У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

«Цех переработки резиновых рукавов бездорным способом» - Курсовая работа
- 60 страниц(ы)
Содержание
Введение
Выдержка из текста работы
Заключение
Список литературы

Автор: Pingvin78
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Технико-экономическое сравнение существующих методов производства изделия
1.2 Выбор района и площади для строительства
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Теоретические основы проектируемого производства
2.1.1 Химические и физико-химические основы производства
2.1.2 Математическое моделирование процесса
2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
2.2.1 Характеристика исходного сырья
2.2.2 Характеристика готовой продукции
2.3 Описание технологической схемы производства
2.4 Материальный расчет производства
2.5 Расчет количества оборудования
2.5.1 Механический расчет
2.5.2 Тепловой расчет
3. ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 34
7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 34
Введение
Уникальные конструкционные свойства резины предопределили ее свойства и столь широкое ее применение в самых различных отраслях хозяйства и в быту, что по уровню развития резиновой промышленности в стране можно судить о состоянии ее тяжелой индустрии. Чем и совершеннее техническое устройство, тем больше в нем использовано резиновых деталей [1].
Основным сырьем для производства резиновых изделий является синтетический каучук.
Вулканизация - химическая реакция каучука с вулканизующим агентом. Продуктом вулканизации является резина - композиционный материал, обладающий целым рядом ценных свойств.
В настоящее время чаще всего используют следующие каучуки: дивиниловые (СКВ, СКВ, СКД); дивинил-стирольные (СКС-10, СКС-30 СКМС-10); изопреновые (СКИ, СКИ-3); полиуретановые и др.
В состав резиновой смеси вводятся также другие ингредиенты:
- вулканизующие вещества (сера, окислы металлов, фенолформальдегидные смолы, перекиси), для мягких смесей до 2%, в твердых резинах до 50 - 60%;
- ускорители (окиси магния и свинца, тиазолы, гуанидины), активаторы (окислы металлов - свинца, магния, кальция, цинка и кадмия, эффективно действующие в присутствии жирных кислот - стеариновой, олеиновой и др.) и замедлители (фталевый ангидрид) вулканизации (в смеси 1 - 2 %);
- наполнители: активные (в смеси до 50 %) - повышают прочность и жесткость резины(различные виды саж); неактивные (в смеси до 40%) - удешевление резиновой смеси без заметного ухудшения ее свойств (минеральные наполнители);
- мягчители (пластификаторы) - применяют для облегчения изготовления и обработки резиновых смесей в количестве от 3 до 20 % от веса каучука (мазут, гудрон, смолы, канифоль, жирные кислоты);
- противостарители - защищает резину от ухудшения ее свойств при дли-тельном воздействии тепла, света, озона, кислорода и других факторов (фенолы, воск, ал вдоль) 0,5-2 % от веса каучука;
- красители - используют для окраски светлых резин в различные цвета (пигменты минерального и органического происхождений);
- вспомогательные материалы ( бензин, тальк, мыло и т. д.).
Ассортимент резиновых изделий постоянно расширяется и в настоящее время превышает 60 тыс. наименований.
Основным потребителем резиновых изделий является современный транс-порт - автомобильный, воздушный, железнодорожный.
Из РТИ наибольший объем составляют транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, сложные детали машин из резины или резины с металлами и тек-стильными материалами, прорезиненные технические ткани и изделия из них, тормозные колодки и другое [5].
Для изготовления РТИ применяют резины, текстиль и металлическую ар-матуру. Эти материалы обладают различными механическими свойствами, по-этому необходимо учитывать специфические особенности резины, армирующих материалов и их конструктивных комплексов.
При всем значительном разнообразии видов РТИ в основе их производства заложено единство технологической схемы: изготовление полуфабрикатов, вы-полнение заготовок, осуществление вулканизации. В то же время обширность и разнообразие ассортимента РТИ ведут, к существенным различиям по видам их производства.
