У нас можно недорого заказать курсовую, контрольную, реферат или диплом

«Спроектировать участок по производству корпусов веретен, с разработкой технологического процесса механической обработки» - Дипломная работа
- 91 страниц(ы)
Содержание
Введение
Выдержка из текста работы
Заключение
Список литературы

Автор: Pingvin78
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. БАЗОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС» 4
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК 5
2.1 Выбор метода получения заготовки 5
2.2 Расчет припусков и определение исполнительных размеров заготовки 7
2.3 Технико-экономическое обоснование методов получения заготовки 11
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
3.1 Анализ технических требований на объект производства 14
3.2 Анализ технологичности конструкции детали 17
3.3 Определения типа производства 18
3.4 Анализ и выбор комплектов технологических баз 19
3.5 Разработка технологического процесса механической обработки 20
3.6 Разработка технологической операции и фрагмента
управляющей программы 27
3.7 Расчет режимов резания 29
3.8 Расчет норм времени 43
4. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 45
4.1 Разработка конструкции станочного приспособления 45
4.2 Расчет конструкции станочного приспособления 45
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 48
5.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов и ЧС при
работе на участке 48
5.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных
факторов при работе на участке 50
5.3 Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия
техпроцесса на участке на природу 54
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
6.1 Организация производственного процесса 58
6.2 Расчет себестоимости и определение цены продукции 66
6.3 Расчет технико-экономических показателей участка 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 90
Введение
Целью дипломного проекта является составления базового технологического процесса обработки детали “корпус”.
Для выполнения поставленных задач используются следующие условия:
1.Достижения наибольшей производительности метода обработки, точности размеров и качество обрабатываемых поверхностей.
2.Повышения производительности труда путём применения для механической обработки токарно-револьверного оборудования, которое повышает производительность и уменьшает вспомогательное время.
3.Максимальное сокращение обработки металла резанием.
Выдержка из текста работы
027 Токарная
1. Установить и снять деталь.
2. Расточить предварительно , выдерживая размеры 2, 3, 4, 7, 19, 21.
3. Расточить окончательно выдерживая размеры 1, 2, 3, 4, 7, 19, 21.
4. Точить канавки размером 5, выдерживая размеры 6, 7, 3, 4, 8.
5. Расточить предварительно , выдерживая размеры 9, 10, 11,15, 20.
6. Расточить окончательно выдерживая размеры 8, 9, 10, 11,15, 20.
7. Точить канавки размером 12, выдерживая размеры 9, 10, 11,12, 20.
8. Расточить предварительно , выдерживая размеры 13, 15, 20.
9. Расточить окончательно 14 выдерживая размеры 13, 15, 20.
10. Точить канавки размером 18, выдерживая размеры 13.
11. Точить канавки размером 17, выдерживая размеры 16.
12. Сверлить отверстия мм, выдерживая размер 23.
13. Зенкеровать отверстие
14. Нарезать резьбу отверстий 21
15. Сверлить отверстие мм, выдерживая размер 26, 27
16. Зенкеровать отверстие
17 Нарезать резьбу 19.
18. Сверлить отверстие , выдерживая размеры 24, 25
19. Зенковать отверстие в размер 19
20 Сверлить отверстие в размер 28, выдерживая размеры 24, 25.
Заключение
Произведен выбор метода получения заготовки при сравнении по себестоимости одной штуки, в рублях, и по коэффициенту использования материала; наиболее перспективный метод это штамповка, так как цена заготовки ниже и размеры более точные, чем в сравниваемым методом прокатом. Были рассчитаны припуски и режимы резания на механическую обработку аналитическим и табличным способом, также произведен расчет норм времени, по результатам которых составлены технико-нормировочные показатели на все операции. Выбрано приспособление на токарную операцию, для жесткого фиксирования детали выбран двойной прихват с базированием на основании, также для уменьшения исходного усилия конструкция приспособления подразумевает клиновой силовой механизм, высчитан размер штока и диаметра пневмоцилиндра.
В экономическом разделе определен тип производства, серийное, а также был произведен расчет на себестоимость детали, составлена смета затрат на производство. Технологический процесс при изготовлении детали из штамповки оказался выгоднее изготовления детали из проката, при сравнении по себестоимости. Годовой экономический эффект оказался равен 544400 руб, в основном экономия была достигнута при уменьшении стоимости заготовки и снижение затрат, связанные с работой оборудования.
