СтудСфера.Ру - помогаем студентам в учёбе

У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

Цех переработки резиновых рукавов бездорным способом - Курсовая работа №25796

«Цех переработки резиновых рукавов бездорным способом» - Курсовая работа

  • 60 страниц(ы)

Содержание

Введение

Выдержка из текста работы

Заключение

Список литературы

фото автора

Автор: Pingvin78

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Технико-экономическое сравнение существующих методов производства изделия

1.2 Выбор района и площади для строительства

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Теоретические основы проектируемого производства

2.1.1 Химические и физико-химические основы производства

2.1.2 Математическое моделирование процесса

2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции

2.2.1 Характеристика исходного сырья

2.2.2 Характеристика готовой продукции

2.3 Описание технологической схемы производства

2.4 Материальный расчет производства

2.5 Расчет количества оборудования

2.5.1 Механический расчет

2.5.2 Тепловой расчет

3. ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 34

7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 34


Введение

Уникальные конструкционные свойства резины предопределили ее свойства и столь широкое ее применение в самых различных отраслях хозяйства и в быту, что по уровню развития резиновой промышленности в стране можно судить о состоянии ее тяжелой индустрии. Чем и совершеннее техническое устройство, тем больше в нем использовано резиновых деталей [1].

Основным сырьем для производства резиновых изделий является синтетический каучук.

Вулканизация - химическая реакция каучука с вулканизующим агентом. Продуктом вулканизации является резина - композиционный материал, обладающий целым рядом ценных свойств.

В настоящее время чаще всего используют следующие каучуки: дивиниловые (СКВ, СКВ, СКД); дивинил-стирольные (СКС-10, СКС-30 СКМС-10); изопреновые (СКИ, СКИ-3); полиуретановые и др.

В состав резиновой смеси вводятся также другие ингредиенты:

- вулканизующие вещества (сера, окислы металлов, фенолформальдегидные смолы, перекиси), для мягких смесей до 2%, в твердых резинах до 50 - 60%;

- ускорители (окиси магния и свинца, тиазолы, гуанидины), активаторы (окислы металлов - свинца, магния, кальция, цинка и кадмия, эффективно действующие в присутствии жирных кислот - стеариновой, олеиновой и др.) и замедлители (фталевый ангидрид) вулканизации (в смеси 1 - 2 %);

- наполнители: активные (в смеси до 50 %) - повышают прочность и жесткость резины(различные виды саж); неактивные (в смеси до 40%) - удешевление резиновой смеси без заметного ухудшения ее свойств (минеральные наполнители);

- мягчители (пластификаторы) - применяют для облегчения изготовления и обработки резиновых смесей в количестве от 3 до 20 % от веса каучука (мазут, гудрон, смолы, канифоль, жирные кислоты);

- противостарители - защищает резину от ухудшения ее свойств при дли-тельном воздействии тепла, света, озона, кислорода и других факторов (фенолы, воск, ал вдоль) 0,5-2 % от веса каучука;

- красители - используют для окраски светлых резин в различные цвета (пигменты минерального и органического происхождений);

- вспомогательные материалы ( бензин, тальк, мыло и т. д.).

Ассортимент резиновых изделий постоянно расширяется и в настоящее время превышает 60 тыс. наименований.

Основным потребителем резиновых изделий является современный транс-порт - автомобильный, воздушный, железнодорожный.

Из РТИ наибольший объем составляют транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, сложные детали машин из резины или резины с металлами и тек-стильными материалами, прорезиненные технические ткани и изделия из них, тормозные колодки и другое [5].

Для изготовления РТИ применяют резины, текстиль и металлическую ар-матуру. Эти материалы обладают различными механическими свойствами, по-этому необходимо учитывать специфические особенности резины, армирующих материалов и их конструктивных комплексов.

При всем значительном разнообразии видов РТИ в основе их производства заложено единство технологической схемы: изготовление полуфабрикатов, вы-полнение заготовок, осуществление вулканизации. В то же время обширность и разнообразие ассортимента РТИ ведут, к существенным различиям по видам их производства.

К резинам, применяемым для изготовления изделий, предъявляется опре-деленный комплекс требований в соответствии с конкретными условиями экс-плуатации.


