниц(ы) 

    Введение 3
    1. Теоретические аспекты сестринского ухода за пациентами после оперативного пособия в родах 4
    1.1 Сущность, понятие, показания, противопоказания и возможные осложнения операции кесарево сечение 4
    1.2 Особенности сестринского ухода за пациентками после оперативного пособия в родах 12
    2 Оптимизация сестринского ухода после оперативного родоразрешения в ОГАУЗ Ангарский перинатальный центр 21
    2.1 Исследование частоты и динамики оперативного пособия в родах 21
    2.2 Предложения по оптимизации сестринского ухода после оперативного родоразрешения в ОГАУЗ Ангарский перинатальный центр 29
    Заключение 38
    Список использованной литературы 42
    Приложения 44
  • Дипломная работа:

    Совершенствование системы грубой очистки водород содержащего газа

    66 страниц(ы) 

    Актуальность темы. Сырьё в виде водород содержащего газа включает в себя мелкие посторонние частицы, включения, осколки и т.д. Для работы установки в целом необходима качественная очистка сырья. Это предполагает за собой установку специализированного оборудования, с учетом требований к качеству очистки газа.
    Целью работы является модернизация системы очистки водород содержащего газа в узле газоочистки установки ЛЧ-600, что позволит повысить процент очистки газа и сделает возможным улавливать частицы размером до 5 микрон.
    Задачи работы:
    • Изучить существующие конструкции фильтров;
    • Провести исследования по изучению степени очистки фильтров различной конструкции;
    • Провести расчёт электрофильтра;
    • Провести сравнительный анализ работы циклонного фильтра и электрофильтра.

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Курсовая работа:

    Производство кефира

    101 страниц(ы) 

    Перечень условных обозначений….
    Введение….
    1 Литературный обзор….
    1.1 Молоко, кисломолочные продукты и их польза
    1.2 Закваски: пути развития и совершенствования
    2 Патентный поиск…
    3 Характеристика сырья и готового продукта…
    4 Описание технологического процесса и проектные предложения
    4.1 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы….
    4.2 Аналитический контроль производства
    4.3 Проектные предложения…
    5 Материальный баланс технологического процесса…
    6 Технико-технологические расчеты
    6.1 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
    6.2 Конструктивно-механические расчеты
    7 Автоматизация производства….
    8 Техника безопасности и экологичность производства
    9 Технико-экономическое обоснование проекта
    Заключение
    Список литературы

  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор картофелеочистительной машины

    31 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы картофелеочистительных машин 9
    2.1 Машина картофелеочистительная МОК-250 10
    2.2 Машина картофелеочистительная МОК-1200 13
    2.3 Картофелеочистительная дисковая машина УММ-5 16
    2.4 Картофелеочистительная непрерывная машина КНА-600М 18
    Часть 3 Описание принципа работы 20
    3.1 Описание принципа действия машины МОК-125 20
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 24
    3.3 Расчет картофелеочистительной машины МОК-125 26
    Кинематические расчеты 27
    Расчет потребной мощности 28
    Заключение 30
    Список литературы 31
  • Курсовая работа:

    Цех переработки резиновых рукавов бездорным способом

    60 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА
    1.1 Технико-экономическое сравнение существующих методов производства изделия
    1.2 Выбор района и площади для строительства
    2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    2.1 Теоретические основы проектируемого производства
    2.1.1 Химические и физико-химические основы производства
    2.1.2 Математическое моделирование процесса
    2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
    2.2.1 Характеристика исходного сырья
    2.2.2 Характеристика готовой продукции
    2.3 Описание технологической схемы производства
    2.4 Материальный расчет производства
    2.5 Расчет количества оборудования
    2.5.1 Механический расчет
    2.5.2 Тепловой расчет
    3. ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
    4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 34
    7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 34
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 1 Основы гидравлики

    1 страниц(ы) 