В графической части дипломного проекта представлены деталь, заготовка, карты маршрутной обработки, карты эскизов наладок операции. Начерчен сборочный чертёж со спецификацией на приспособление. Составлена расчетно-технологическая карта на программную операцию и по ней составлена карта наладок. Также начерчена планировка на механический участок и технико-экономические показатели.
Список литературы
1. В.Г. Сорокин “Марочник сталей и сплавов”, Москва: Машиностроение, 1989 г.
2. А.Ф. Горбацевич “Курсовое проектирование по технологии машиностроения”, Минск: Высшая школа, 1983 г.
3. Справочник технолога машиностроителя” под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова в 2-х томах, Москва: Машиностроение 1985г.
4. Справочник нормировщика-машиностроителя под редакцией Стружестраха Е.И. том 2 ГНТИМЛ Москва: 1961 г.
5. Н.Ф. Уткин “Приспособления для механической обработки”, Москва: Лениздат 1969 г.
6. М.А. Ансеров “Приспособления для металлорежущих станков”, Москва: Машиностроение 1975 г.
7. Н.А. Нефедов “Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущий инструмент”, Москва: Машиностроение 1980 г.
8. Н.С. Козловский “Сборник примеров и задач по стандартизации”, Москва: Машиностроение 1983 г.
9. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.
10. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.
11. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.
12. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.
13. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.
14. Сборник положений и должностных инструкций цеховых служб 1989 г.
Методические указания по курсовому проектированию
15. Проектирование цехов «Машиностроительного предприятия», Егоров.
Тема: | «Спроектировать участок по производству корпусов веретен, с разработкой технологического процесса механической обработки» | |
Раздел: | Технология | |
Тип: | Дипломная работа | |
Страниц: | 91 | |
Цена: | 1800 руб. |
Закажите авторскую работу по вашему заданию.
- Цены ниже рыночных
- Удобный личный кабинет
- Необходимый уровень антиплагиата
- Прямое общение с исполнителем вашей работы
- Бесплатные доработки и консультации
- Минимальные сроки выполнения
Мы уже помогли 24535 студентам
Средний балл наших работ
- 4.89 из 5
написания вашей работы
-
Дипломная работа:
Совершенствование технологического процесса механической обработки детали "Корпус подшипника"
94 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ …. 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ….… 8
1.1 Основные источники исходных данных ….… 8
1.2 Служебное назначение и технические характеристики детали …. 91.3 Анализ технологичности конструкции детали ….…. 11РазвернутьСвернуть
1.4 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали . 14 1.5 Определение типа производства ….…. 16
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛИ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА ….… 20
2.1 Выбор заготовки и методов её получения …. 20
2.2 Выбор технологических баз ….…. 25
2.3 Выбор методов обработки поверхностей ….…. 27
2.4 Разработка технологического маршрута обработки корпуса ….…. 28
2.5 Выбор технологического обеспечения ….… 30
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ….…. 35
3.1 Расчёт припусков ….…. 35
3.2 Расчёт точности обработки ….…. 40
3.3 Расчёт технологических размерных цепей … 43
3.4 Расчёт режимов резания ….…. 45
3.5 Расчёт норм времени ….…. 51
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ….… 56
4.1 Расчёт и проектирование приспособления для фрезерной операции ….…. 56
5 ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ….… 59
5.1 Система программирования ….…. 59
5.2. Алгоритм обработки выбранной поверхности на станке с ЧПУ ….…. 62
6 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ….…. 65
6.1 Расчёт потребного количества оборудования ….…. 65
6.2 Определение количества работающих ….… 67
6.3 Расчёт технологической себестоимости детали ….…. 68
6.4 Определение годовой экономии от изменения техпроцесса …. 72 7 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ….… 73
8 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА….….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ….….