К резинам, применяемым для изготовления изделий, предъявляется опре-деленный комплекс требований в соответствии с конкретными условиями экс-плуатации.
Выдержка из текста работы
Существует четыре основных способа изготовления рукавов: дорновый, полудорновый, бездорновый и на гибких дорнах.
При изготовлении рукавов дорновым способом все процессы сборки и вулканизации проводят на дорне - металлической трубе или прутке из легкого сплава определенного диаметра. Дорновым способом можно собирать рукава всех конструкций и размеров, но длина получаемых изделий ограничивается длиной дорнов и обычно не превышает 20 м (очень редко до 40 м). Поверхность дорна должна быть чистой и гладкой, без вмятин и зазубрин, поэтому необходимы чистка и правка дорнов.
Для облегчения надевания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внутреннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксановой жидкости (ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдержки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этом важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно облегала дорн. При использовании червячных прессов с Т-образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непосредственно на дорны. Это упрощает технологическую схему процесса и повышает производительность оборудования, но последующая усадка заготовки может вызывать уменьшение ее длины и плотности облегания дорна. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки резиновой смеси (или пасты), наружный резиновый слой.
Заключение
В отчете рассматривался цех переработки резиновых рукавов бездорным способом.
Резиновые рукава с нитяным каркасом применяются для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
Рассмотрены технические характеристики эксплуатации и технические требования изготовления рукавов. Представлены основные геометрические характеристики выпускаемых рукавов.
В отдельной главе описана характеристика исходного сырья и готовой продукции с указанием ГОСТов и нормативной документации.
Описана технологическая схема производства с основными стадиями технологического процесса. Описано применяемое оборудование и характерные режимы ведения процесса.
В главе контроля описана иерархическая структура проведения проб и анализа правильного ведения технологического процесса.
Рассмотрены отходы образующиеся в процессе изготовления рукавов бездорным способом. Основные показатели отходов на стадиях процесса сведены в таблицу 6.2.
Приведены оптимальные режимы работы технологического оборудования и представлены средства поддержания оптимального режима.
Представлена структурная схема цеха, показаны основные подразделения и связи цеха по производству резиновых рукавов бездорным способом.
Список литературы
1. Рагулин В.В. Производство резиновых технических изделий/ В.В. Рагу-лин. - М.: Высшая школа, 1980. - 168 с.
2. Козлов А.И. Повышение качества ускорителей вулканизации резин/ А.И. Козлов//Химическая промышленность. - 2005. - № 5. - С. 233-234.
3. Тябин Н.В. Процессы и аппараты резиновой промышленности/ Н.В.Тябин, А.В. Попов. - Л.: Химия, 1988. - 248 с.
5. Салтыков А.А. Общая технология резины/А.В., З.Е. Бузун. - М.: Химия, 1982. - 176 с.
6. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пласт-масс/В.Г.Бортников. – Л.: Химия, 1983. – 356 с.
7. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности/ В.Н. Карпов. - М.: Химия, 1987. - 334 с.
8. Технологический регламент. Производство резиновых рукавов бездор-ным способом /Срок действия 03.10.05 – 03.10.12 г.г.
9. Технологический регламент ТР-002-2005 Производство формовых рези-новых технических изделий для автомобилей ВАЗ и других заводов/ Срок дейст-вия 03.10.05-03.10.10 г.г.
10. Судник В. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию литьевого пресса 4520-113/В. Судник. - Углерски-Брод, 1981. - 157 с.
11. Бекин Н.Г. Расчет технологических параметров и оборудования для пе-реработки резиновой смеси в изделия/Н.Г. Бекин. - Л.: Химия, 1987. - 272 с.
12. Бобков А.С. Производственная безопасность в резиновой промышлен-ности/А.С. Бобков, В.С. Журавлев.- Л.:Химия, 1985. - 192 с.