    1.3. Состав продуктов горения 1 кг коксового газа (в кг)) СО2 - 1,45; М2 =8,74; Н2О-1,92. Найти объемный состав продуктов горения.
    1.4. Разрежение в осушительной башне сернокислотного завода измеряется U-образным тягомером наполненным серной кислотой плотностью 1800 кг/м3. Показание тягомера 3 см. Каково абсолютное давление в башне, выраженное в Па, если барометрическое давление составляет 750 мм рт. ст.?
    1.5. Манометр на трубопроводе, заполненном жидкостью, показывает давление 0,18 кгс/см2. На какую высоту Н над точкой присоединения манометра поднимается в открытом пьезометре жидкость, находящаяся в трубопроводе, если эта жидкость: а) вода, б) четыреххлористый углерод (рис. 1.23)?

    1.6. Высота уровня мазута в резервуаре 7,6 м (рис. 1.24). Относительная плотность мазута 0,96. На высоте 800 мм от дна в резервуаре имеется круглый лаз диаметром 760 мм, крышка которого прикрепляется болтами диаметром 10 мм. Принимая для болтов допустимое напряжение на разрыв 700 кгс/см2, определить необходимое число болтов. Определить также давление мазута на дно резервуара.

    1.7. На малый поршень диаметром 40 мм ручного гидравли­ческого пресса (рис. 1.25) действует сила 589 Н (60 кгс). Пренебре­гая потерями, определить силу, действующую на прессуемое тело, если диаметр большого поршня 300 мм.

    1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости.
  • Курсовая работа:

    Спроектировать участок производства труб рукавным способом

    80 страниц(ы) 

    ВЕДЕНИЕ 5
    1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНКИ 6
    2 ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ 22
    3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
    3.1 Характеристика сырья 29
    3.2 Характеристика готовой продукции 30
    3.3 Материальный расчет производства 32
    3.4 Разработка и описание технологической схемы 34
    3.5 Расчет технологических параметров 39
    3.5.1 Расчет температуры переработки 39
    3.5.2 Расчет скорости отвода пленки условия обеспечения охлаждения 40
    3.6 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования 43
    3.6.1 Выбор и расчет основного оборудования 44
    3.6.2 Выбор и расчет вспомогательного оборудования 44
    3.7 Разработка конструкции и описание технологической оснастки 46
    3.7.1 Описание устройства технологической оснастки 46
    3.7.2 Расчет основных параметров технологической оснастки (расчет пере-пада давления) 48
    3.7.3 Расчет исполнительных размеров формообразующих элементов 49
    3.8 Технологический контроль производства, причины появления и методы устранения дефектов в пленке 55
    ВЫВОДЫ
    CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • Дипломная работа:

    Спроектировать сепаратор, действующий на установке комплексной подготовки газа Северо-Комсомольского месторождения, на стадии низкотемпературной сепарации, производительностью 700 млн. т/год.

    100 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1 Литературный обзор
    1.1 Установки низкотемпературной сепарации
    1.1.1 Основные факторы, влияющие на процесс НТС
    1.2. Сепарационное оборудование
    2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    2.1 Выбор и обоснование технологической схемы производства
    2.2 Характеристика сырья
    2.3 Установка низкотемпературной сепарации с блоком входного сепаратора
    2.4 Материальный баланс производства
    2.5 Расчет основного оборудования
    2.5.1 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах
    2.5.2 Расчет сепаратора
    2.6 Расчет вспомогательного оборудования
    3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
    3.2 Расчеты на прочность основных узлов и деталей аппаратов
    3.3 Эксплуатация оборудования
    3.4 Ремонт и монтаж оборудования
    3.4.1 Расчет такелажной оснастки
    3.5 Специальная часть. Расчет системы регулирования
  • Дипломная работа:

    Спроектировать и экономически обосновать производства нитроцеллюлозы с подробной разработкой фазу стабилизации нитроцеллюлозы.