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ….…
ПРИЛОЖЕНИЯ ….…
-
Курсовая работа:
Технология машиностроения. Технологический процесс механической обработки детали
25 страниц(ы)
Введение
1. Анализ технологичности конструкции детали по ГОСТ 14.201 - 74
2. Разработка технологического процесса обработки детали2.1 Анализ заводского технологического процесса обработки деталиРазвернутьСвернуть
2.2 Проектирование исходной заготовки и метода ее изготовления
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Выбор методов обработки поверхности заготовки
2.5 Разработка технологического маршрута обработки детали
2.6 Разработка технологических операций обработки детали
3. Технологические расчеты
3.1 Расчет припусков
3.2 Расчет режимов резания
3.3 Расчет технических норм времени
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
-
Курсовая работа:
Машиностроение. Разработка технологического процесса обработки детали
29 страниц(ы)
Введение
1. Разработка технологического процесса обработки детали
2. Анализ технологичности конструкции детали по ГОСТ 14.201 - 742.1 Анализ заводского технологического процесса обработки деталиРазвернутьСвернуть
2.2 Проектирование исходной заготовки и метода ее изготовления
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Выбор методов обработки поверхности заготовки
2.5 Разработка технологического маршрута обработки детали
2.6 Разработка технологических операций обработки детали
3. Технологические расчеты
3.1 Расчет припусков
3.2 Расчет режимов резания
3.3 Расчет технических норм времени
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
-
Курсовая работа:
28 страниц(ы)
1. Технологический процесс отделки…6
1.1. Описание изделия….6
1.2. Характеристика отделочных материалов….8
1.3. Разработка технологических процессови режимов отделки….9РазвернутьСвернуть
2. Расчет основных и вспомогательных материалов….12
3. Выбор и расчет отделочного оборудования….18
3.1 Имитационная отделка фасадной поверхности стола….18
3.2 Отделка не лицевых поверхности стола….20
3.3 Расчет потребного количества сушильных камер….21
4. Расчет производственных площадей…22
5. Описание технологического процесса….24
Заключение
Список использованных источников
-
Дипломная работа:
Технологический процесс ремонта тележки грузового вагона
100 страниц(ы)
Введение ….… 6
1. Анализ базового технологического процесса ремонта тележки грузового
вагона ….….…. 9
1.1 Анализ конструкции тележки грузового вагона ….…. 91.2 Анализ существующих способов ремонта и выбор способаРазвернутьСвернуть
восстановления подпятника ….….… 15
1.3 Анализ базового технологического процесса ремонта тележки грузового
вагона ….….…. 18
2 Разработка технологического процесса ремонта надрессорной балки ….… 29
2.1 Анализ существующих способов ремонта и выбор способа восстановления
подпятника … 29
2.2 Сущность технологического процесса наплавки типовых деталей ….…. 40
2.3 Определение параметров технологического процесса восстановления
подпятника … 47
2.4 Выбор оборудования и проектирование технологической оснастки для
наплавки и механической обработки подпятника …. 59
3 Технико-экономические расчеты ….…. 65
3.1 Нормирование технологических операций для наплавки и механической
обработки подпятника ….…. 65
3.2 Оценка технико-экономической эффективности ремонта надрессорной
балки наплавкой с последующей механической обработкой подпятника .… 67
4. Обеспечение требований безопасности труда в конструкции оборудования . 80
4.1 Характеристика опасных зон на оборудовании ….…. 80
4.2 Определение наличия и эффективности действия технических средств,
обеспечение безопасности обслуживания оборудования ….… 84
4.3 Эргономический анализ организации рабочего места на оборудовании .… 88
4.4 Выводы и предложения с разработкой конструкции технического средства
(устройства безопасности) ….…. 91
Заключение ….… 95
Список использованной литературы ….….…. 97
Спецификации ….… 101
-
Курсовая работа:
Технологические процессы изготовления деталей машин
40 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 6
1.1 Назначение и техническая характеристика проектируемой детали «Тарелка» 61.2 Характеристика свойств и химического состава материала детали «Тарелка» 6РазвернутьСвернуть
1.3 Отработка конструкции детали «Тарелка» на технологичность 8
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ТАРЕЛКА» 9
2.1 Определение типа производства и его краткая характеристика 9
2.2 Расчет параметров двух способов получения заготовки 10
2.3 Технико-экономический выбор способа получения заготовки 14
2.4 Разработка технологического процесса изготовления детали «Тарелка» 15
2.5 Определение припусков на одну поверхность заготовки табличным методом 17
2.6 Краткая характеристика применяемого металлорежущего оборудования 19
2.7 Расчет режимов резания и технической нормы времени аналитическим методом для одной операции 20
2.8 Выбор режимов резания и технической нормы времени для операции с ЧПУ по нормативам 24
3 КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕЗЦА ТОКАРНОГО ПРОХОДНОГО ОТОГНУТОГО 36
3.1 Назначение и описание конструкции проектируемого инструмента 36
3.2 Расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров проектируемого инструмента 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
Не нашли, что искали?