Выдержка из текста работы

Существует четыре основных способа изготовления рукавов: дорновый, полудорновый, бездорновый и на гибких дорнах.

При изготовлении рукавов дорновым способом все процессы сборки и вулканизации проводят на дорне - металлической трубе или прутке из легкого сплава определенного диаметра. Дорновым способом можно собирать рукава всех конструкций и размеров, но длина получаемых изделий ограничивается длиной дорнов и обычно не превышает 20 м (очень редко до 40 м). Поверхность дорна должна быть чистой и гладкой, без вмятин и зазубрин, поэтому необходимы чистка и правка дорнов.

Для облегчения надевания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внутреннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксановой жидкости (ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдержки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этом важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно облегала дорн. При использовании червячных прессов с Т-образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непосредственно на дорны. Это упрощает технологическую схему процесса и повышает производительность оборудования, но последующая усадка заготовки может вызывать уменьшение ее длины и плотности облегания дорна. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки резиновой смеси (или пасты), наружный резиновый слой.


Заключение

В отчете рассматривался цех переработки резиновых рукавов бездорным способом.

Резиновые рукава с нитяным каркасом применяются для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Рассмотрены технические характеристики эксплуатации и технические требования изготовления рукавов. Представлены основные геометрические характеристики выпускаемых рукавов.

В отдельной главе описана характеристика исходного сырья и готовой продукции с указанием ГОСТов и нормативной документации.

Описана технологическая схема производства с основными стадиями технологического процесса. Описано применяемое оборудование и характерные режимы ведения процесса.

В главе контроля описана иерархическая структура проведения проб и анализа правильного ведения технологического процесса.

Рассмотрены отходы образующиеся в процессе изготовления рукавов бездорным способом. Основные показатели отходов на стадиях процесса сведены в таблицу 6.2.

Приведены оптимальные режимы работы технологического оборудования и представлены средства поддержания оптимального режима.

Представлена структурная схема цеха, показаны основные подразделения и связи цеха по производству резиновых рукавов бездорным способом.


Список литературы

1. Рагулин В.В. Производство резиновых технических изделий/ В.В. Рагу-лин. - М.: Высшая школа, 1980. - 168 с.

2. Козлов А.И. Повышение качества ускорителей вулканизации резин/ А.И. Козлов//Химическая промышленность. - 2005. - № 5. - С. 233-234.

3. Тябин Н.В. Процессы и аппараты резиновой промышленности/ Н.В.Тябин, А.В. Попов. - Л.: Химия, 1988. - 248 с.

5. Салтыков А.А. Общая технология резины/А.В., З.Е. Бузун. - М.: Химия, 1982. - 176 с.

6. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пласт-масс/В.Г.Бортников. – Л.: Химия, 1983. – 356 с.

7. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности/ В.Н. Карпов. - М.: Химия, 1987. - 334 с.

8. Технологический регламент. Производство резиновых рукавов бездор-ным способом /Срок действия 03.10.05 – 03.10.12 г.г.

9. Технологический регламент ТР-002-2005 Производство формовых рези-новых технических изделий для автомобилей ВАЗ и других заводов/ Срок дейст-вия 03.10.05-03.10.10 г.г.

10. Судник В. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию литьевого пресса 4520-113/В. Судник. - Углерски-Брод, 1981. - 157 с.

11. Бекин Н.Г. Расчет технологических параметров и оборудования для пе-реработки резиновой смеси в изделия/Н.Г. Бекин. - Л.: Химия, 1987. - 272 с.

12. Бобков А.С. Производственная безопасность в резиновой промышлен-ности/А.С. Бобков, В.С. Журавлев.- Л.:Химия, 1985. - 192 с.

13. Беспамятнов Г.П. Предельно-допустимые концентрации вредных ве-ществ в воздухе и воде/ Г.П. Беспамятнов. - Л.: Химия, 1987. - 456 с.