13. Беспамятнов Г.П. Предельно-допустимые концентрации вредных ве-ществ в воздухе и воде/ Г.П. Беспамятнов. - Л.: Химия, 1987. - 456 с.
Тема: | «Цех переработки резиновых рукавов бездорным способом» | |
Раздел: | Технология | |
Тип: | Курсовая работа | |
Страниц: | 60 | |
Цена: | 800 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
-
Курсовая работа:
Ускорение оборота оборотных средств предприятия. Проблемы и способы решения
32 страниц(ы)
Введение 3
1. Теоретическая часть 5
1.1. Значение ускорения оборота оборотных средств для финансов предприятия 51.2. Структура операционно-финансового цикла оборота как основа поиска резервов сокращения длительности оборота оборотных средств 6РазвернутьСвернуть
1.3. Управление запасами как способ ускорения оборачиваемости оборотных средств 9
1.4. Снижение себестоимости продукции как способ сокращения потребности в оборотных средствах и ускорения оборота 12
2. Практическая часть 13
2.1. Краткая характеристика предприятия 13
2.2. Практическое исследование по теме курсовой работы 16
2.2.1. Объем, состав, структура и динамика оборотных средств предприятия 16
2.2.2. Динамика показателей производства и реализации продукции за ряд лет 19
2.2.3. Динамика затрат на 1 руб. производимой продукции за ряд лет 20
2.2.4. Показатели оборачиваемости оборотных средств предприятия за ряд лет 21
2.2.5. Методы и способы ускорения оборачиваемости оборотных средств, используемые на предприятии 22
Заключение 25
Список использованной литературы 27
Приложения 28
-
Курсовая работа:
34 страниц(ы)
Введение.3
Глава 1. Понятие и сущность таможенной процедуры переработки на таможенной территории.5
1.1. Содержание и применение таможенной процедуры переработки на таможенной территории.51.2. Практика применения таможенной процедур ы переработкиРазвернутьСвернуть
на таможенной территории.8
Глава 2. Порядок заполнения декларации на товары, при их помещении под таможенную процедуру переработки на таможенной территории.14
2.1. Заполнение декларации на товары при помещении товаров под таможенную процедуру переработки на таможенной территории.14
2.2. Декларирование товаров при завершении действия таможенной процедуры переработки на таможенной территории.20
Глава 3. Проблемы применения таможенной процедуры переработки на таможенной территории ЕАЭС и пути их решения.28
3.1. Выявление проблем таможенной процедуры переработки товаров….28
3.2. Варианты решения проблем таможенной процедуры переработки на таможенной территории.29
Заключение.31
Список использованных источников.33
Приложение 1.34
Приложение 2.35
-
Курсовая работа:
Аналитико-синтетическая переработка информации
40 страниц(ы)
Введение….2
Глава 1. Аналитико-синтетическая переработка информации. Электронные документы….….5
1.1 Аналитико-синтетическая переработка информации: сущность и назначение….….51.2. Электронные документы: характеристика, назначение, виды….13РазвернутьСвернуть
Выводы по главе 1….22
Глава 2. Электронная хрестоматия по аналитико-синтетической переработке информации ….25
2.1. Создание электронной хрестоматии: назначение, способы создания….25
2.2. Работа в программе МАРК-SQL….….…28
Выводы по главе 2….37
Заключение….39
Список использованной литературы….43
-
Дипломная работа:
59 страниц(ы)
1 Аналитический обзор литературы
1.1 Общая характеристика буровых отходов
1.2 Способы переработки и обезвреживания буровых отходов1.3 Общая характеристика полигоновРазвернутьСвернуть
2 Технологический раздел
2.1 Общие сведения о предприятии
2.2 Строительные решения