Воспользуйтесь поиском по базе из более чем 40000 работ





-
Курсовая работа:
35 страниц(ы)
Введение 5
Литературный обзор 6
Тепловое оборудование 6
Оборудование механическое для плодоовощных баз, кипятильники непрерывного действия 8Машины для переработки мяса, овощей, фруктов (автоматические и полуавтоматические) 10РазвернутьСвернуть
Оборудование механическое, автоматы, полуавтоматы, кофе-аппараты и вендинговые аппараты и прочее торгово-технологическое оборудование 11
Часть 1 Описание группы оборудования 17
1.1 Классификация технологических машин 18
Часть 2 Описание конкретной группы мясорыхлители 23
2.1 Мясорыхлитель МС 19-1400 23
2.2 Мясорыхлитель МРМ-15 25
2.3 Мясорыхлитель МРП-II-1 26
2.4 Мясорыхлитель (тендеррайзер) FUEMA TFS 27
2.5 Мясорыхлитель ADE 28
Часть 3 Описание принципа работы 30
3.1 Описание принципа работы мясорыхлителя МС 19-1400 30
3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 31
3.3 Расчет мясорыхлителя 32
Заключение 33
Список литературы 34
Ведомость курсового проекта 35
-
Дипломная работа:
86 страниц(ы)
ВВЕДЕНИЕ
1. Аналитическая часть
1.1 Историческая справка
1.2 Общие сведения о концентрировании серной кислоты1.2.1 Физико-химические свойства серной кислотыРазвернутьСвернуть
1.2.2 Раскисление серной кислоты при ее концентрировании
1.3 Методы концентрирования серной кислоты
1.4 Выбор и обоснование метода производства
1.5 Химизм основных и побочных реакций
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Описание и режимы технологического процесса
2.1.1 Краткое описание технологического процесса
2.1.2Денитрация и концентрирование азотной кислоты
2.1.3 Контроль технологического процесса концентрирования азотной кислоты
2.1.4 Улов нитрозных газов
2.1.5 Контроль технологического процесса улова нитрозных газов
2.1.6 Концентрирование серной кислоты
2.1.7 Технологический процесс и режим работ колонны концентрирования серной кислоты БМКСХ
2.1.8 Порядок пуска вихревой колонны
2.1.9 Останов вихревой колонны
2.2.2 Упаковка, маркировка регенерированной серной кислоты
2.2.3 Прием кислот со стороны
2.3 Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продуктов
2.4 Материальный баланс производства
2.5. Расчет теплового баланса вихревой колонны
2.6 Выбор и расчет технологического оборудования
2.7 Механический расчет вихревой ферросилидовой колонны концентрирования серной кислоты
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Заключение
Список использованных источников
-
Дипломная работа:
50 страниц(ы)
Реферат 4
Введение 5
1. Литературный обзор 6
1.1. Основные физико-химические свойства и константы
аммиачной селитры 61.1.1. Основные свойства нитрата аммония 6РазвернутьСвернуть
1.1.2. Кристаллические формы 7
1.1.3. Растворимость аммиачной селитры 7
1.1.4. Гигроскопичность и слеживаемость 9
1.1.5. Применение добавок 11
1.2. Производство аммиачной селитры 26
1.2.1. Сыръе для получения аммиачной селитры 26
1.2.2. Основные стадии производства т 27
1.3. Агрегаты производства аммиачной селитры 37
1.3.1. Принципиальная схема агрегата АС – 67 38
1.3.2. Принципиальная схема агрегата АС – 72 41
1.3.3. Принципиальная схема агрегата АС – 72М 43
1.3.4. Сравнительные таблицы агрегатов АС 45
2. Расчетная часть 48
2.1. Механический расчет 48
2.1.1. Расчет толщины стенок 48
2.1.2. Расчет толщины крышек и днищ 48
2.1.3. Расчет фланцевого соединения 49
2.1.4. Расчет опор аппарата 55
2.2. Расчет фильтрующих элементов 57
2.3. Расчет вихревого контактного устройства 58
2.4. Материальный баланс 59
2.5. Расчет переливных устройств 63
3. Выводы по работе 64
Список использованной литературы 65
Приложение 67
-
Дипломная работа:
Hеконструкции станции нейтрализации ООО «Новокузнецкий металлургический комбинат».