Тема: «Цех переработки резиновых рукавов бездорным способом»
Раздел: Технология
Тип: Курсовая работа
Страниц: 60
Цена: 800 руб.
Нужна похожая работа?
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
  • Цены ниже рыночных
  • Удобный личный кабинет
  • Необходимый уровень антиплагиата
  • Прямое общение с исполнителем вашей работы
  • Бесплатные доработки и консультации
  • Минимальные сроки выполнения

Мы уже помогли 24535 студентам

Средний балл наших работ

  • 4.89 из 5
Узнайте стоимость
написания вашей работы
Похожие материалы
  • Курсовая работа:

    Ускорение оборота оборотных средств предприятия. Проблемы и способы решения

    32 страниц(ы) 

    Введение 3
    1. Теоретическая часть 5
    1.1. Значение ускорения оборота оборотных средств для финансов предприятия 5
    1.2. Структура операционно-финансового цикла оборота как основа поиска резервов сокращения длительности оборота оборотных средств 6
    1.3. Управление запасами как способ ускорения оборачиваемости оборотных средств 9
    1.4. Снижение себестоимости продукции как способ сокращения потребности в оборотных средствах и ускорения оборота 12
    2. Практическая часть 13
    2.1. Краткая характеристика предприятия 13
    2.2. Практическое исследование по теме курсовой работы 16
    2.2.1. Объем, состав, структура и динамика оборотных средств предприятия 16
    2.2.2. Динамика показателей производства и реализации продукции за ряд лет 19
    2.2.3. Динамика затрат на 1 руб. производимой продукции за ряд лет 20
    2.2.4. Показатели оборачиваемости оборотных средств предприятия за ряд лет 21
    2.2.5. Методы и способы ускорения оборачиваемости оборотных средств, используемые на предприятии 22
    Заключение 25
    Список использованной литературы 27
    Приложения 28
  • Курсовая работа:

    Исследование применения таможенной процедуры «переработка на таможенной территории» и особенности таможенного декларирования при помещении товаров под данную таможенную процедуру

    34 страниц(ы) 

    Введение.3
    Глава 1. Понятие и сущность таможенной процедуры переработки на таможенной территории.5
    1.1. Содержание и применение таможенной процедуры переработки на таможенной территории.5
    1.2. Практика применения таможенной процедур ы переработки
    на таможенной территории.8
    Глава 2. Порядок заполнения декларации на товары, при их помещении под таможенную процедуру переработки на таможенной территории.14
    2.1. Заполнение декларации на товары при помещении товаров под таможенную процедуру переработки на таможенной территории.14
    2.2. Декларирование товаров при завершении действия таможенной процедуры переработки на таможенной территории.20
    Глава 3. Проблемы применения таможенной процедуры переработки на таможенной территории ЕАЭС и пути их решения.28
    3.1. Выявление проблем таможенной процедуры переработки товаров….28
    3.2. Варианты решения проблем таможенной процедуры переработки на таможенной территории.29
    Заключение.31
    Список использованных источников.33
    Приложение 1.34
    Приложение 2.35
  • Курсовая работа:

    Аналитико-синтетическая переработка информации

    40 страниц(ы) 

    Введение….2
    Глава 1. Аналитико-синтетическая переработка информации. Электронные документы….….5
    1.1 Аналитико-синтетическая переработка информации: сущность и назначение….….5
    1.2. Электронные документы: характеристика, назначение, виды….13
    Выводы по главе 1….22
    Глава 2. Электронная хрестоматия по аналитико-синтетической переработке информации ….25
    2.1. Создание электронной хрестоматии: назначение, способы создания….25
    2.2. Работа в программе МАРК-SQL….….…28
    Выводы по главе 2….37
    Заключение….39
    Список использованной литературы….43
  • Дипломная работа:

    ПЕРЕРАБОТКА БУРОВЫХ ОТХОДОВ (ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ) НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ООО «НОВАТЭК-ТАРКОСАЛЕНЕФТЕГАЗ» (ЯНАО, Пуровский район, г. Тарко-Сале) ВКР– 02068999– 46–02–00.00.000.ПЗ

    59 страниц(ы) 