2.3 Описание существующей технологической схемы обезвреживания отходов
2.4 Описание технологического процесса переработки и обезвреживанию буровых отходов с получением буролитовых смесей
3 Безопасность и экологичность проекта
3.1 Пожарная безопасность
3.2 Электробезопасность
3.3 Требования к освещению
3.4 Вентиляция и отопление
3.5 Шум и вибрация
3.6 Индивидуальные средства защиты
3.7 Охрана окружающей среды
3.8 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
-
Курсовая работа:
29 страниц(ы)
Введение.3
Глава 1. Особенности правового регулирования таможенной процедуры переработки на таможенной территории.51.1 Место и роль таможенной процедуры переработки на таможенной территории в таможенном законодательстве.5РазвернутьСвернуть
1.2 Законодательная база Таможенного союза Российской Федерации, регулирующая применение таможенной процедуры переработки на таможенной территории в рамках Евразийского экономического сообщества.7
Глава 2. Порядок помещения товаров под таможенную процедуру переработки на таможенной территории.11
2.1 Сущность таможенной процедуры переработки на таможенной территории.11
2.2 Разрешение на переработку товаров на таможенной территории.14
2.3 Сроки переработки товаров.19
Глава 3. Особенности таможенного оформления операций по переработке на таможенной территории.22
3.1 Передача разрешения на переработку на таможенной территории.22
3.2 Остановка таможенной переработки на таможенной территории.24
3.3 Окончание таможенной переработки на таможенной территории.25
Заключение.28
Библиографический список.29
-
Курсовая работа:
Проект цеха сушки пиломатериалов на основе лесосушильного блока Katres KSRD 1-12,5N
49 страниц(ы)
Реферат 4
Введение 7
1 Описание камеры 8
2 Технологический расчёт камер и цеха 10
2.1 Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём условного материала 102.2 Определение производительности камер в условном материале 15РазвернутьСвернуть
2.3 Определение необходимого количества камер 16
2.4 Определение производственной мощности лесосушильного цеха 17
2.5 Расчет оборудования для формирования и разборки сушильных штабелей 17
2.5.1 Определение производительности труда при укладки и разборки досок в пакеты для камерной сушки 17
2.5.2 Расчет количества подштабельных тележек 19
2.6 Расчет площадей буферного запаса 20
3 Тепловой расчёт камеры 22
3.1 Выбор расчётного материала 22
3.2 Определение массы испаряемой влаги 22
3.3 Выбор режима сушки 24
3.4 Определение параметров агента сушки 24
3.4.1 Определение параметров агента сушки на входе в штабель 24
3.4.2 Определение объёма и массы циркулирующего агента сушки 25
3.4.2 Определение параметров воздуха на выходе из штабеля 25
3.5 Уточнение объёма и массы циркулирующего агента сушки 27
3.6 Определение объёма свежего и отработанного воздуха 28
3.7 Определение расхода тепла на сушку 29
3.7.1 Расход тепла на начальный прогрев 1 м3 древесины: 29
3.7.2 Потери тепла через ограждения камеры 32
3.8 Выбор типа и расчёт поверхности нагрева калорифера 36
4 Аэродинамический расчёт камеры 39
4.1 Расчёт потребного напора вентилятора 39
4.1.1 Составление аэродинамической схемы камеры 39
4.1.2 Определение площади поперечного сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки на соответствующем участке 39
4.1.3 Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом участке 41
4.2 Выбор вентилятора 44
4.3 Определение мощности и выбор электродвигателя 45
5 Описание технологического процесса сушки в проектируемом цехе 46
6 Индивидуальное задание 47
Заключение 48
Список использованных источников 49
Не нашли, что искали?
Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ
Предыдущая работа
Расчёт параметров устойчивости электроэнергетической системыСледующая работа
Правила составления карты вин в ресторане




-
Курсовая работа:
43 страниц(ы)
1 Обоснование принятой схемы водоснабжения 2
1.1 Исходные данные для разработки проекта 3
2. Определение водопотребителей и расчет требуемого расхода воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды поселка и предприятия. 42.1 Расчет необходимых расходов воды для поселка и предприятия 4РазвернутьСвернуть
2.2 Определение расчетных расходов воды на пожаротушение 9
3. Гидравлический расчет водопроводной сети 12
4. Определение режима работы НС - II 23
5. Гидравлический расчет водоводов 27
6. Расчет водонапорной башни 29
6.1 Определение высоты водонапорной башни 29
6.2 Определение емкости бака водонапорной башни 29
7. Расчет резервуаров чистой воды 32
8. Подбор насосов для насосной станции второго подъема 36
9. Гидравлический расчет внутреннего объединенного хозяйственно-производственного и противопожарного водопровода производственного здания 38
Список используемых источников 42 -
Дипломная работа:
50 страниц(ы)
Реферат 4
Введение 5
1. Литературный обзор 6
1.1. Основные физико-химические свойства и константы
аммиачной селитры 61.1.1. Основные свойства нитрата аммония 6РазвернутьСвернуть
1.1.2. Кристаллические формы 7
1.1.3. Растворимость аммиачной селитры 7
1.1.4. Гигроскопичность и слеживаемость 9
1.1.5. Применение добавок 11
1.2. Производство аммиачной селитры 26
1.2.1. Сыръе для получения аммиачной селитры 26
1.2.2. Основные стадии производства т 27
1.3. Агрегаты производства аммиачной селитры 37
1.3.1. Принципиальная схема агрегата АС – 67 38
1.3.2. Принципиальная схема агрегата АС – 72 41
1.3.3. Принципиальная схема агрегата АС – 72М 43
1.3.4. Сравнительные таблицы агрегатов АС 45
2. Расчетная часть 48
2.1. Механический расчет 48
2.1.1. Расчет толщины стенок 48
2.1.2. Расчет толщины крышек и днищ 48
2.1.3. Расчет фланцевого соединения 49
2.1.4. Расчет опор аппарата 55
2.2. Расчет фильтрующих элементов 57
2.3. Расчет вихревого контактного устройства 58
2.4. Материальный баланс 59
2.5. Расчет переливных устройств 63
3. Выводы по работе 64
Список использованной литературы 65
Приложение 67
-
Курсовая работа:
27 страниц(ы)
Введение 3
1. Теоретическая часть 4
1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 51.3. Краткая историческая справка 6РазвернутьСвернуть
1.4. Параметры, влияющие на процесс 7
1.5. Технологическая схема производства 9
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 11
2. Технологический расчет 13
2.1.Материальный баланс 13
2.2. Технико-экономические показатели 15
3. Пути снижения себестоимости готового продукта 17
4. Повышение качества готового продукта 18
5. Совершенствование процесса 19
Заключение 20
Список литературы 21 -
Курсовая работа:
Регенерация кислотных смесей и концентрирования слабой азотной кислоты
78 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ
1. Аналитическая часть
2. Расчетно-технологическая часть
2.1. Описание технологической схемы
2.2. Стандартизация. Технологическая характеристика сырья2.3 Свойства готовых продуктов, сырья и полуфабрикатов.РазвернутьСвернуть
2.4. Химизм основных и побочных реакций
2.5. Расчет материального баланса отделения концентрирования HNO3
2.6. Расчет теплового баланса
3. Технико-технологическая часть
3.1. Выбор и расчет производительности основного и вспомогательного оборудования технологической схемы
3.2 Расчет количества аппаратов
4. Выбор и обоснование схемы автоматизации производственного процесса
5. Безопасность и экологичность проекта.