120 страниц(ы)
Реферат
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Обоснование проекта и постановка задачи
1.2 Описание существующей технологической схемы1.3 Выбор и обоснование предлагаемой технологической схемыРазвернутьСвернуть
1.3.1 Электрохимический метод очистки сточных вод
1.3.2 Физико – химический метод очистки сточных вод
1.3.3 Комбинированный метод очистки сточных вод
1.3.4 Биологический метод очистки сточных вод
1.3.5 Химический метод очистки сточных вод
1.4 Описание предлагаемой (реконструированной) технологической схемы
1.5 Расчет материального баланса
1.5.1 Расчет материального баланса стадии нейтрализации сточных вод
1.5.2 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в
отстойнике
1.5.3 Расчет материального баланса обезвоживания осадка на
вакуум –фильтре
1.5.4 Расчет материального баланса стадии очистки сточных вод в
биомешках
1.6 Расчет материального баланса с учетом возвратных потоков
1.6.1 Расчет материального баланса стадии нейтрализации сточных вод
1.6.2 Расчет материального баланса процесса очистки сточных вод в
отстойнике
1.6.3 Расчет материального баланса обезвоживания осадка на
вакуум –фильтре
1.6.4 Расчет материального баланса стадии очистки сточных вод в
биомешках
1.7 Расчет основного и выбор вспомогательного оборудования
1.7.1 Расчет усреднителя
1.7.2 Расчет вертикального отстойника
1.7.3 Расчет вакуум-фильтра
1.7.4 Расчет биомешков
Заключение по разделу
2 Технико-экономическая часть
Введение
2.1 Расчет себестоимости очистки до реконструкции
2.1.1 Расчет мощности планируемого оборудования
2.1.2 Расчет коэффициента использования мощности установки
2.1.3 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
2.1.4 Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия на
технологические цели»
2.1.5 Расчет фонда заработной платы основных производственных
рабочих
2.1.6 Списочная численность рабочих
2.1.7 Баланс времени одного рабочего
2.1.8 Расчет фонда заработной платы
2.1.9 Расчет затрат по статье «Начисление на фонд заработной платы»
2.1.10 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования»
2.1.11 Расчет затрат по статье « Ремонтный фонд»
2.1.12 Расчет по статье « Содержание зданий и сооружений»
2.1.13 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд», включающие
резервирование затрат на текущие и капитальные ремонты
2.1.14 Расчет фонда заработной платы цехового управленческого персонала
2.1.15 Начисления на фонд заработной платы ИТР
2.1.16 Расчет затрат по статье «Расходы по охране труда»
2.1.17 Расчет затрат по статье «Прочие цеховые расходы»
2.1.18 Расчет затрат по статье «Платежи за пользование канализационными
сетями»
2.1.19 Калькуляция себестоимости очистки
2.2 Расчет себестоимости очистки после реконструкции
2.2.1 Расчет мощности планируемого оборудования
2.2.2 Расчет коэффициента использования мощности установки
2.2.3 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы»
2.2.4 Расчет затрат по статье «Топливо и электроэнергия на технологические
цели
2.2.5 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
2.2.6 Расчет затрат по статье «Начисление на фонд заработной платы»
2.2.7 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования»
2.2.8 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд»
2.2.9 Расчет затрат по статье «Содержание зданий и сооружений»
2.2.10 Расчет затрат по статье «Ремонтный фонд», включающие
резервирование затрат на текущие и капитальные ремонты
2.2.11 Расчет фонда заработной платы цехового управленческого
персонала
2.2.12 Начисления на фонд заработной платы ИТР
2.2.13 Расчет затрат по статье «Расходы по охране труда»
2.2.14 Расчет затрат по статье «Прочие цеховые расходы»
2.2.15 Расчет затрат по статье «Платежи за загрязнение окружающей
природной среды»
2.2.16 Калькуляция себестоимости очистки
2.3 Расчет показателей эффективности планируемого мероприятия
2.3.1 Годовой экономический эффект
2.3.2 Эффективность предлагаемых мероприятий
2.3.3 Срок окупаемости капитальных дополнительных вложений
Заключение
3 Экологическая оценка проекта
Введение
3.1 Описание существующего технологического процесса
3.2 Описание реконструированной технологической схемы
3.3 Анализ факторов воздействия на окружающую среду очистных