    1 Аналитический обзор литературы
    1.1 Общая характеристика буровых отходов
    1.2 Способы переработки и обезвреживания буровых отходов
    1.3 Общая характеристика полигонов
    2 Технологический раздел
    2.1 Общие сведения о предприятии
    2.2 Строительные решения
    2.3 Описание существующей технологической схемы обезвреживания отходов
    2.4 Описание технологического процесса переработки и обезвреживанию буровых отходов с получением буролитовых смесей
    3 Безопасность и экологичность проекта
    3.1 Пожарная безопасность
    3.2 Электробезопасность
    3.3 Требования к освещению
    3.4 Вентиляция и отопление
    3.5 Шум и вибрация
    3.6 Индивидуальные средства защиты
    3.7 Охрана окружающей среды
    3.8 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
  • Курсовая работа:

    Переработка на таможенной территории: содержание, условия помещения товаров, перечень запретов и ограничений

    29 страниц(ы) 

    Введение.3
    Глава 1. Особенности правового регулирования таможенной процедуры переработки на таможенной территории.5
    1.1 Место и роль таможенной процедуры переработки на таможенной территории в таможенном законодательстве.5
    1.2 Законодательная база Таможенного союза Российской Федерации, регулирующая применение таможенной процедуры переработки на таможенной территории в рамках Евразийского экономического сообщества.7
    Глава 2. Порядок помещения товаров под таможенную процедуру переработки на таможенной территории.11
    2.1 Сущность таможенной процедуры переработки на таможенной территории.11
    2.2 Разрешение на переработку товаров на таможенной территории.14
    2.3 Сроки переработки товаров.19
    Глава 3. Особенности таможенного оформления операций по переработке на таможенной территории.22
    3.1 Передача разрешения на переработку на таможенной территории.22
    3.2 Остановка таможенной переработки на таможенной территории.24
    3.3 Окончание таможенной переработки на таможенной территории.25
    Заключение.28
    Библиографический список.29
  • Курсовая работа:

    Проект цеха сушки пиломатериалов на основе лесосушильного блока Katres KSRD 1-12,5N

    49 страниц(ы) 

    Реферат 4
    Введение 7
    1 Описание камеры 8
    2 Технологический расчёт камер и цеха 10
    2.1 Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём условного материала 10
    2.2 Определение производительности камер в условном материале 15
    2.3 Определение необходимого количества камер 16
    2.4 Определение производственной мощности лесосушильного цеха 17
    2.5 Расчет оборудования для формирования и разборки сушильных штабелей 17
    2.5.1 Определение производительности труда при укладки и разборки досок в пакеты для камерной сушки 17
    2.5.2 Расчет количества подштабельных тележек 19
    2.6 Расчет площадей буферного запаса 20
    3 Тепловой расчёт камеры 22
    3.1 Выбор расчётного материала 22
    3.2 Определение массы испаряемой влаги 22
    3.3 Выбор режима сушки 24
    3.4 Определение параметров агента сушки 24
    3.4.1 Определение параметров агента сушки на входе в штабель 24
    3.4.2 Определение объёма и массы циркулирующего агента сушки 25
    3.4.2 Определение параметров воздуха на выходе из штабеля 25
    3.5 Уточнение объёма и массы циркулирующего агента сушки 27
    3.6 Определение объёма свежего и отработанного воздуха 28
    3.7 Определение расхода тепла на сушку 29
    3.7.1 Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины: 29
    3.7.2 Потери тепла через ограждения камеры 32
    3.8 Выбор типа и расчёт поверхности нагрева калорифера 36
    4 Аэродинамический расчёт камеры 39
    4.1 Расчёт потребного напора вентилятора 39
    4.1.1 Составление аэродинамической схемы камеры 39
    4.1.2 Определение площади поперечного сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки на соответствующем участке 39
    4.1.3 Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке 41
    4.2 Выбор вентилятора 44
    4.3 Определение мощности и выбор электродвигателя 45
    5 Описание технологического процесса сушки в проектируемом цехе 46
    6 Индивидуальное задание 47
    Заключение 48
    Список использованных источников 49

Не нашли, что искали?

Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ

Наши услуги
Дипломная на заказ

Дипломная работа

от 8000 руб.

срок: от 6 дней

Курсовая на заказ

Курсовая работа

от 1500 руб.

срок: от 3 дней

Отчет по практике на заказ

Отчет по практике

от 1500 руб.

срок: от 2 дней

Контрольная работа на заказ

Контрольная работа

от 100 руб.