6. Строительно-монтажная схема здания цеха и компоновка оборудования
Заключение
Список использованных источников
-
Дипломная работа:
Автоматизация противопожарной системы НПС
94 страниц(ы)
Введение….….3
Глава 1.Теоретические основы системы пенного пожаротушения…5
1.1 Общие положения пенного пожаротушения…51.2 Сведения о применяемых пенообразователях…18РазвернутьСвернуть
1.3 Тушение пожаров в резервуарах и резервуарных парках….26
Глава 2. Функциональная схема автоматизации пенотушения нефти и нефтепродуктов в резервуарах….…32
2.1. Классификация резервуаров и резервуарных парков….….32
2.2. Телемеханика системы автоматизации противопожарной системы НПС.39
2.3. Система автоматизации управления контроля уровня и температуры нефти в резервуаре…49
2.4.Система контроля температуры нефтепродуктов в резервуарах….…58
2.5. Шкаф системы автоматизации противопожарной сигнализации и пожаротушения нефтеперекачивающей станции….…61
2.6. Организация системы автоматического управления пенотушением….….64
Глава 3.Расчетная часть….….…74
3.1. Расчет количества средств пожаротушения резервуара….…74
3.2. Противопожарная безопасность в резервуарном парке….…78
Глава 4 Расчет систем автоматического регулирования…81
4.1 Исходные данные….83
4.2 Выбор типа регулятора….….84
4.3 Расчет оптимальных настроек ПИ-регулятора….….….84
4.4 Расчет регулирующего органа….
Заключение….….….….81
Список использованной литературы….….83
-
Дипломная работа:
Разработка станции технического обслуживая на 11 постов в городе Перми
140 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СТО 7
1.1 Организация технологических процессов ТО легковых автомобиле 161.2 Выбор метода организации производства СТО 19РазвернутьСвернуть
1.3 Организация производственного процесса СТО 19
1.4 Организация работ ТО и ТР легковых автомобилей 21
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТО 21
2.1 Исходные данные 21
2.2 Расчет годового объема работ СТО 31
2.2.2 Расчёт числа автомобилей, обслуживаемых СТО 36
2.2.3 Расчет годового объема уборочно-моечных работ 37
2.2.4 Расчет годового объема работ по приемке и выдаче автомобилей 37
2.2.5 Расчёт годового объема вспомогательных работ 38
2.3 Распределение годовых объемов работ по зонам и цехам 39
2.4 Расчет числа рабочих СТО 41
2.5 Расчет числа постов и автомобиле-мест ожидания 46
2.6 Расчет площадей помещений 49
2.7 Расчёт площади СТО 56
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 58
3.1 Анализ конструкций стендов для диагностики подвески лекговых автомобилей.58
3.2 Описание стенда.64
3.2.1 Методы диагностирования амортизаторов и подвески.70
3.3 Расчет экцентрикового зажима.76
3.4 Подбор электродвигателя.78
3.6 Расчеты на прочность.81
3.7 Редуктор шевронный.83
3.8 Расчет на прочность валов.89
3.9 Выбор смазки редуктора.97
3.10 Проверка прочности шпоночного соединения.98
3.11 Проверка долговечности подшипника.100
3.12 Подбор муфты.101
3.13 Монтаж стенда.101
3.14 Техническое обслуживание стенда.102
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 104
4.1 Безопасность жизнедеятельности.104
4.1.1 Анализ условий и охрана труда на предприятии.104
4.1.2 Требования безопасности при техническом обслуживании и ремонте автомобилей.108
4.1.3 Мероприятия по выполнению требований безопасности.115
4.2 Экологическая безопасность. 116
4.2.1 Негативное воздействие предприятия на окружающую среду и его снижение.117
4.2.2 Выбросы вредных и загрязняющих веществ в атмосферу.118
4.2.3 Обращение с отходами.120
4.2.4 Отчистка сточных вод от загрязнения.126
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 128
5.1 Этапы развития производства 128
5.2 Выбор метода экономической оценки инвестиций. 128
5.3 Расчет срока окупаемости 130