    90 страниц(ы) 

    РЕФЕРАТ
    ВВЕДЕНИЕ
    1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    1.1 Историческая справка
    1.2 Патентная часть
    1.3 Химизм процесса
    1.4 Выбор и обоснование места строительства
    1.5 Принцип работы автоклава.
    2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    2.1 Описание технологической схемы производства
    2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом
    2.3 Техническая характеристика сырья и готового продукта
    2.4 Материальный баланс концентрирования азотной кислоты
    2.5 Тепловой баланс фазы стабилизации нитроцеллюлозы
    2.6 Энергетический расчет фазы стабилизации и промывки
    2.7 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного
    оборудования
    2.8 Механический расчет автоклава
    2.9 Автоматизированная система управления процессом стабилизации
    2.10 Безопасность и экологичность производства
    2.10.1 Оценка потенциальных опасностей
    2.10.2 Токсические и пожарно–взрывоопасные свойства веществ
    2.10.3 Безопасность технологического процесса
    2.10.4 Безопасность технологического оборудования
    2.10.5 Защита зданий и сооружений от разряда атмосферного электричества
    2.10.6 Санитарно–гигиенические условия труда
    2.10.6.1 Микроклимат
    2.10.6.2 Освещение
    2.10.6.3 Вентиляция
    2.10.6.4 Шум и вибрация
    2.10.6.5 Средства индивидуальной защиты
    2.10.7 Пожарная безопасность
    2.10.8 Экологическая безопасность
    2.11 Строительно-планировочные решения по размещению оборудования
    2.12 Описание генерального плана
    2.13 Экономическая часть
    2.13.1 Расчет производственной мощности
    2.13.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
    2.13.3 Расчет оборотных средств
    2.13.4 Расчет численности и фонда заработной платы работающих
    2.13.4.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по аналогу)
    2.13.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих (по проекту)
    2.13.4.3 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по аналогу)
    2.13.4.4 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих (по проекту)
    2.13.4.5 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП .
    2.13.6 Расчет себестоимости продукции
    2.13.6.1 Расчет норм расхода сырья и материалов
    2.13.6.2 Топливо и энергия на технологические цели .
    2.13.6.3 Расчет общепроизводственных расходов
    2.137 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
    2.13.8 Выводы по экономической части проекта
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор печи электрической конвейерной ХПА–40

    35 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 14
    Часть 2 Описание конкретной группы овощерезательных машин 18
    2.1 Жарочная печь ПКЖ 18
    2.2 Тупиковая люлечно-подиковая конвейерная печь П119-М 20
    2.3 Тупиковая люлечно-подиковая конвейерная печь П-104 23
    2.4 Туннельная печь Г4 ХПС-40 24
    Часть 3 Описание принципа работы 25
    3.1 Описание принципа действия конвейерной печи ХПА-40 25
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 26
    3.3 Расчет конвейерной печи ХПА-40 30
    Заключение 32
    Список литературы 34
    Ведомость технологического проекта 35
  • Дипломная работа:

    Спроектировать и обосновать возможность изготовления детали изолятора РПС-1 из пресс-материалов

    45 страниц(ы) 