срок: от 1 дня

Реферат на заказ

Реферат

от 700 руб.

срок: от 1 дня

Другие работы автора
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор мясорыхлителя

    35 страниц(ы) 

    Введение 5
    Литературный обзор 6
    Тепловое оборудование 6
    Оборудование механическое для плодоовощных баз, кипятильники непрерывного действия 8
    Машины для переработки мяса, овощей, фруктов (автоматические и полуавтоматические) 10
    Оборудование механическое, автоматы, полуавтоматы, кофе-аппараты и вендинговые аппараты и прочее торгово-технологическое оборудование 11
    Часть 1 Описание группы оборудования 17
    1.1 Классификация технологических машин 18
    Часть 2 Описание конкретной группы мясорыхлители 23
    2.1 Мясорыхлитель МС 19-1400 23
    2.2 Мясорыхлитель МРМ-15 25
    2.3 Мясорыхлитель МРП-II-1 26
    2.4 Мясорыхлитель (тендеррайзер) FUEMA TFS 27
    2.5 Мясорыхлитель ADE 28
    Часть 3 Описание принципа работы 30
    3.1 Описание принципа работы мясорыхлителя МС 19-1400 30
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 31
    3.3 Расчет мясорыхлителя 32
    Заключение 33
    Список литературы 34
    Ведомость курсового проекта 35
  • Курсовая работа:

    Расчет и подбор машины взбивальной

    23 страниц(ы) 

    Введение 4
    Литературный обзор 5
    Часть 1 Описание группы оборудования 5
    1.1 Классификация технологических машин 6
    Часть 2 Описание конкретной группы овощерезательных машин 9
    2.1 Взбивальная машина МВ-35М 10
    Часть 3 Описание принципа работы 17
    3.1 Описание принципа действия машины МВ-35 17
    3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 20
    3.3 Расчет машины взбивальной МВ-35 20
    Заключение 22
    Список литературы 23
  • Задача/Задачи:

    ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 10 Сушка

    2 страниц(ы) 

    10.1. Во сколько раз больше придется удалить влаги из 1 кг влажного материала при высушивании его от 50 до 25%, чем при высушивании от 2 до 1 % влажности (считая на общую массу). В обоих случаях поступает на сушку 1 кг влажного материала.

    10.2. Найти влагосодержание, энтальпию, температуру мокрого термометра и точку росы для воздуха, покидающего сушилку при I = 50 °С и ? = 0,7

    10.3. Температура воздуха по сухому термометру 60 РС, по мокрому 30 \"С. Найти все характеристики воздуха.

    10.4. Найти влагосодержание и относительную влажность па­ровоздушной смеси при 50 °С, если известно, что парциальное давление водяного пара в смеси 0,1 кгс/см2.

    10.5. Найти содержание водяного пара в смеси- а) с воздухом, б) с водородом, в) с этаном (считая на 1 кг сухого газа) при t = 35 °С ? = 0,45. Общее давление (абсолютное) П = 1,033 кгс/см2.

    10.6. Сопоставить удельный расход воздуха и теплоты в сушилке для летнего и зимнего времени (в условиях Ленинграда), если в обоих случаях воздух, уходящий из сушилки, будет иметь t2 = 40 °С и ?2 = 0,6. Сушилка теоретическая, нормальный сушильный вариант. Характеристики состояния воздуха в различ­ных районах в разное время года см. в табл. ХL.

    10.7. Общее давление (абсолютное) паровоздушной смеси при 150 °С и относительной влажности ? = 0,5 составляет 745 мм рт. ст. Найти парциальное давление водяного пара и воздуха и влагосодержание воздуха.

    10.8. Влажный воздух с температурой 130 °С и ? = 0,3 находится под давлением Рабс = 7 кгс/см2 (~ 0,7 МПа). Определить парциальное давление воздуха, его плотность и влагосодержание.

    10.9. Какое количество влаги удаляется из материала в сушилке, если воздух поступает в сушилку в количестве 200 кг/ч (считая на абсолютно сухой воздух) t1 = 95 °С, ?1 =5%, а уходит из сушилки с t2 = 50 °С и ?2 = 60%? Определить также удельный расход воздуха.