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 139
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 140
-
Курсовая работа:
35 страниц(ы)
Введение 5
Литературный обзор 6
Тепловое оборудование 6
Оборудование механическое для плодоовощных баз, кипятильники непрерывного действия 8Машины для переработки мяса, овощей, фруктов (автоматические и полуавтоматические) 10РазвернутьСвернуть
Оборудование механическое, автоматы, полуавтоматы, кофе-аппараты и вендинговые аппараты и прочее торгово-технологическое оборудование 11
Часть 1 Описание группы оборудования 17
1.1 Классификация технологических машин 18
Часть 2 Описание конкретной группы мясорыхлители 23
2.1 Мясорыхлитель МС 19-1400 23
2.2 Мясорыхлитель МРМ-15 25
2.3 Мясорыхлитель МРП-II-1 26
2.4 Мясорыхлитель (тендеррайзер) FUEMA TFS 27
2.5 Мясорыхлитель ADE 28
Часть 3 Описание принципа работы 30
3.1 Описание принципа работы мясорыхлителя МС 19-1400 30
3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 31
3.3 Расчет мясорыхлителя 32
Заключение 33
Список литературы 34
Ведомость курсового проекта 35
-
Курсовая работа:
Расчет и подбор котла пищеварочного
26 страниц(ы)
Введение… 5
Литературный обзор… 6
Часть 1 Описание группы оборудования…. 6
Часть 2 Описание конкретной группы оборудования для варки… 112.1 Котел КПЭ-60…. 12РазвернутьСвернуть
2.2 Котел КПЭСМ-60…. 14
2.3 Котел КПЭ-100Г…. 15
Часть 3 Описание принципа работы…. 17
3.1 Описание принципа работы электрического пищевого котла…. 17
3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности… 19
3.3 Расчет электрического котла КПЭ-250… 22
Заключение… 26
Список литературы…. 27
Ведомость технического проекта…. 28
-
Курсовая работа:
Регулирование противоточных барабанных сушилок
13 страниц(ы)
1. Описание технологического процесса
2. Сделать чертёж по ГОСТу – Функциональная схема автоматизации,
3. Функциональная схема автоматизации, выполненная развёрнутым способом по ГОСТу.4. Спецификация на приборы и средства автоматизацииРазвернутьСвернуть
5. Схема привязки КТС (комплекс технических средств к объекту)
Описание схем регулирования
Список использованных источников -
Задача/Задачи:
ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 1 Основы гидравлики
1 страниц(ы)
1.3. Состав продуктов горения 1 кг коксового газа (в кг)) СО2 - 1,45; М2 =8,74; Н2О-1,92. Найти объемный состав продуктов горения.1.4. Разрежение в осушительной башне сернокислотного завода измеряется U-образным тягомером наполненным серной кислотой плотностью 1800 кг/м3. Показание тягомера 3 см. Каково абсолютное давление в башне, выраженное в Па, если барометрическое давление составляет 750 мм рт. ст.?РазвернутьСвернуть
1.5. Манометр на трубопроводе, заполненном жидкостью, показывает давление 0,18 кгс/см2. На какую высоту Н над точкой присоединения манометра поднимается в открытом пьезометре жидкость, находящаяся в трубопроводе, если эта жидкость: а) вода, б) четыреххлористый углерод (рис. 1.23)?
1.6. Высота уровня мазута в резервуаре 7,6 м (рис. 1.24). Относительная плотность мазута 0,96. На высоте 800 мм от дна в резервуаре имеется круглый лаз диаметром 760 мм, крышка которого прикрепляется болтами диаметром 10 мм. Принимая для болтов допустимое напряжение на разрыв 700 кгс/см2, определить необходимое число болтов. Определить также давление мазута на дно резервуара.
1.7. На малый поршень диаметром 40 мм ручного гидравлического пресса (рис. 1.25) действует сила 589 Н (60 кгс). Пренебрегая потерями, определить силу, действующую на прессуемое тело, если диаметр большого поршня 300 мм.
1.8. Динамический коэффициент вязкости жидкости при 50 °С равняется 30 мПа-с. Относительная плотность жидкости 0,9. Определить кинематический коэффициент вязкости.