    Введение
    1. Технико-экономическое обоснование и выбор метода производства изделия ….
    2. Влияние технологических и конструктивных факторов на качество продукции …
    3. Технологическая часть
    3.1 Характеристика сырья
    3.1.1 Характеристика для пресс-материала АГ-4В….
    3.1.2 Характеристика для пресс-материала ДСВ-2-Л….
    3.2 Характеристика готовой продукции
    3.2.1 Общие технические требования….
    3.2.2 Требования к внешнему виду….
    3.3 Материальный расчет производства ….
    3.4 Разработка и описание технологической схемы ….
    3.5 Расчет технологических параметров
    3.5.1 Расчет для изолятора 2РТТ
    3.5.1.1 Исходные данные….
    3.5.1.2 Температура прессования…
    3.5.1.3 Навеска материала…
    3.5.1.4 Время выдержки материала в пресс-форме….
    3.5.1.5 Удельное давление прессования….
    3.5.2 Расчет для изолятора РПС – 1
    3.5.2.1 Исходные данные….
    3.5.2.2 Температура прессования…
    3.5.2.3 Навеска материала…
    3.5.2.4 Время выдержки материала в пресс-форме….
    3.5.2.5 Удельное давление прессования…
    3.6 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
    3.6.1 Выбор гидравлического пресса ….
    3.6.2 Расчет количества оборудования
    3.6.2.1 Расчет нормы штучного времени….
    3.6.2.2 Расчет основного (технологического) времени…
    3.6.2.3 Расчет вспомогательного неперекрываемого
    времени….
    3.6.2.4 Расчет количества гидравлических прессов….
    3.6.3 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
    3.6.3.1 Выбор и расчет таблетмашины….
    3.6.3.2 Расчет количества станков для механической
    обработки….
    3.6.3.3 Определение количества транспортного
    оборудования….
    3.6.3.4 Выбор оборудования для термообработки….
    3.7 Нормы обслуживания оборудования….
    3.8 Разработка конструкции и описание технологической
    оснастки
    3.8.1 Описание устройства и принципа действия .….
    3.9 Контроль производства
    3.9.1 Контроль готовой продукции…
    3.9.2 Причины появления дефектов изделий и методы
    их устранения…
    4. Основы автоматического контроля
    4.1 Анализ технологического процесса с точки зрения
    автоматизации….
    4.2 Функциональная схема автоматизации….
    5. Безопасность и экологичность проекта
    5.1 Общая характеристика работы….
    5.2 Характеристика применяемых веществ….
    5.3 Характеристика производства….
    5.4 Безопасность ведения работы….
    5.5 Средства индивидуальной защиты….
    5.6 Метеорологические условия….
    5.7 Отопление и вентиляция производственных помещений….
    5.8 Освещение….
    5.9 Защита от шума и вибрации….
    5.10 Электробезопасность….
    5.11 Защита от статического электричества.….
    5.12 Молниезащита….
    5.13 Пожарная профилактика и средства пожаротушения….
    5.14 Экологичность работы….
    6. Технико–экономическое обоснование проекта
    6.1 Характеристика предприятия….
    6.2 Описание продукции….
    6.3 Анализ рынка сбыта и основных конкурентов….
    6.4 Экономические расчеты
    6.4.1 Расчет основных фондов и амортизационных
    отчислений….
    6.4.2 Расчет капитальных затрат на оборудование….
    6.4.3 Расчет оборотных средств и капитальных вложений….
    6.5 Расчет численности работников по категориям и оплаты труда работающих
    6.5.1 Расчет численности производственных рабочих….
    6.5.2 Расчет фонда зарплаты основных рабочих….
    6.5.3 Доплаты к тарифному фонду зарплаты…
    6.5.4 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.….
    6.5.5 Расчет фонда зарплаты ИТР и служащих….
    6.6 Расчет себестоимости продукции
    6.6.1 Расчет норм расхода сырья и основных материалов….
    6.6.2 Топливо и энергия на технологические цели….
    6.6.3 Проектная калькуляция себестоимости продукции….
    6.7 Расчет экономической эффективности проектируемого
    производства….
    6.8 Выводы к проекту….
    Список литературы ….
    Перечень нормативно-технической документации и ГОСТов…
    Приложения….
    П.1. Спецификация
    П.2. Чертеж изделия
  • Курсовая работа:

    Производство таблеток глюконата кальция

    52 страниц(ы) 

    Реферат
    Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов
    Введение
    1. Аналитическая часть
    1.1 Историческая справка о методах получения и использования продукта
    1.2 Выбор и обоснование метода производства, химизм процесса
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1 Описание технологической схемы производства
    2.2 Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование изменений, вносимых в проект
    2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта
    2.4 Материальный баланс производства
    2.5 Выбор и технологический расчет основного и вспомогательного оборудования
    2.6 Механический расчет
    2.7 Производственная и экологическая безопасность
    Заключение
    Список литературы
    Приложения