    10.10. Влажный воздух с температурой 130 °С и ? = 1 находится под абсолютным давлением П = 7кгс/см2 ( 0,7 МПа). Найти парциальное давление водяного пара, плотность влажного воздуха и его влагосодержание.
    Сравнить результаты задач 10.10 и 10.8.

    10.11. Определить производительность вытяжного вентилятора для сушилки, в которой из высушиваемого материала удаляется 100 кг/ч влаги при следующих условиях: t1 = 15 °С, ?1 =0,8, t2 = 45 °С, ?2 = 0,6, П = 750 мм рт. ст.

    10.12. Воздух перед поступлением в сушилку подогревается в калорифере до 113 °С. При выходе из сушилки температура воздуха 60 °С и ?2 = 0,3. Определить точку росы воздуха, поступаю­щего в калорифер. Процесс сушки идет по линии I = соnst;.
  • Курсовая работа:

    Оборудование участка железной дороги устройствами автоматики и телемеханики

    25 страниц(ы) 

    1 ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ…3
    1.1 Исходные данные
    2 ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ СТАНЦИИ УСТРОЙСТВАМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ….4
    2.1 Схематический план станции с осигнализованием
    2.2 Маршрутизация передвижений по станции….6
    2.3 Двухниточный план стации…9
    2.4 Характеристики системы ЭЦ….12
    2.5 Электрическая схема управления станционным сигналом…13
    3 ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕГОНА УСТРОЙСТВАМИ АВТОБЛОКИРОВКИ…18
    3.1 Электрические схемы сигнальных установок автоблокировок.
    4 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕЕЗДНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ…21
    4.1 Расчет длин участков приближения и времени задержки закрытия переезда
    Список используемой литературы….24
  • Контрольная работа:

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры в легкой фракции и уровня в сепараторе

    8 страниц(ы) 

    1. Составить схему контроля, сигнализации, регистрации расхода исходной смеси, температуры в легкой фракции и уровня в сепараторе
    2. Выбрать из справочника приборы.
    3. Рассчитать среднеквадратичную погрешность контроля.
    4. Определить абсолютную и относительную погрешность на отметке 8400 кг/час; 18ºС.; 1,8 м.
    5. Составить схему автоматического регулирования давления в сепараторе
    6. Выбрать из справочника приборы.
    7. Выбрать тип регулятора, исходя из свойств объекта:
    - запаздывание 120 с;
    - постоянная времени 560с
    - коэффициент усиления 1,09.
    8. Рассчитать параметры настройки регулятора, если переходный процесс апериодический.
    9. Составить принципиальную схему дистанционного управления приводом центрифуги.
    10. Предусмотреть автоматическую защиту привода от прекращения подачи исходной смеси.
    11. Составить спецификацию на приборы и средства автоматизации.
    12. Оформление задания производить на листах А4 условные обозначения приборов выполнить согласно ГОСТ 21.404-85 (данные по приборам https://www.engineer-oht.ru).
  • Дипломная работа:

    Разработка вихревого абсорбера очистки газов после скруббера-нейтрализатора в производстве аммиачной селитры (АС – 60)

    50 страниц(ы) 

    Реферат 4
    Введение 5
    1. Литературный обзор 6
    1.1. Основные физико-химические свойства и константы
    аммиачной селитры 6
    1.1.1. Основные свойства нитрата аммония 6
    1.1.2. Кристаллические формы 7
    1.1.3. Растворимость аммиачной селитры 7
    1.1.4. Гигроскопичность и слеживаемость 9
    1.1.5. Применение добавок 11
    1.2. Производство аммиачной селитры 26
    1.2.1. Сыръе для получения аммиачной селитры 26
    1.2.2. Основные стадии производства т 27
    1.3. Агрегаты производства аммиачной селитры 37
    1.3.1. Принципиальная схема агрегата АС – 67 38
    1.3.2. Принципиальная схема агрегата АС – 72 41
    1.3.3. Принципиальная схема агрегата АС – 72М 43
    1.3.4. Сравнительные таблицы агрегатов АС 45
    2. Расчетная часть 48
    2.1. Механический расчет 48
    2.1.1. Расчет толщины стенок 48
    2.1.2. Расчет толщины крышек и днищ 48
    2.1.3. Расчет фланцевого соединения 49
    2.1.4. Расчет опор аппарата 55
    2.2. Расчет фильтрующих элементов 57
    2.3. Расчет вихревого контактного устройства 58
    2.4. Материальный баланс 59
    2.5. Расчет переливных устройств 63
    3. Выводы по работе 64
    Список использованной литературы 65
    Приложение 67
  • Дипломная работа:

    Проектирование информационной сети на основе технологии Mobile WiMAX для Егорьевский район Московской области

    112 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ 3
    1 ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ БЕСПРОВОДНОГО АБОНЕНТСКОГО ДОСТУПА 7
    1.1Сравнение ключевых технологий WiMAX и HSPA 10
    1.2 Сравнение ключевых технологий WiMAX и LTE 11
    1.3 Сравнение ключевых технологий WiMAX и Wi-Fi 15
    2. ШИРОРОКОПОЛОСНЫЙ МОБИЛЬНЫЙ ДОСТУП ПОД УПРАВЛЕНИЕМ СТАНДАРТА IEEE 802.16e 18
    2.1 Стандарт 802.16: стек протоколов 18
    2.2 Стандарт 802.16: физический уровень 19
    2.3 Стандарт 802.16 протокол подуровня МАС 22
    2.4 Стандарт 802.16: структура кадра 24
    3. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МОДЕМОВ OFDM И МНОГОСТАНЦИОННОГО ДОСТУПА OFDMA 27
    3.1 Особенности применения модемов OFDM. 27
    3.2 MESH-сеть 36
    3.3 Особенности применения многостанционного доступа OFDMA 48
    4. УСЛУГИ И АРХИТЕКТУРА СЕТЕЙ Mobile WiMAX 52
    4.1 Услуги сетей технологии Mobile WiMAX. 52
    4.2 Принципы построения сетей WiMAX 53
    4.3 Решения WiMAX с усовершенствованными функциями и рабочими характеристиками. 59
    5. РАЗРАБОТКА СЕТИ WiMAX ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ УСЛУГИ ШИРОКОПОЛОСНОГО ДОСТУПА В ИНТЕРНЕТ. 65
    5.1 Выбор характеристик радиоинтерфейса 65
    5.2 Расчет частотных каналов 67
    5.3. Определения размерности кластера 67
    5.4 Расчет частотных каналов, которые используются для обслуживания абонентов БС 71
    5.5 Расчет допустимой нагрузки БС 71
    5.6 Расчет числа абонентов, обслуживающихся одной БС 72
    5.7 Расчет количества БС 72
    5.8 Расчет радиуса зоны обслуживания БС 73
    6. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОМЕХОУСТОЙЧИВОСТИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТЫ СЕТИ 74
    6.1 Расчет величины защитного расстояния 74
    6.2 Расчет уровня сигнала на входе приемника 74
    6.3 Расчет вероятности ошибки 75
    6.4 Расчет эффективности использования радиоспектра 75
    7. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ БАЗОВЫХ АБОНЕНТСКИХ СТАНЦИЙ 77
    7.1 Выбор оборудования абонентских станций 77
    7.2 Выбор оборудования базовых станций 79
    8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ РАЗВЕРТЫВАНИИ СЕТИ 83
    8.1 Особенности географического положения Егорьевского района Московской области 83
    8.2 Воздействие радиочастотного поля на организм человека 83
    9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ РАЗРАБОТКИ ИНФОРМАЦИОННОЙ СЕТИ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИИ Mobile WiMAX 88
    9.1. Расчет себестоимости разработки 94
    9.2. Оценка экономической эффективности внедрения проектируемой информационной сети 97
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 108
    СПИСОК ИСПЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 111
  • Дипломная работа:

    Ректификация оксида этилена

    150 страниц(ы) 