сооружений
Вывод по разделу
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Безопасность рабочего процесса
4.2 Санитарно – бытовые условия
4.3Анализ производственного травматизма и заболеваемости
4.4 Организация охраны труда
4.5 Мероприятия по охране труда
4.6 Пожарная безопасность
5Контроль и автоматизация
Аннотация
Введение
5.1 Описание функциональной схемы автоматизации технологического процесса
5.2 Структурная схема регулирования осветленности раствора в верти-кальном отстойнике и ее описание
5.3 Описание принципа действия приборов, входящих в систему регули-рования параметра объекта
5.3.1 Автоматический потенциометр КСУ-2
5.3.2 Блок регулирующий релейный Р-21
5.3.3 Исполнительный механизм МЭОБ-21
5.3.4 Усилитель У-21
5.3.5 Задающее устройство ЗУ-05
Вывод по разделу
Заключение
Список использованных источников
Спецификация -
Курсовая работа:
Производство аммиачной селитры
25 страниц(ы)
Введение 3
1. Теоретическая часть 4
1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 51.3. Краткая историческая справка 7РазвернутьСвернуть
1.4. Параметры, влияющие на процесс 8
1.5. Технологическая схема производства 11
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 15
2. Технологический расчет 16
2.1.Материальный баланс 16
2.2. Технико-экономические показатели 18
3. Пути снижения себестоимости готового продукта 19
4. Повышение качества готового продукта 20
5. Совершенствование процесса 21
Заключение 22
Список литературы 23
-
Задача/Задачи:
ЗАДАЧИ ПАВЛОВ, РОМАНКОВ РАЗДЕЛ 9 Адсорбция
1 страниц(ы)
9.1. Определить количество загружаемого активного угля, диаметр адсорбера и продолжительность периода поглощения 100 кг паров октана из смеси с воздухом при следующих данных: начальная концентрация паров октана С0 =0,012 кг/м3, скорость w = 20 м/мин, активность угля по бензолу 7%, насыпная плотность угля рнас = 350 кг/м3, высота слоя угля в адсорбере Н = 0,8 м. -
Курсовая работа:
Расчет и подбор универсального привода
21 страниц(ы)
Введение 4
Литературный обзор 5
Часть 1 Описание группы оборудования 5
1.1 Классификация технологических машин 6Часть 2 Описание конкретной группы универсальных приводов 8РазвернутьСвернуть
2.1 Привод П1-0,6-1,1 8
2.2 Привод П-II 10
2.3 Привод ПУР-0,4 11
2.4 Привод MKN-II 13
Часть 3 Описание принципа работы 14
3.1 Описание принципа действия универсального привода УММ-ПР 14
3.2 Правила эксплуатации и техники безопасности 15
3.3 Расчет универсального привода УММ-ПР 16
Заключение 19
Список литературы 20
-
Задача/Задачи:
Павлов Романков раздел 11 Глубокое охлаждение
2 страниц(ы)
11.1. Вычислить холодильный коэффициент и мощность, потребляемую холодильной установкой, работающей по циклу Карно, если ее холодопроизводительность 6400 Вт при температуре испарения -10°С. Температура конденсации 22 °С.11.2. Найти минимальную затрату работы (по циклу Карно) и расход воды в конденсаторе при выработке 100 кг/ч льда из воды, имеющей температуру 0 °С. Хладагент испаряется при -5°С, а конденсируется при 25°С. Вода в конденсатор подается при 12 СС, а уходит при 20 СС. Удельная теплота замерзания воды 335 кДж/кг.РазвернутьСвернуть
11.3. Определить удельную холодопроизводительность хладагента и холодильный коэффициент цикла для: а) аммиака; б) диоксида углерода и в) дифтордихлорметана СF2Сl2. Температура испарения - 15 0С, температура конденсации 300С. Цикл сухой, переохлаждение жидкости перед дросселированием отсутствует.
11.4. Вычислить теоретический холодильный коэффициент углекислотной холодильной установки, если температура конденсации 20°С, а температура испарения -40°С. Цикл сухой, переохлаждение жидкости перед дросселированием отсутствует.
11.5. Сравнить теоретические холодильные коэффициенты аммиачной компрессионной холодильной установки, работающей при температуре испарения -20 °С и температуре конденсации 30 °С: а) для цикла Карно; б) для реального влажного цикла; в) для сухого цикла без переохлаждения жидкого аммиака; г) для сухого цикла с переохлаждением до 25 СС жидкого аммиака после конденсации.
11.6. По условиям предыдущей задачи сравнить теоретические холодильные коэффициенты для фреоновой холодильной установки, пользуясь диаграммой i - lg р (рис. XXVIII).
Задача 11.7 В конденсаторе аммиачной холодильной установки 20 м3/ч воды нагревается на 6 К. Теоретическая мощность, затрачиваемая компрессором, 23,5 кВт. Определить холодопроизводительность установки и холодильный коэффициент.
-
Дипломная работа:
Спроектировать и экономически обосновать производство лакового коллоксилина
125 страниц(ы)
Реферат….5
Перечень сокращений, условных обозначений, символов,
единиц и терминов….6
Введение….7
1. Аналитическая часть….91.1. Историческая справка о методах получения и использованияРазвернутьСвернуть
нитратов целлюлоз.….9
1.2. Патентные исследования….13
1.3. Выбор и обоснование метода производства. Химизм процесса….….18
1.4 Выбор и обоснование места строительства….21
2. Расчетно-технологическая часть….23
2.1. Описание технологической схемы производства….23
2.2. Внесенные изменения по сравнению с аналогом и обоснование
изменений, «вводимых» в проект….43
2.3. Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов и продукта ….….44
2.4. Расчет материального баланса производства нитратов целлюлозы….52
2.5. Расчет основного и вспомогательного оборудования….69
2.6. Тепловые расчеты….…73
2.7. Механический расчет ….….77
2.8. Выбор и обоснование схемы автоматизации технологического
процесса…79
2.9. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и мероприятия
по технике безопасности и промсанитарии .…94
2.10. Охрана окружающей среды ….123
2.11. Пояснение к строительно-монтажной схеме …127
2.12. Описание генерального плана…128
2.13. Экономическое обоснование проекта…130
Заключение…153
Список литературы ….154
Спецификация…155
Рецензия….158
-
Дипломная работа:
150 страниц(ы)
Введение
1. Патентный поиск …. 8
2. Технико-экономическое обоснование выбранного метода производства. Выборместа строительства….…11РазвернутьСвернуть
3. Технологическая часть….… 15
3.1. Физико-химические константы и свойства основного продукта….….…. 15
3.2. Техническая характеристика оксида этилена и вспомогательных
материалов. Области применения….…. 16
3.3. Химизм процесса по стадиям, физико – химические основы процесса…. 17
3.4. Новые инженерные решения ….…. 18
3.5. Описание технологической схемы производства….…. 19
3.6. Рабочие технологические параметры …. 22
3.7. Описание работы основного аппарата….…. 23
3.8. Рекомендации по осуществлению аналитического контроля производства…. 24
3.9. Материальный баланс производства…. 25
3.10. Технико-технологические расчеты….… 40
3.10.1. Расчет основного оборудования…. 40
3.10.2. Расчет вспомогательного оборудования… 86
4. Автоматизация и автоматические системы управления технологическим
процессом…. 95
4.1. Цели и назначение системы управления… 95
4.2. Анализ свойств объектов регулирования ….…. 95
4.3. Обоснование средств контроля и управления… 96
4.4. Автоматический и аналитический контроль качества продукции…. 96
4.5. Контроль выбросов в водный и воздушный бассейн….….… 97
4.6. Автоматический контроль производства… 97
5. Строительно-монтажная часть… 97
6. Безопасность жизнедеятельности…. 114
6.1. Общая характеристика объекта….… 115
6.2. Опасные и вредные факторы присущие объекту…. 115
6.3. Категорирование объекта по взрывопожарной опасности…. 118
6.4. Санитарная характеристика…. 118
6.5. Безопасность технологического процесса….….…. 118
6.6. Средства индивидуальной защиты….…. 119
6.7. Микроклимат операторной….…. 119
6.8. Вентиляция….…. 120
6.9. Освещение….….….…. 121
6.10. Шум и вибрация….…. 121
6.11. Электробезопасность….…. 122
6.12. Статическое электричество…. 123
6.13 Молниезащита….….…. 123
6.14. Пожарная профилактика и средства пожаротушения….….… 124
6.15. Экологичность…. 125
7. Экономическое обоснование проекта….…. 126
7.1. Сводный товарный баланс…. 126
7.2. Расчет капитальных вложений….…. 127
7.3. Расчет численности и фонда заработной платы персонала….….…. 129
7.4. Калькуляция себестоимости продукции….…. 132
7.5. Технико- экономические показатели процесса…. 134
Заключение….…. 135
Список используемых источников ….…. 136
Стандартизация….….…. 137
Перечень выполненных чертежей….…. 138
Спецификация…. 139