    Введение
    1. Патентный поиск …. 8
    2. Технико-экономическое обоснование выбранного метода производства. Выбор
    места строительства….…11
    3. Технологическая часть….… 15
    3.1. Физико-химические константы и свойства основного продукта….….…. 15
    3.2. Техническая характеристика оксида этилена и вспомогательных
    материалов. Области применения….…. 16
    3.3. Химизм процесса по стадиям, физико – химические основы процесса…. 17
    3.4. Новые инженерные решения ….…. 18
    3.5. Описание технологической схемы производства….…. 19
    3.6. Рабочие технологические параметры …. 22
    3.7. Описание работы основного аппарата….…. 23
    3.8. Рекомендации по осуществлению аналитического контроля производства…. 24
    3.9. Материальный баланс производства…. 25
    3.10. Технико-технологические расчеты….… 40
    3.10.1. Расчет основного оборудования…. 40
    3.10.2. Расчет вспомогательного оборудования… 86
    4. Автоматизация и автоматические системы управления технологическим
    процессом…. 95
    4.1. Цели и назначение системы управления… 95
    4.2. Анализ свойств объектов регулирования ….…. 95
    4.3. Обоснование средств контроля и управления… 96
    4.4. Автоматический и аналитический контроль качества продукции…. 96
    4.5. Контроль выбросов в водный и воздушный бассейн….….… 97
    4.6. Автоматический контроль производства… 97
    5. Строительно-монтажная часть… 97
    6. Безопасность жизнедеятельности…. 114
    6.1. Общая характеристика объекта….… 115
    6.2. Опасные и вредные факторы присущие объекту…. 115
    6.3. Категорирование объекта по взрывопожарной опасности…. 118
    6.4. Санитарная характеристика…. 118
    6.5. Безопасность технологического процесса….….…. 118
    6.6. Средства индивидуальной защиты….…. 119
    6.7. Микроклимат операторной….…. 119
    6.8. Вентиляция….…. 120
    6.9. Освещение….….….…. 121
    6.10. Шум и вибрация….…. 121
    6.11. Электробезопасность….…. 122
    6.12. Статическое электричество…. 123
    6.13 Молниезащита….….…. 123
    6.14. Пожарная профилактика и средства пожаротушения….….… 124
    6.15. Экологичность…. 125
    7. Экономическое обоснование проекта….…. 126
    7.1. Сводный товарный баланс…. 126
    7.2. Расчет капитальных вложений….…. 127
    7.3. Расчет численности и фонда заработной платы персонала….….…. 129
    7.4. Калькуляция себестоимости продукции….…. 132
    7.5. Технико- экономические показатели процесса…. 134
    Заключение….…. 135
    Список используемых источников ….…. 136
    Стандартизация….….…. 137
    Перечень выполненных чертежей….…. 138
    Спецификация…. 139
  • Курсовая работа:

    Влияние ВЧ плазмы на адгезионные свойства полимеров

    35 страниц(ы) 

    Введение
    1 Плазма, ее виды и характеристика….
    1.1 Теоретические аспекты плазмы….
    1.2 Высокочастотная плазма при низком давлении….
    2 Теория адгезии полимеров….
    2.1 Адсорбционная (молекулярная) теория адгезии…
    2.2 Диффузионная теория адгезии….
    2.3 Механическая теория адгезии….
    2.4 Способы повышения адгезии между полимерами….
    3 Влияние высокочастотной плазмы на адгезионные свойства полимеров….
    3.1 Природных и искусственных полимеров…
    3.2 Синтетических полимеров…
    Выводы по работе…
    Мероприятия по технике безопасности….
    Список литературы…
  • Курсовая работа:

    Регенерация кислотных смесей и концентрирования слабой азотной кислоты

    78 страниц(ы) 

    ВВЕДЕНИЕ
    1. Аналитическая часть
    2. Расчетно-технологическая часть
    2.1. Описание технологической схемы
    2.2. Стандартизация. Технологическая характеристика сырья
    2.3 Свойства готовых продуктов, сырья и полуфабрикатов.
    2.4. Химизм основных и побочных реакций
    2.5. Расчет материального баланса отделения концентрирования HNO3
    2.6. Расчет теплового баланса
    3. Технико-технологическая часть
    3.1. Выбор и расчет производительности основного и вспомогательного оборудования технологической схемы
    3.2 Расчет количества аппаратов
    4. Выбор и обоснование схемы автоматизации производственного процесса
    5. Безопасность и экологичность проекта.
    6. Строительно-монтажная схема здания цеха и компоновка оборудования
    Заключение
    Список использованных источников